Claims (32)
1. Легкосыпучие частицы с нанесенным покрытием, характеризующиеся диапазоном размеров частиц от около 6 меш до около 200 меш,1. Free-flowing coated particles, characterized by a particle size range of from about 6 mesh to about 200 mesh,
причем каждая частица содержит:wherein each particle contains:
подложку, выбранную из группы, состоящей из:a substrate selected from the group consisting of:
подложки в форме частиц, содержащей неорганический материал и при необходимости, по меньшей мере, частично отвержденное покрытие,particulate substrates containing inorganic material and, if necessary, at least partially cured coating,
подложки в форме частиц, содержащей органический материал и при необходимости, по меньшей мере, частично отвержденное покрытие,particulate substrates containing organic material and, if necessary, at least partially cured coating,
композитной частицы, содержащей по существу гомогенную полученную частицу, включающую первую часть в виде связующего и частицы наполнителя, диспергированные по всей упомянутой первой части в виде связующего, причем упомянутая первая часть является, по меньшей мере, частично отвержденной, а размер частиц наполнителя находится в диапазоне от около 0,5 до около 60 мкм; иa composite particle containing a substantially homogeneous particle obtained, comprising a first part in the form of a binder and filler particles dispersed throughout said first part in the form of a binder, said first part being at least partially cured and the particle size of the filler is in the range from about 0.5 to about 60 microns; and
гибридной частицы, содержащей композитный слой, нанесенный на неорганическую частицу ядра, причем композитный слой включает, по меньшей мере, частично отвержденное органическое покрытие и частицы наполнителя, а размер частиц наполнителя находится в диапазоне от около 0,5 до около 60 мкм; иa hybrid particle comprising a composite layer deposited on an inorganic particle of the core, the composite layer comprising at least partially cured organic coating and filler particles, and the particle size of the filler is in the range from about 0.5 to about 60 microns; and
покрытие, нанесенное на подложку, причем покрытие содержит непрерывную фазу, содержащую отверждаемую жидкую смолу, и реакционноспособный порошок, внедренный в непрерывную фазу или приставший к ней.a coating deposited on a substrate, the coating comprising a continuous phase containing a curable liquid resin and a reactive powder embedded in or adhering to the continuous phase.
2. Частицы с нанесенным покрытием по п.1, в которых отверждаемая жидкая смола содержит, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из резольных фенолоформальдегидных смол, смол сложных полиэфиров и ненасыщенных сложных полиэфиров, акриловых полимерных смол, уретановых смол, эпоксидных смол, меламиновых смол и ангидридных смол.2. The coated particles according to claim 1, in which the curable liquid resin contains at least one representative selected from the group consisting of resol phenol-formaldehyde resins, polyesters and unsaturated polyesters, acrylic polymer resins, urethane resins, epoxy resins, melamine resins and anhydride resins.
3. Частицы с нанесенным покрытием по п.1, в которых реакционноспособный порошок содержит, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из резольных фенолоформальдегидных смол, новолачных фенолоформальдегидных смол, смол сложных полиэфиров, акриловых полимерных смол, уретановых смол и эпоксидных смол.3. The coated particles according to claim 1, in which the reactive powder contains at least one representative selected from the group consisting of resole phenol-formaldehyde resins, novolac phenol-formaldehyde resins, polyester resins, acrylic polymer resins, urethane resins and epoxy pitches.
4. Частицы с нанесенным покрытием по п.3, в которых реакционноспособный порошок характеризуется температурой начала размягчения согласно измерению при использовании прибора ТМА (термомеханический анализатор) ≥150°F.4. The coated particles of claim 3, wherein the reactive powder is characterized by a softening start temperature as measured using a TMA (thermomechanical analyzer) ≥150 ° F.
5. Частицы с нанесенным покрытием по п.3, в которых реакционноспособный порошок характеризуется температурой начала размягчения согласно измерению при использовании прибора ТМА (термомеханический анализатор) ≥200°F.5. The coated particles of claim 3, wherein the reactive powder is characterized by a softening start temperature as measured using a TMA (thermomechanical analyzer) ≥200 ° F.
6. Частицы с нанесенным покрытием по п.1, дополнительно содержащие средство обработки поверхности.6. Particles coated according to claim 1, additionally containing a means of surface treatment.
