RU2010135826A - Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа из синтетических углеводородных топлив - Google Patents
Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа из синтетических углеводородных топлив Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010135826A RU2010135826A RU2010135826/04A RU2010135826A RU2010135826A RU 2010135826 A RU2010135826 A RU 2010135826A RU 2010135826/04 A RU2010135826/04 A RU 2010135826/04A RU 2010135826 A RU2010135826 A RU 2010135826A RU 2010135826 A RU2010135826 A RU 2010135826A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- wire
- carrier
- oxide
- reinforced metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Катализатор получения синтез-газа паровой конверсией синтетических углеводородных топлив, преимущественно, метанола, характеризующийся тем, что он представляет собой каталитический структурированный блок с системой газораспределения, состоящий из чередующихся гофрированных и плоских каталитически активных лент, образующих каналы. ! 2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что величина гофра составляет, ориентировочно, 2 мм. ! 3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора паровой конверсии используют катализатор, содержащий в качестве активных компонентов соединения меди или цинка, или хрома или алюминия. ! 4. Катализатор по п.3, отличающийся тем, что он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: оксид меди - 5-15, оксид хрома - 0-4, оксид цинка - 3-16 и оксид алюминия - 2-8, армированный металлопористый носитель - остальное до 100%. ! 5. Катализатор п.4, отличающийся тем, что армированный металлопористый носитель может быть выполнен из нержавеющей тканой сетки полотняного переплетения марка проволоки 12Х18Н9, фехралевой проволоки Х23Ю5Т, Мегапир 200, ЕврофехральGST, ЕврофехральGS 23-5, ЕврофехральGS SY, из нержавеющей тканой сетки саржевого переплетения С120 марка проволоки 12Х18Н9. ! 6. Способ приготовления катализатора получения синтез-газа паровой конверсией синтетических углеводородных топлив, преимущественно, метанола, нанесением активного компонента на носитель, отличающийся тем, что катализатор готовят пропиткой носителя раствором солей меди, хрома, цинка и алюминия, сушкой и последующей прокалкой при 400-450°С, в качестве носителя используют жаростойкий армированный металлопористый носи�
Claims (9)
1. Катализатор получения синтез-газа паровой конверсией синтетических углеводородных топлив, преимущественно, метанола, характеризующийся тем, что он представляет собой каталитический структурированный блок с системой газораспределения, состоящий из чередующихся гофрированных и плоских каталитически активных лент, образующих каналы.
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что величина гофра составляет, ориентировочно, 2 мм.
3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора паровой конверсии используют катализатор, содержащий в качестве активных компонентов соединения меди или цинка, или хрома или алюминия.
4. Катализатор по п.3, отличающийся тем, что он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: оксид меди - 5-15, оксид хрома - 0-4, оксид цинка - 3-16 и оксид алюминия - 2-8, армированный металлопористый носитель - остальное до 100%.
5. Катализатор п.4, отличающийся тем, что армированный металлопористый носитель может быть выполнен из нержавеющей тканой сетки полотняного переплетения марка проволоки 12Х18Н9, фехралевой проволоки Х23Ю5Т, Мегапир 200, ЕврофехральGST, ЕврофехральGS 23-5, ЕврофехральGS SY, из нержавеющей тканой сетки саржевого переплетения С120 марка проволоки 12Х18Н9.
6. Способ приготовления катализатора получения синтез-газа паровой конверсией синтетических углеводородных топлив, преимущественно, метанола, нанесением активного компонента на носитель, отличающийся тем, что катализатор готовят пропиткой носителя раствором солей меди, хрома, цинка и алюминия, сушкой и последующей прокалкой при 400-450°С, в качестве носителя используют жаростойкий армированный металлопористый носитель, при этом получают катализатор следующего состава, содержащий, мас.%: оксид меди - 5, оксид хрома - 0-4, оксид цинка - 3-16 и оксид алюминия - 2-8, армированный металлопористый носитель - остальное до 100%.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что армированный металлопористый носитель может быть выполнен из нержавеющей тканой сетки полотняного переплетения марка проволоки 12Х18Н9, фехралевой проволоки Х23Ю5Т, Мегапир 200, ЕврофехральGST, ЕврофехральGS 23-5, ЕврофехральGS SY, из нержавеющей тканой сетки саржевого переплетения С120 марка проволоки 12Х18Н9.
