Claims (27)
1. Способ цинкования погружением непрерывно движущейся полосы (1) стального проката, согласно которому полосу погружают в цинковальный бак (2), содержащий ванну (5) жидкой смеси наносимых на полосу металлов, таких как цинк и алюминий, непрерывно циркулирующей между упомянутым цинковальным баком и устройством (7) подготовки, в котором температуру жидкой смеси намеренно понижают, чтобы снизить порог растворимости железа, но поддерживают достаточно высокой, чтобы активировать в упомянутом устройстве подготовки расплавление, по меньшей мере, одного слитка Zn-Al (8) в количестве, достаточном для компенсации жидкой смеси, расходуемой при нанесении на полосу,1. The method of galvanizing by immersion of a continuously moving strip (1) of rolled steel, according to which the strip is immersed in a zinc tank (2) containing a bath (5) of a liquid mixture of metals deposited on the strip, such as zinc and aluminum, continuously circulating between the said zinc tank and a preparation device (7) in which the temperature of the liquid mixture is intentionally lowered to lower the solubility threshold of iron, but kept high enough to activate at least one of the melts in said preparation device a sufficient ingot of Zn-Al (8) in an amount sufficient to compensate for the liquid mixture consumed when applied to the strip,
при этом упомянутый способ содержит следующие этапы:wherein said method comprises the following steps:
- определяют первую мощность (РВ), обеспечиваемую стальной полосой, входящей при первой температуре (T1) в ванну жидкой смеси цинковального бака, при этом упомянутую ванну стабилизируют при второй заранее определенной температуре (Т2), меньшей первой температуры (T1),- determine the first power (RV) provided by the steel strip entering at the first temperature (T 1 ) into the bath of the liquid mixture of the galvanizing tank, while said bath is stabilized at a second predetermined temperature (T 2 ) lower than the first temperature (T 1 ),
- определяют вторую мощность (PZ), необходимую для поддержания жидкой смеси при второй заранее определенной температуре (T2), и эту вторую мощность сравнивают с первой мощностью (РВ), обеспечиваемой полосой,- determine the second power (PZ) necessary to maintain the liquid mixture at the second predetermined temperature (T 2 ), and this second power is compared with the first power (PB) provided by the strip,
- если первая мощность (РВ) выше второй мощности (PZ), для первой температуры (T1) полосы применяют заданное значение понижения,- if the first power (RV) is higher than the second power (PZ), for the first temperature (T 1 ) of the strip, the set lowering value is applied,
- если первая мощность (РВ) ниже второй мощности (PZ), определяют энергию, необходимую для непрерывного плавления в устройстве подготовки слитка (8) в количестве, необходимом для компенсации жидкой смеси, расходуемой при нанесении на полосу,- if the first power (RV) is lower than the second power (PZ), determine the energy required for continuous melting in the preparation device of the ingot (8) in the amount necessary to compensate for the liquid mixture consumed when applied to the strip,
- корректируют расход циркуляции (Q2) жидкой смеси между цинковальным баком и устройством подготовки, чтобы обеспечить энергию, необходимую для непрерывного плавления слитка (8), поддерживая при этом температуру жидкой смеси в устройстве подготовки в значении заранее определенной третьей температуры (Т3), меньшей заранее определенной второй температуры (Т2),- adjust the flow rate (Q 2 ) of the liquid mixture between the zinc tank and the preparation device to provide the energy necessary for continuous melting of the ingot (8), while maintaining the temperature of the liquid mixture in the preparation device in the value of a predetermined third temperature (T 3 ), lower than a predetermined second temperature (T 2 ),
- корректируют четвертую температуру (Т4) жидкой смеси на выходе (9) устройства подготовки, чтобы обеспечить дополнительную мощность (ΔP=PZ-PB), необходимую для термического равновесия между упомянутым выходом и входом (12) питания цинковального бака, при этом упомянутый вход питается от выхода (9).- adjust the fourth temperature (T4) of the liquid mixture at the outlet (9) of the preparation device to provide additional power (ΔP = PZ-PB) necessary for thermal equilibrium between the said output and the input (12) of the galvanizing tank power, while the said input is powered from the exit (9).
2. Способ по п.1, в котором путем регулирования второй температуры (T2) и искомого содержания алюминия (Alv) порог растворимости (SFe T2) железа при второй температуре (Т2) в жидкой смеси цинковального бака контролируют на таком уровне, чтобы, учитывая ожидаемую скорость растворения железа (QFe) в цинковальном баке, поддерживать общее содержание железа (Fe2) ниже порога растворимости (SFe T2) при второй температуре (T2).2. The method according to claim 1, in which by adjusting the second temperature (T 2 ) and the desired aluminum content (Al v ), the solubility threshold (SFe T 2 ) of iron at the second temperature (T 2 ) in the liquid mixture of the zinc tank is controlled at such a level so that, given the expected rate of iron dissolution (QFe) in the zinc tank, the total iron (Fe 2 ) content is kept below the solubility threshold (SFe T 2 ) at the second temperature (T 2 ).