7. Легкосыпучие частицы с нанесенным покрытием, характеризующиеся диапазоном размеров частиц от около 6 меш до около 200 меш,7. Free-flowing coated particles, characterized by a range of particle sizes from about 6 mesh to about 200 mesh,
причем каждая частица содержит:wherein each particle contains:
подложку, выбранную из группы, состоящей из:a substrate selected from the group consisting of:
подложки в форме частиц, содержащей неорганический материал и при необходимости, по меньшей мере, частично отвержденное покрытие,particulate substrates containing inorganic material and, if necessary, at least partially cured coating,
подложки в форме частиц, содержащей органический материал и при необходимости, по меньшей мере, частично отвержденное покрытие,particulate substrates containing organic material and, if necessary, at least partially cured coating,
композитной частицы, содержащей по существу гомогенную полученную частицу, включающую первую часть в виде связующего и частицы наполнителя, диспергированные по всей упомянутой первой части в виде связующего, причем упомянутая первая часть является, по меньшей мере, частично отвержденной, а размер частиц наполнителя находится в диапазоне от около 0,5 до около 60 мкм; иa composite particle containing a substantially homogeneous particle obtained, comprising a first part in the form of a binder and filler particles dispersed throughout said first part in the form of a binder, said first part being at least partially cured and the particle size of the filler is in the range from about 0.5 to about 60 microns; and
гибридной частицы, содержащей композитный слой, нанесенный на неорганическую частицу ядра, причем композитный слой включает, по меньшей мере, частично отвержденное органическое покрытие и частицы наполнителя, а размер частиц наполнителя находится в диапазоне от около 0,5 до около 60 мкм; иa hybrid particle comprising a composite layer deposited on an inorganic particle of the core, the composite layer comprising at least partially cured organic coating and filler particles, and the particle size of the filler is in the range from about 0.5 to about 60 microns; and
покрытие, нанесенное на подложку, причем покрытие содержит непрерывную фазу, содержащую отверждаемую жидкую смолу, и реакционноспособный порошок, внедренный в непрерывную фазу или приставший к ней,a coating applied to the substrate, the coating comprising a continuous phase comprising a curable liquid resin and a reactive powder embedded in or adhering to the continuous phase,
причем частицы с нанесенным покрытием дополнительно содержат средство обработки поверхности.wherein the coated particles further comprise a surface treatment agent.
8. Частицы с нанесенным покрытием по п.7, в которых средство обработки поверхности содержит реакционноспособную жидкость, выбранную из группы, состоящей из резольных фенолоформальдегидных смол, смол сложных полиэфиров и ненасыщенных сложных полиэфиров, акриловых полимерных смол, уретановых смол, эпоксидных смол, меламиновых смол, ангидридных смол и их комбинаций, и отвердитель.8. Particles coated according to claim 7, in which the surface treatment agent contains a reactive liquid selected from the group consisting of rezol phenol-formaldehyde resins, polyesters and unsaturated polyesters, acrylic polymeric resins, urethane resins, epoxies, melamine resins , anhydride resins and combinations thereof, and a hardener.
9. Частицы с нанесенным покрытием по п.8, в которых средство обработки поверхности содержит жидкую эпоксидную смолу, а отверждающий агент способен обеспечить по существу отверждение смолы через менее чем 60 с.9. The coated particles of claim 8, wherein the surface treatment means comprises a liquid epoxy resin and the curing agent is capable of substantially curing the resin in less than 60 seconds.
10. Частицы с нанесенным покрытием по п.9, в которых отверждающий агент содержит тетрафторборную кислоту.10. Particles coated according to claim 9, in which the curing agent contains tetrafluoroboric acid.
11. Частицы с нанесенным покрытием по п.7, в которых отверждаемая жидкая смола содержит, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из резольных фенолоформальдегидных смол, смол сложных полиэфиров и ненасыщенных сложных полиэфиров, акриловых полимерных смол, уретановых смол, эпоксидных смол, меламиновых смол и ангидридных смол.11. The coated particles according to claim 7, in which the curable liquid resin contains at least one representative selected from the group consisting of rezol phenol-formaldehyde resins, polyesters and unsaturated polyesters, acrylic polymer resins, urethane resins, epoxy resins, melamine resins and anhydride resins.
