RU201044U1 - Ткань техническая полиэфирная пропитанная (ее) - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована при изготовлении технической ткани, применяемой в качестве прокладок тканевого каркаса конвейерных лент, гусениц снегоходов, плоских приводных ремней и других резинотехнических изделий. Ткань техническая полиэфирная образована переплетением основных и уточных нитей, при этом в качестве основной и уточной нитей использована комплексная полиэфирная нить, а ткань пропитана резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса с активированием нити диизоцианатом, при этом основная нить представляет собой высокопрочную нить с удельной разрывной нагрузкой не менее 8,1 сН/дтекс, с массовой долей карбоксильных групп не менее 13 ммоль/кг. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик, в частности в повышении уровня износостойкости без утяжеления ткани. 2 з.п. ф-лы.

Description

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована при изготовлении технической ткани, применяемой в качестве прокладок тканевого каркаса конвейерных лент, гусениц снегоходов, плоских приводных ремней и других резинотехнических изделий.

Известна ткань техническая для прокладок тканевого каркаса конвейерных лент, плоских приводных ремней и т.п.изделий, в которой в качестве основной нити использована комплексная полиэфирная высокомодульная нить, пропитанная эпоксидной смолой, с кристалличностью 20-40%, поверхностной плотностью 320-380 г/м², линейной плотностью 93-250 текс, а в качестве уточной нити использована комплексная полиамидная нить, при этом ткань пропитана латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса с обеспечением величины промежуточного продольного удлинения ткани не более 10% при приложении нагрузки до 25% от нагрузки ее разрушения (патент RU 166437 U1, опубликовано 27.11.2016 г).

Недостатком известной технической ткани является невысокий уровень адгезии, связанный с применением нити полиэфирной, пропитанной эпоксидной смолой, т.е. адгезионноактивной, активированной на стадии формования, с дальнейшей пропиткой резорцин-формальдегидной латексной смесью, т.е. одностадийно, что не позволяет получить высокий уровень адгезии к резине и, соответственно, снижает износостойкость, поскольку активация нити высокомодульной на стадии формования производится на высоких скоростях. Кроме того, применение нити полиамидной (капроновой) в утке ограничивает возможность использования ткани при низких температурах и приводит к потере формоустойчивости изделия.

Известна монофиламентная полиэфирная нить и техническая ткань на ее основе с содержанием карбоксильных групп не более 10 экв/т (заявка на изобретение JPH 07258917 А, опубликовано 09.10.1995 г.).

Недостатком известного решения является ограниченное специфическое использование монофиламентной нити с карбоксильными группами - это применяемые без пропитки технические ткани, что в результате приводит к ухудшению прочностных характеристик -уменьшению адгезии между тканью и резиной и, как следствие, к уменьшению срока эксплуатации.

Известна также ткань для конвейерных лент, пропитанная составами с эпоксидной смолой и блокированным изоцианатом или резорцином, формальдегидом, аммиаком и латексом, при этом структура ткани сформирована за счет чередования уточных анидных или ПА 66 нитей с разным направлением крутки (Z и S) в определенном интервале (патент на полезную модель CN 200999310 Y, опубликовано 02.01.2008 г.).

Недостатком известной пропитанной ткани для конвейерных лент является невысокая прочность нитей за счет потери прочности при кручении и необходимость увеличения количества нитей основы и утка для достижения общей прочности ткани.

В качестве наиболее близкого технического решения выбрана ткань техническая пропитанная для конвейерных лент трехмерной структуры ткани - два слоя основы и утка соединяются третьей уточной нитью. Ткань пропитана двухстадийно с эпоксидом на первой стадии и резорцин-формальдегидной латексной смесью с концентрацией 18-22% латекса по сухому веществу (заявка на изобретение CN 102212917 А, опубликовано 12.10.2011 г.).

Недостатком ближайшего аналога является ориентация на решение проблемы в ткачестве и касается тяжелых марок ткани, при этом трехмерная структура ткани все же не обеспечивает необходимой прочности. Предложенная технология неприменима для тканей с поверхностной плотностью менее 1000 г/м² и, соответственно, не может являться унифицированным решением.

Известно, что качество технической ткани определяет такие эксплуатационные свойства резинотехнических изделий (конвейерной ленты, гусеничных транспортерных средствах, резинотканевых труб и др.), как износостойкость.

Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание ткани технической полиэфирной пропитанной и термообработанной, которая одновременно обладает высокой прочностью и высоким уровнем адгезии к резине, что, как следствие, увеличивает срок эксплуатации конвейерных лент.

Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в улучшении эксплуатационных характеристик, в частности в повышении уровня износостойкости без утяжеления ткани.

Заявленная полезная модель направлена на преодоление недостатков известных технических тканей за счет:

- улучшения структуры путем использования в основе и утке нитей полиэфирных высокой прочности,

- применение нитей с массовой долей карбоксильных групп не менее 13 ммоль/кг для увеличения адгезии;

- пропиткой с добавлением глицерина на стадии активации с целью снижения жесткости.

Технический результат достигается тем, что ткань техническая пропитанная, образованная переплетением основных и уточных нитей, при этом в качестве основной и уточной нитей использована комплексная полиэфирная нить, а ткань пропитана резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса с активированием нити диизоцианатом с добавлением глицерина, согласно полезной модели основная нить представляет собой высокопрочную нить с удельной разрывной нагрузкой не менее 8,1 сН/дтекс, с массовой долей карбоксильных групп не менее 13 ммоль/кг.

При этом согласно полезной модели ткань техническая может быть образована полотняным переплетением основных и уточных нитей.

При этом согласно полезной модели ткань техническая может быть выработана по основе и утку из комплексной полиэфирной нити линейной плотности от 110 текс до 330 текс.

Из нитей на ткацком станке формируется, например, полотняным переплетением ткань, в основе и в утке которой применяются комплексная полиэфирная нить. Основная нить представляет собой высокопрочную нить с удельной разрывной нагрузкой не менее 8,1 сН/дтекс, с массовой долей карбоксильных групп не менее 13 ммоль/кг. После этого полиэфирная ткань пропитывается в две стадии. Ткань, выработанная из нити полиэфирной неадгезионноактивной предактивируется (пропитывается на первой стадии) диизоцианатом.

На второй стадии ткань пропитывается резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса. Резорцин-формальдегидная латексно-аммиачная смесь на основе винилпиридинового латекса представляет собой водный раствор, содержащий смесь резорцина и формалина с добавлением водного раствора синтетического латекса и аммиака для поддержания щелочной среды и предотвращения коагуляции латекса, с концентрацией по сухому остатку от 14% до 24%.

Пропитка ткани резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью проводится с вытягиванием ткани под натяжением с последующей термической усадкой. Подбор степени вытягивания и усадки осуществляется под применяемый тип нити.

После пропитки ткань обрезинивается с последующей вулканизацией изделий.

Технологический процесс производства нитей технических полиэфирных высокомодульных (НМ - высокомодульные, НТ высокопрочные, HMLS - высокомодульные низкоусадочные) осуществляется непрерывно и включает следующие стадии: сначала осуществляют прием и хранение гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ), который затем подвергается кристаллизации и твердофазной дополиконденсация ПЭТФ, после чего происходит плавление и экструзия ПЭТФ. На завершающей стадии выполняются операции формования, вытягивания и намотки технических полиэфирных высокомодульных полиэфирных нитей. При прочности связи с резиной (адгезии) ниже 9 Н/мм ухудшается технологичность сборки резинотехнических изделий, армирования в слоях, что негативно отражается на износостойкости изделий. Показатель адгезии (прочности связи с резиной) выше 10 Н/мм решается в заявленной модели выдерживанием массовой доли карбоксильных групп в полиэфирной нити не менее 13 ммоль/кг.

Заявляемая техническая полиэфирная ткань производится заявителем под маркой «ЕЕ». В Таблице приведены эксплуатационные характеристики (показатели качества) заявляемой ткани технической полиэфирной пропитанной.

Claims (3)

1. Ткань техническая полиэфирная, образованная переплетением основных и уточных нитей, при этом в качестве основной и уточной нитей использована комплексная полиэфирная нить, а ткань пропитана резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса с активированием нити диизоцианатом, отличающаяся тем, что основная нить представляет собой высокопрочную нить с удельной разрывной нагрузкой не менее 8,1 сН/дтекс, с массовой долей карбоксильных групп не менее 13 ммоль/кг.

2. Ткань техническая полиэфирная по п. 1, отличающаяся тем, что образована полотняным переплетением основных и уточных нитей.

3. Ткань техническая полиэфирная по п. 1, отличающаяся тем, что выработана по основе и утку из комплексной полиэфирной нити линейной плотности от 110 текс до 330 текс.