RU2010128891A - Система и способ удаления кислотного компонента из технологического потока - Google Patents
Система и способ удаления кислотного компонента из технологического потока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010128891A RU2010128891A RU2010128891/05A RU2010128891A RU2010128891A RU 2010128891 A RU2010128891 A RU 2010128891A RU 2010128891/05 A RU2010128891/05 A RU 2010128891/05A RU 2010128891 A RU2010128891 A RU 2010128891A RU 2010128891 A RU2010128891 A RU 2010128891A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- absorbent solution
- absorber
- amount
- semi
- process stream
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Способ регулирования количества кислотного компонента, поглощенного из технологического потока, включающий: ! (a) контактирование абсорбирующего раствора с технологическим потоком в пределах абсорбера для абсорбирования кислотного компонента из технологического потока, тем самым производя обогащенный абсорбирующий раствор и обедненный технологический поток, имеющий пониженное количество кислотного компонента; ! (b) регенерацию обогащенного абсорбирующего раствора с получением полубедного абсорбирующего раствора; ! (c) дополнительную регенерацию первой части полубедного абсорбирующего раствора с получением обедненного абсорбирующего раствора; ! (d) подачу обедненного абсорбирующего раствора в абсорбер в качестве первой части абсорбирующего раствора стадии (a); ! (e) подачу второй части полубедного абсорбирующего раствора в абсорбер в качестве второй части абсорбирующего раствора стадии (a); и ! (f) регулирование количества второй части полубедного абсорбирующего вещества, подаваемого в абсорбер в стадии (e), чтобы регулировать количество кислотного компонента, поглощаемого из технологического потока. ! 2. Способ по п.1, в котором дополнительная регенерация стадии (c) включает нагревание первой части полубедного абсорбирующего раствора, используя пар, произведенный ребойлером, и способ дополнительно включает: ! поддержание энергии, используемой, чтобы образовать пар, производимый ребойлером, на постоянном уровне в стадии (f). ! 3. Способ по п.1, в котором стадия (f) дополнительно включает: ! увеличение количества второй части полубедного абсорбента, поданного в абсорбер в стадии (e), чтобы увеличить количес�
Claims (25)
1. Способ регулирования количества кислотного компонента, поглощенного из технологического потока, включающий:
(a) контактирование абсорбирующего раствора с технологическим потоком в пределах абсорбера для абсорбирования кислотного компонента из технологического потока, тем самым производя обогащенный абсорбирующий раствор и обедненный технологический поток, имеющий пониженное количество кислотного компонента;
(b) регенерацию обогащенного абсорбирующего раствора с получением полубедного абсорбирующего раствора;
(c) дополнительную регенерацию первой части полубедного абсорбирующего раствора с получением обедненного абсорбирующего раствора;
(d) подачу обедненного абсорбирующего раствора в абсорбер в качестве первой части абсорбирующего раствора стадии (a);
(e) подачу второй части полубедного абсорбирующего раствора в абсорбер в качестве второй части абсорбирующего раствора стадии (a); и
(f) регулирование количества второй части полубедного абсорбирующего вещества, подаваемого в абсорбер в стадии (e), чтобы регулировать количество кислотного компонента, поглощаемого из технологического потока.
2. Способ по п.1, в котором дополнительная регенерация стадии (c) включает нагревание первой части полубедного абсорбирующего раствора, используя пар, произведенный ребойлером, и способ дополнительно включает:
поддержание энергии, используемой, чтобы образовать пар, производимый ребойлером, на постоянном уровне в стадии (f).
3. Способ по п.1, в котором стадия (f) дополнительно включает:
увеличение количества второй части полубедного абсорбента, поданного в абсорбер в стадии (e), чтобы увеличить количество кислотного компонента, поглощенного из технологического потока.
4. Способ по п.3, в котором вторая часть полубедного абсорбента, подаваемого в абсорбер в стадии (e), составляет от 20 до 100% от общего количества абсорбирующего раствора в регенераторе.
5. Способ по п.4, в котором вторая часть полубедного абсорбента, подаваемого в абсорбер в стадии (e), составляет от 25 до 90% от общего количества абсорбирующего раствора в регенераторе.
6. Способ по п. 1, в котором стадия (f) дополнительно включает:
определение количества кислотного компонента, поглощаемого из технологического потока; и регулирование количества второй части полубедного абсорбента, подаваемого в абсорбер в ответ на обнаруженное количество.
7. Способ по п.6, в котором определение включает определение количества кислотного компонента, остающегося в обедненном технологическом потоке.
8. Способ по п.6, в котором регулирование выполняют регулирующим клапаном.