12. Частицы с нанесенным покрытием по п.7, в которых реакционноспособный порошок содержит, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из резольных фенолоформальдегидных смол, новолачных фенолоформальдегидных смол, смол сложных полиэфиров, акриловых полимерных смол, уретановых смол и эпоксидных смол.12. The coated particles according to claim 7, in which the reactive powder contains at least one representative selected from the group consisting of rezol phenol-formaldehyde resins, novolac phenol-formaldehyde resins, polyester resins, acrylic polymer resins, urethane resins and epoxy pitches.
13. Частицы с нанесенным покрытием по п.7, в которых отверждаемая жидкая смола содержит резольную фенолоформальдегидную смолу, а частицы реакционно-способного порошка содержат, по меньшей мере, один представитель выбранный из группы, состоящей из резольной фенолоформальдегидной смолы, новолачной фенолоформальдегидной смолы, сложного полиэфира, акриловой смолы и уретановой смолы.13. The coated particles according to claim 7, in which the curable liquid resin contains a resol phenol-formaldehyde resin, and the particles of reactive powder contain at least one representative selected from the group consisting of a resol phenol-formaldehyde resin, novolac phenol-formaldehyde resin, complex polyester, acrylic resin and urethane resin.
14. Частицы с нанесенным покрытием по п.7, в которых реакционноспособный порошок характеризуется температурой начала размягчения согласно измерению при использовании прибора ТМА (термомеханический анализатор) ≥150°F.14. The coated particles of claim 7, wherein the reactive powder is characterized by a softening start temperature as measured using a TMA (thermomechanical analyzer) ≥150 ° F.
15. Частицы с нанесенным покрытием по п.7, в которых реакционноспособный порошок характеризуется температурой начала размягчения согласно измерению при использовании прибора ТМА (термомеханический анализатор) ≥200°F.15. The coated particles of claim 7, wherein the reactive powder is characterized by a softening start temperature as measured using a TMA (thermomechanical analyzer) ≥200 ° F.
16. Способ получения легкосыпучих частиц с нанесенным покрытием по п.1, в котором перемешивают подложку с отверждаемой жидкой смолой при температуре в диапазоне от около 50°F до около 150°F для получения покрытия, содержащего непрерывную фазу, после этого подмешивают реакционноспособный порошок таким образом, чтобы он внедрился в непрерывную фазу или пристал к ней.16. The method for producing free-flowing coated particles according to claim 1, wherein the substrate is cured with a curable liquid resin at a temperature in the range of from about 50 ° F to about 150 ° F to obtain a coating containing a continuous phase, then the reactive powder is mixed with so that it is embedded in the continuous phase or stuck to it.
17. Способ по п.16, в котором отверждаемую жидкую смолу выбирают из группы, состоящей из резольных фенолоформальдегидных смол, смол сложных полиэфиров и ненасыщенных сложных полиэфиров, акриловых полимерных смол, уретановых смол, эпоксидных смол, меламиновых смол, ангидридных смол и их комбинаций.17. The method according to clause 16, in which the curable liquid resin is selected from the group consisting of rezol phenol-formaldehyde resins, polyesters and unsaturated polyesters, acrylic polymers, urethane resins, epoxies, melamine resins, anhydride resins and combinations thereof.
18. Способ по п.16, в котором реакционноспособный порошок выбирают из группы, состоящей из резольных фенолоформальдегидных смол, новолачных фенолоформальдегидных смол, смол сложных полиэфиров, акриловых полимерных смол, уретановых смол, эпоксидных смол и их комбинаций.18. The method according to clause 16, in which the reactive powder is selected from the group consisting of rezol phenol-formaldehyde resins, novolac phenol-formaldehyde resins, polyester resins, acrylic polymer resins, urethane resins, epoxies and combinations thereof.
19. Способ по п.16, в котором реакционноспособный порошок характеризуется температурой начала размягчения согласно измерению при использовании прибора ТМА (термомеханический анализатор) ≥150°F.19. The method according to clause 16, in which the reactive powder is characterized by the temperature of the onset of softening according to the measurement when using the device TMA (thermomechanical analyzer) ≥150 ° F.