8. Способ получения синтез-газа паровой конверсией метанола, отличающийся тем, что процесс проводят с использованием катализатора по любому из пп.1-5, или приготовленному по любому из пп.6 и 7.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что содержание СО в продуктах ракции составляет не более 3%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010135826/04A RU2455068C2 (ru) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа из синтетических углеводородных топлив |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010135826/04A RU2455068C2 (ru) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа из синтетических углеводородных топлив |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010135826A true RU2010135826A (ru) | 2012-03-10 |
| RU2455068C2 RU2455068C2 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46028698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010135826/04A RU2455068C2 (ru) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа из синтетических углеводородных топлив |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455068C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201403787D0 (en) * | 2014-03-04 | 2014-04-16 | Johnson Matthey Plc | Steam reforming |
| GB201403788D0 (en) * | 2014-03-04 | 2014-04-16 | Johnson Matthey Plc | Catalyst arrangement |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6749828B1 (en) * | 1998-06-09 | 2004-06-15 | Idemitsu Kosan Corp Ltd. | Process for reforming hydrocarbon |
| RU2209378C2 (ru) * | 2001-09-27 | 2003-07-27 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Водогрейный котел и способ его работы |
| EP1533271B1 (en) * | 2003-11-22 | 2013-01-09 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of hydrogen or synthesis gas |
| RU2269725C1 (ru) * | 2004-08-10 | 2006-02-10 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Каталитический водогрейный котел |
| CN100584456C (zh) * | 2006-11-17 | 2010-01-27 | 南化集团研究院 | 用于合成气合成低碳醇的催化剂及其制备方法 |
-
2010
- 2010-08-30 RU RU2010135826/04A patent/RU2455068C2/ru active IP Right Revival
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2455068C2 (ru) | 2012-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guo et al. | Carbon dioxide methanation over nickel-based catalysts supported on various mesoporous material | |
| Majewski et al. | Tri-reforming of methane over Ni@ SiO2 catalyst | |
| Gnanakumar et al. | Highly efficient nickel-niobia composite catalysts for hydrogenation of CO2 to methane | |
| Abelló et al. | High-loaded nickel–alumina catalyst for direct CO2 hydrogenation into synthetic natural gas (SNG) | |
| Han et al. | Hydrogen production by steam reforming of ethanol over mesoporous Ni–Al2O3–ZrO2 xerogel catalysts: Effect of Zr/Al molar ratio | |
| Trane-Restrup et al. | Steam reforming of ethanol: Effects of support and additives on Ni-based catalysts | |
| Da Fonseca et al. | Pt supported on doped CeO2/Al2O3 as catalyst for dry reforming of methane | |
| Wang et al. | Three-dimensional ordered mesoporous Co–Mn oxide: A highly active catalyst for “storage–oxidation” cycling for the removal of formaldehyde | |
| Liu et al. | Recent advances in thermal catalytic CO2 methanation on hydrotalcite-derived catalysts | |
| RU2005115080A (ru) | Способ получения гидротермально стабильных катализаторов конверсии синтез-газа в углеводороды, способ получения углеводородов и катализатор с повышенной гидротермальной стабильностью | |
| Fajardo et al. | Influence of support on catalytic behavior of nickel catalysts in the steam reforming of ethanol for hydrogen production | |
| Tengfei et al. | Ethanol dry reforming for syngas production over Ir/CeO2 catalyst | |
| RU2011135465A (ru) | Катализаторы | |
| Liu et al. | Hydrogen production by glycerol reforming in supercritical water over Ni/MgO-ZrO2 catalyst | |
| Su et al. | Evaluation of catalytic subcritical water gasification of food waste for hydrogen production: effect of process conditions and different types of catalyst loading | |
| Trane-Restrup et al. | Steam reforming of ethanol over Ni-based catalysts: effect of feed composition on catalyst stability | |
| Ramírez-Hernández et al. | Promoting behavior of yttrium over nickel supported on alumina-yttria catalysts in the ethanol steam reforming reaction | |
| Shou et al. | Use of infrared spectroscopy and density functional theory to study the influence of rubidium on alumina-supported molybdenum carbide catalyst for higher alcohol synthesis from syngas | |
| RU2010135826A (ru) | Катализатор, способ его приготовления и способ получения синтез-газа из синтетических углеводородных топлив | |
| UA103079C2 (ru) | Процесс получения богатой водородом газовой смеси | |
| Acha et al. | Water effect in hydrogen production from methane | |
| Park et al. | Catalytic decomposition of 4-phenoxyphenol over Pd/XCs2. 5H0. 5PW12O40/ACA (activated carbon aerogel)-SO3H (X= 10–30 wt%) catalysts | |
| Yu et al. | Transformation of syngas to light hydrocarbons over bifunctional CuO–ZnO/SAPO-34 catalysts: the effect of preparation methods | |
| Nakagoe et al. | Hydrogen production from steam reforming of woody biomass with cobalt catalyst | |
| CN106115623A (zh) | 一种乙酸水蒸气重整制氢的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160831 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190520 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210202 |