9. Способ по п.1, в котором кислотным компонентом является диоксид углерода.
10. Способ по п.9, в котором абсорбирующий раствор включает химический растворитель, выбранный из группы, содержащей моноэтаноламин (MЭA), диэтаноламин (ДЭA), диизопропаноламин (ДИПА), N-метилэтаноламин, триэтаноламин (ТЭА), N-метилдиэтаноламин (МДЭА), пиперазин, N-метилпиперазин (МП), N-гидроксиэтилпиперазин (ГЭП), 2-амино-2-метил-1-пропанол (АМП), 2-(2-аминоэтокси)этанол, 2-(2-трет-бутиламинопропокси)этанол, 2-(2-трет-бутиламиноэтокси)этанол (ТБЭЭ), 2-(2-трет-амиламиноэтокси)этанол, 2-(2-изопропиламинопропокси)этанол, 2-(2-(1-метил-1-этилпропиламино)-этокси)этанол.
11. Способ по п.1, в котором технологическим потоком является дымовой газ, генерируемый в камере сгорания ископаемого топлива бойлера.
12. Способ регулирования количества энергии, используемого ребойлером в системе для удаления кислотного компонента из технологического потока, включающий:
(a) контактирование абсорбирующего раствора с технологическим потоком в пределах абсорбера, для абсорбирования кислотного компонента из технологического потока, тем самым, производя обогащенный абсорбирующий раствор и обедненный технологический поток, имеющий пониженное количество кислотного компонента;
(b) регенерацию обогащенного абсорбирующего раствора с получением полубедного абсорбирующего раствора;
(c) дополнительную регенерацию первой части полубедного абсорбирующего раствора с получением обедненного абсорбирующего раствора, используя пар, произведенный ребойлером;
(d) подачу обедненного абсорбирующего раствора в абсорбер в качестве первой части абсорбирующего раствора стадии (a);
(e) подачу второй части полубедного абсорбирующего раствора в абсорбер в качестве второй части абсорбирующего раствора стадии (a); и
(f) регулирование количества второй части полубедного абсорбента, подаваемого в абсорбер в стадии (e), поддерживая количество кислотного компонента, поглощаемого из технологического потока, на определенном уровне, чтобы регулировать количество энергии, используемой ребойлером для получения пара.
13. Способ по п.12, в котором стадия (f) дополнительно включает:
увеличение количества второй части полубедного абсорбента, подаваемого в абсорбер стадии (e), чтобы уменьшить количество энергии, используемой ребойлером для получения пара.
14. Способ по п.13, в котором вторая часть полубедного абсорбирующего вещества, подаваемого в абсорбер стадии (e), составляет от 20 до 100% от общего количества абсорбирующего раствора в регенераторе.
15. Способ по п.12, в котором обедненный абсорбирующий раствор подают в абсорбер в первом месте абсорбера, а полубедный абсорбирующий раствор подают в абсорбер во втором месте абсорбера, причем первое место расположено в абсорбере выше, чем второе место.
16. Способ по п.12, в котором стадия (f) дополнительно включает:
определение количества энергии, используемой ребойлером для получения пара; и
регулирование количества второй части полубедного абсорбента, подаваемого в абсорбер в ответ на обнаруженное количество.
17. Способ по п.16, в котором регулирование выполняют регулирующим клапаном.
18. Способ по п.12, в котором кислотным компонентом является диоксид углерода.
19. Способ по п.18, в котором абсорбирующий раствор включает химический растворитель, выбранный из группы, содержащей моноэтаноламин (MЭA), диэтаноламин (ДЭA), диизопропаноламин (ДИПА), N-метилэтаноламин, триэтаноламин (ТЭА), N-метилдиэтаноламин (МДЭА), пиперазин, N-метилпиперазин (МП), N-гидроксиэтилпиперазин (ГЭП), 2-амино-2-метил-1-пропанол (АМП), 2-(2-аминоэтокси)этанол, 2-(2-трет-бутиламинопропокси)этанол, 2-(2-трет-бутиламиноэтокси)этанол (ТБЭЭ), 2-(2-трет-амиламиноэтокси)этанол, 2-(2-изопропиламинопропокси)этанол, 2-(2-(1-метил-1-этилпропиламино)-этокси)этанол.
20. Способ по п.12, в котором технологическим потоком является дымовой газ, генерируемый в камере сгорания ископаемого топлива бойлера.