20. Способ по п.16, в котором реакционноспособный порошок характеризуется температурой начала размягчения согласно измерению при использовании прибора ТМА (термомеханический анализатор) ≥200°F.20. The method according to clause 16, in which the reactive powder is characterized by the temperature of the onset of softening according to the measurement when using the device TMA (thermomechanical analyzer) ≥200 ° F.
21. Способ по п.16, в котором дополнительно наносят средство обработки поверхности на легкосыпучие частицы с нанесенным покрытием.21. The method according to clause 16, in which additionally apply the surface treatment to the free-flowing particles with the coating.
22. Способ получения легкосыпучих частиц с нанесенным покрытием по п.7, в котором перемешивают подложку с отверждаемой жидкой смолой при температуре в диапазоне от около 50°F до около 150°F для получения покрытия, содержащего непрерывную фазу, подмешивают реакционноспособный порошок таким образом, чтобы он внедрился в непрерывную фазу или пристал к ней, после этого подмешивают средство обработки поверхности.22. The method for producing the free-flowing coated particles according to claim 7, wherein the substrate is cured with a curable liquid resin at a temperature in the range of from about 50 ° F to about 150 ° F to obtain a coating containing a continuous phase, the reactive powder is mixed in such a way so that it penetrates into the continuous phase or adheres to it, then the surface treatment agent is mixed in.
23. Способ обработки подземного пласта, включающий нагнетание в подземный пласт рабочей жидкости для гидравлического разрыва пласта, содержащей легкосыпучие частицы с нанесенным покрытием по п.1.23. A method of treating an underground formation, comprising injecting a working fluid into the underground formation for hydraulic fracturing of a formation containing free-flowing coated particles according to claim 1.
24. Способ обработки подземного пласта, включающий нагнетание в подземный пласт рабочей жидкости для гидравлического разрыва пласта, содержащей легкосыпучие частицы с нанесенным покрытием по п.7.24. A method of treating an underground formation, comprising injecting a working fluid into the underground formation for hydraulic fracturing of a formation containing free-flowing particles coated according to claim 7.
25. Способ получения гравийной набивки, включающий суспендирование легкосыпучих частиц с нанесенным покрытием по п.1 в несущей рабочей жидкости для получения суспензии, закачивание суспензии в ствол буровой скважины и спуск несущей рабочей жидкости для получения гравийной набивки.25. A method of producing a gravel pack, comprising suspending the free-flowing coated particles of claim 1 in a carrier fluid to obtain a suspension, pumping the suspension into the wellbore and lowering the carrier fluid to produce a gravel pack.
26. Способ получения гравийной набивки, включающий суспендирование легкосыпучих частиц с нанесенным покрытием по п.7 в несущей рабочей жидкости для получения суспензии, закачивание суспензии в ствол буровой скважины и спуск несущей рабочей жидкости для получения гравийной набивки.26. A method for producing a gravel pack, comprising suspending the free-flowing particles coated according to claim 7 in a carrier working fluid to obtain a suspension, pumping the suspension into the wellbore and lowering the carrier working fluid to produce a gravel pack.
27. Расклинивающий наполнитель, включающий частицы с нанесенным покрытием по п.1.27. Proppant, comprising coated particles according to claim 1.
28. Расклинивающий наполнитель по п.27, в котором частица с нанесенным покрытием дополнительно содержит средство обработки поверхности.28. The proppant of claim 27, wherein the coated particle further comprises surface treatment means.
29. Частицы гравийной набивки, включающие частицы с нанесенным покрытием по п.1.29. Particles of gravel packing, including particles with a coating according to claim 1.
30. Частицы гравийной набивки по п.29, в которых частица с нанесенным покрытием дополнительно содержит средство обработки поверхности.30. The gravel packing particles of claim 29, wherein the coated particle further comprises surface treatment means.
31. Частицы с нанесенным покрытием для литейного дела, включающие частицы с нанесенным покрытием по п.1.31. Particles coated for foundry, including coated particles according to claim 1.
32. Частицы с нанесенным покрытием для литейного дела по п.31, в которых частица с нанесенным покрытием дополнительно содержит средство обработки поверхности.
32. Particles coated for foundry according to clause 31, in which the coated particle further comprises a surface treatment.