3. Способ по п.1 или 2, в котором обеспечивают непрерывное плавление слитков при общем расходе плавления (Vm), по меньшей мере, двух слитков.3. The method according to claim 1 or 2, in which they provide continuous melting of the ingots at a total melting rate (Vm) of at least two ingots.
4. Способ по п.3, в котором в ванну жидкой смеси селективно и одновременно погружают переменное число (n) слитков, при этом каждый из слитков имеет разное содержание алюминия (Al1, Al2, …, Aln), и, по меньшей мере, один из слитков имеет содержание алюминия выше требуемого содержания (Alt) в устройстве подготовки.4. The method according to claim 3, in which a variable number (n) of ingots is selectively and simultaneously immersed in the bath of the liquid mixture, each of the ingots having a different aluminum content (Al 1 , Al 2 , ..., Al n ), and, at least one of the ingots has an aluminum content higher than the required content (Al t ) in the preparation device.
5. Способ по п.4, в котором индивидуально контролируют скорость погружения (V1, V2, …, Vn) каждого из (n) слитков, чтобы корректировать содержание алюминия в устройстве подготовки по требуемому значению содержания (Alt), сохраняя при этом требуемую общую скорость плавления (Vm).5. The method according to claim 4, in which individually control the speed of immersion (V 1 , V 2 , ..., V n ) of each of (n) ingots to adjust the aluminum content in the preparation device according to the desired value of the content (Al t ), while maintaining the required total melting rate (Vm).
6. Способ по п.1, в котором в устройстве подготовки активируют охлаждение жидкой смеси с второй температуры (T2) до третьей температуры (Т3), чтобы понизить порог растворимости железа и локализовать образование гроссов в упомянутом устройстве подготовки.6. The method according to claim 1, in which the preparation device activates the cooling of the liquid mixture from the second temperature (T 2 ) to the third temperature (T 3 ) in order to lower the solubility threshold of iron and to localize the formation of gross in said preparation device.
7. Способ по п.1, в котором осуществляют разделение на отсеки между слитками и по их соответствующему содержанию алюминия, чтобы разделить между собой разные типы гроссов, при этом так называемые «поверхностные» гроссы с высоким содержанием алюминия преимущественно образуются вблизи погруженных слитков с высоким содержанием алюминия, и так называемые «донные» гроссы с низким содержанием алюминия преимущественно образуются вблизи погруженных слитков с низким содержанием алюминия.7. The method according to claim 1, in which the separation of the compartments between the ingots and their corresponding aluminum content is carried out in order to separate different types of grosses among themselves, while the so-called “surface” grosses with a high aluminum content are mainly formed near submerged ingots with high aluminum content, and the so-called "bottom" gross with low aluminum content mainly formed near submerged ingots with low aluminum content.
8. Способ по п.1, в котором расход восстановления (Q2) жидкой смеси, входящей в цинковальный бак, регулируют при содержании железа, равном порогу растворимости при третьей температуре (Т3), чтобы ограничить повышение содержания растворенного железа значением ниже порога растворимости при второй температуре (Т2) в цинковальном баке.8. The method according to claim 1, in which the flow rate of recovery (Q 2 ) of the liquid mixture entering the zinc tank is controlled with an iron content equal to the solubility threshold at the third temperature (T 3 ), in order to limit the increase in dissolved iron to below the solubility threshold at the second temperature (T 2 ) in the galvanizing tank.
9. Способ по п.1, в котором замкнутый цикл регулирования первой мощности (РВ), обеспечиваемой полосой, управляет добавлением или уменьшением мощности (ΔР), что приводит к равновесию, при котором первая мощность (РВ) равна сумме второй мощности (PZ), и добавления или уменьшения мощности (ΔР), то есть при котором PB=PZ+ΔP, при заданной температуре полосы.9. The method according to claim 1, in which the closed loop control of the first power (RV) provided by the strip, controls the addition or decrease of power (ΔP), which leads to equilibrium, in which the first power (RV) is equal to the sum of the second power (PZ) , and adding or decreasing power (ΔP), that is, at which PB = PZ + ΔP, at a given strip temperature.
10. Способ по п.1, в котором устройство подготовки оборудуют регулируемыми средствами отбора и удаления калорий, связанными с регулируемым средством индукционного нагрева, выполненными с возможностью модулирования третьей температуры (Т3) в зоне плавления слитков в температурном интервале +/-10°C значений, близких к значению заданной температуры.10. The method according to claim 1, in which the preparation device is equipped with adjustable means for selecting and removing calories associated with an adjustable means of induction heating, configured to modulate a third temperature (T 3 ) in the melting zone of the ingots in the temperature range +/- 10 ° C values close to the value of the set temperature.
11. Способ по п.1, в котором первая температура (T1) стальной полосы при входе в цинковальный бак составляет от 450 до 550°C.11. The method according to claim 1, in which the first temperature (T 1 ) of the steel strip at the entrance to the galvanizing tank is from 450 to 550 ° C.