21. Способ регулирования количества диоксида углерода, поглощаемого из дымового газа, генерируемого горением ископаемого топлива бойлера, включающий:
(a) контактирование абсорбирующего раствора с технологическим потоком в пределах абсорбера для абсорбирования кислотного компонента из технологического потока, тем самым производя обогащенный абсорбирующий раствор и обедненный технологический поток, имеющий пониженное количество кислотного компонента;
(b) регенерацию обогащенного абсорбирующего раствора с получением полубедного абсорбирующего раствора;
(c) дополнительную регенерацию первой части полубедного абсорбирующего раствора с получением обедненного абсорбирующего раствора, используя пар, производимый ребойлером;
(d) подачу обедненного абсорбирующего раствора в абсорбер в качестве первой части абсорбирующего раствора стадии (a);
(e) подачу второй части полубедного абсорбирующего раствора в абсорбер в качестве второй части абсорбирующего раствора стадии (a); и
(f) увеличение количества второй части полубедного абсорбента, подаваемого в абсорбер в стадии (e), поддерживая энергию, используемую, чтобы образовать пар, производимый ребойлером, на определенном уровне, чтобы увеличить количество кислотного компонента, поглощаемого из технологического потока.
22. Способ по п.21, в котором вторая часть полубедного абсорбента, подаваемого в абсорбер в стадии (e), составляет от 20 до 100% от общего количества абсорбирующего раствора в регенераторе.
23. Способ по п.21, в котором стадия (f) дополнительно включает: определение количества кислотного компонента, поглощаемого из технологического потока; и
регулирование количества второй части полубедного абсорбента, подаваемого в абсорбер в ответ на обнаруженное количество.
24. Способ по п.23, в котором определение включает определение количества кислотного компонента, остающегося в обедненном технологическом потоке.
25. Способ по п.24, в котором регулирование выполняют регулирующим клапаном.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1337607P | 2007-12-13 | 2007-12-13 | |
| US61/013,376 | 2007-12-13 | ||
| US12/269,352 | 2008-11-12 | ||
| US12/269,352 US20090151564A1 (en) | 2007-12-13 | 2008-11-12 | System and method for removal of an acidic component from a process stream |
| PCT/US2008/086000 WO2009076326A1 (en) | 2007-12-13 | 2008-12-09 | System and method for removal of an acidic component from a process stream |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010128891A true RU2010128891A (ru) | 2012-01-20 |
| RU2483785C2 RU2483785C2 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=40751539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128891/05A RU2483785C2 (ru) | 2007-12-13 | 2008-12-09 | Система и способ удаления кислотного компонента из технологического потока |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090151564A1 (ru) |
| EP (1) | EP2219761A1 (ru) |
| JP (1) | JP2011506079A (ru) |
| KR (2) | KR20100092507A (ru) |
| CN (1) | CN101896248A (ru) |
| AU (1) | AU2008335280B9 (ru) |
| CA (1) | CA2708309C (ru) |
| IL (1) | IL205743A0 (ru) |
| MX (1) | MX2010005209A (ru) |
| RU (1) | RU2483785C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009076326A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201003417B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5383338B2 (ja) | 2009-06-17 | 2014-01-08 | 三菱重工業株式会社 | Ｃｏ２回収装置及びｃｏ２回収方法 |
| US9732675B2 (en) * | 2010-07-02 | 2017-08-15 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission power generation systems and methods |
| CN102266708B (zh) * | 2011-07-15 | 2015-10-14 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种烟气脱硫吸收工艺 |
| NO2711067T3 (ru) * | 2012-09-25 | 2018-07-28 | ||
| EP3185990B1 (de) * | 2014-08-25 | 2018-10-17 | Basf Se | Entfernung von kohlendioxid aus einem fluidstrom mit einem tert-butylamin und einem aktivator |
| CN106422667B (zh) * | 2015-08-04 | 2019-07-30 | 北京思践通科技发展有限公司 | 从气体中一步脱除酸性组分和水的方法 |
| US9890183B2 (en) | 2015-12-08 | 2018-02-13 | General Electric Company | Aminosilicone solvent recovery methods and systems |
| EP4282511A1 (en) * | 2023-04-04 | 2023-11-29 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for removing carbon dioxide from flue gas |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1971798A (en) * | 1932-01-30 | 1934-08-28 | Koppers Co Delaware | Purification and separation of gaseous mixtures |