12. Способ по п.1, в котором вторая температура (Т2) жидкой смеси в цинковальном баке составляет от 450 до 520°C.12. The method according to claim 1, in which the second temperature (T2) of the liquid mixture in the zinc tank is from 450 to 520 ° C.
13. Способ по одному из пп.11 или 12, в котором разность температуры (ΔТ1) между стальной полосой и жидкой смесью в цинковальном баке поддерживают в пределах от 0 до 50°C.13. The method according to one of paragraphs.11 or 12, in which the temperature difference (ΔT 1 ) between the steel strip and the liquid mixture in the zinc tank is maintained in the range from 0 to 50 ° C.
14. Способ по п.13, в котором вторую температуру (Т2) жидкой смеси в цинковальном баке поддерживают предпочтительно с точностью от +/-1°C до +/-3°C в значении (T1-ΔT1), равном первой температуре (T1) за вычетом разности температуры (ΔT1) между стальной полосой и жидкой смесью.14. The method according to item 13, in which the second temperature (T 2 ) of the liquid mixture in the zinc tank is preferably supported with an accuracy of +/- 1 ° C to +/- 3 ° C in the value (T 1 -ΔT 1 ) equal to the first temperature (T 1 ) minus the temperature difference (ΔT 1 ) between the steel strip and the liquid mixture.
15. Способ по одному из пп.11 или 12, в котором понижение температуры (ΔТ2=Т2-Т3) между второй и третьей температурой жидкой смеси в устройстве подготовки поддерживают в значении не ниже 10°C.15. The method according to one of claims 11 or 12, in which the temperature decrease (ΔT 2 = T 2 -T 3 ) between the second and third temperature of the liquid mixture in the preparation device is maintained at a value not lower than 10 ° C.
16. Способ по п.1, в котором расход циркуляции (Q2) жидкой смеси, поступающей из цинковального бака, постоянно поддерживают от 10 до 30-кратного значения количества смеси, наносимой на полосу за одну и ту же единицу времени.16. The method according to claim 1, in which the flow rate (Q 2 ) of the liquid mixture from the galvanizing tank is constantly maintained from 10 to 30 times the amount of the mixture applied to the strip for the same unit of time.
17. Способ по п.1, в котором значения температуры и концентрации алюминия в жидкой смеси измеряют, предпочтительно непрерывно, по меньшей мере, на пути потока от входа питания в цинковальном баке до выхода устройства подготовки.17. The method according to claim 1, in which the temperature and concentration of aluminum in the liquid mixture are measured, preferably continuously, at least in the flow path from the power inlet in the zinc tank to the output of the preparation device.
18. Способ по п.1, в котором предпочтительно непрерывно измеряют уровень жидкой смеси в устройстве подготовки.18. The method according to claim 1, in which preferably continuously measure the level of the liquid mixture in the preparation device.
19. Способ по п.1, в котором расход и температуру жидкой смеси поддерживают в виде пар заранее определенных значений при помощи регулирования.19. The method according to claim 1, in which the flow rate and temperature of the liquid mixture is maintained in the form of pairs of predetermined values by regulation.
20. Способ по п.1, в котором температуру полосы на выходе цинковальной печи, соединенном с входом полосы в цинковальный бак, поддерживают в интервале регулируемых значений.20. The method according to claim 1, in which the temperature of the strip at the outlet of the galvanizing furnace, connected to the inlet of the strip into the zinc tank, is maintained in the range of adjustable values.
21. Способ по п.1, в котором скорость движения полосы поддерживают в интервале регулируемых значений.21. The method according to claim 1, in which the speed of the strip is maintained in the range of adjustable values.
22. Способ по п.1, в котором измеряют ширину и толщину полосы на входе в цинковальный бак.22. The method according to claim 1, in which measure the width and thickness of the strip at the entrance to the galvanizing tank.
23. Способ по п.1, в котором введение и удержание слитков в зоне плавления устройства подготовки осуществляют динамично.23. The method according to claim 1, in which the introduction and retention of the ingots in the melting zone of the preparation device is carried out dynamically.
24. Способ по п.1, в котором динамическими параметрами измерения и регулирования, связанными с полосой, с цинковальным баком и с устройством подготовки, управляют централизованно.24. The method according to claim 1, in which the dynamic measurement and regulation parameters associated with the strip, with the galvanizing tank and with the preparation device, are controlled centrally.
25. Способ по п.1, в котором параметры управления устанавливают путем ввода внешних команд в аналитическую модель, управляющую упомянутым способом.25. The method according to claim 1, in which the control parameters are set by entering external commands into the analytical model that controls the above method.
26. Способ по п.25, в котором аналитическую модель регулирования процесса обновляют автоматически.26. The method of claim 25, wherein the analytical process control model is updated automatically.
27. Способ по п.1, в котором для управления упомянутым способом получают параметры измерения и регулирования в результате процесса обработки полосы, выходящей из цинковального бака.
27. The method according to claim 1, in which to control the aforementioned method, measurement and control parameters are obtained as a result of the processing of the strip exiting the zinc tank.