| US4271132A (en) * | 1966-02-01 | 1981-06-02 | Eickmeyer Allen Garland | Method and compositions for removing acid gases from gaseous mixtures |
| JPS4820100B1 (ru) * | 1969-03-11 | 1973-06-19 | ||
| SU507970A1 (ru) * | 1973-06-22 | 1984-07-07 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ очистки газов от кислых компонентов |
| NL7514993A (nl) * | 1974-12-24 | 1976-06-28 | Hecke Francis Van | Werkwijze voor het regenereren van waterige wasoplossingen, gebruikt voor het verwijderen van zure gassen uit gasmengsels. |
| US4198378A (en) * | 1976-11-12 | 1980-04-15 | Giuseppe Giammarco | Process for removing CO2, H2 S and other gaseous impurities from gaseous mixtures |
| US4106916A (en) * | 1977-08-10 | 1978-08-15 | Phillips Petroleum Company | Automatic control of an absorption/stripping process |
| SU1567252A1 (ru) * | 1988-07-20 | 1990-05-30 | Харьковский институт инженеров коммунального строительства | Способ очистки коксового газа от кислых компонентов |
| US5145658A (en) * | 1990-11-28 | 1992-09-08 | Eickmeyer & Associates, Inc. | Reclaiming of heat of reaction energy from an alkaline scrubbing solution used in acid gas removal processes and apparatus therefor |
| JP2882950B2 (ja) * | 1992-09-16 | 1999-04-19 | 関西電力株式会社 | 燃焼排ガス中の二酸化炭素を除去する方法 |
| US5435977A (en) * | 1993-12-15 | 1995-07-25 | Eickmeyer & Associates, Inc. | Acid gas removal system employing regenerator with internal flash section |
| GB9702742D0 (en) * | 1997-02-11 | 1997-04-02 | Ici Plc | Gas absorption |
| US6800120B1 (en) * | 1998-11-23 | 2004-10-05 | Fluor Corporation | Split-flow process and apparatus |
| DE69940612D1 (de) * | 1998-11-23 | 2009-04-30 | Fluor Corp | Vorrichtung zur aufteilung einer strömung |
| FR2814533B1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-10-31 | Alstom Power Nv | Procede pour reduire simultanement les emissions de co2 de so2 dans une installation de combustion |
| EP1551532B1 (en) * | 2002-07-03 | 2008-11-19 | Fluor Corporation | Improved split flow apparatus |
| KR101237667B1 (ko) * | 2003-07-22 | 2013-02-28 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 산 가스-함유 처리유체의 재생 |
| JP4690659B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2011-06-01 | 三菱重工業株式会社 | Ｃｏ２回収装置 |
| US8088200B2 (en) * | 2006-02-14 | 2012-01-03 | Basf Se | Method for removing acid gases from a fluid stream |
-
2008
- 2008-11-12 US US12/269,352 patent/US20090151564A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-09 RU RU2010128891/05A patent/RU2483785C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-09 KR KR1020107015433A patent/KR20100092507A/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-12-09 JP JP2010538084A patent/JP2011506079A/ja active Pending
- 2008-12-09 AU AU2008335280A patent/AU2008335280B9/en not_active Ceased
- 2008-12-09 KR KR1020137005144A patent/KR20130036073A/ko not_active Application Discontinuation
- 2008-12-09 CA CA2708309A patent/CA2708309C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-09 MX MX2010005209A patent/MX2010005209A/es active IP Right Grant
- 2008-12-09 WO PCT/US2008/086000 patent/WO2009076326A1/en active Application Filing
- 2008-12-09 EP EP08860792A patent/EP2219761A1/en not_active Withdrawn
- 2008-12-09 CN CN2008801210300A patent/CN101896248A/zh active Pending
-
2010
- 2010-05-13 IL IL205743A patent/IL205743A0/en unknown
- 2010-05-14 ZA ZA2010/03417A patent/ZA201003417B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2008335280A1 (en) | 2009-06-18 |
| JP2011506079A (ja) | 2011-03-03 |
| IL205743A0 (en) | 2010-11-30 |
| CA2708309A1 (en) | 2009-06-18 |
| AU2008335280B9 (en) | 2011-10-27 |
| RU2483785C2 (ru) | 2013-06-10 |
| MX2010005209A (es) | 2010-09-07 |
| CN101896248A (zh) | 2010-11-24 |
| CA2708309C (en) | 2013-01-29 |
| KR20130036073A (ko) | 2013-04-09 |
| KR20100092507A (ko) | 2010-08-20 |
| US20090151564A1 (en) | 2009-06-18 |
| EP2219761A1 (en) | 2010-08-25 |
| ZA201003417B (en) | 2011-08-31 |
| AU2008335280B2 (en) | 2011-10-20 |
| WO2009076326A1 (en) | 2009-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010128891A (ru) | Система и способ удаления кислотного компонента из технологического потока | |
| RU2010128942A (ru) | Установка и способ регенерации раствора абсорбента | |
| JP5762351B2 (ja) | 再生のためのエネルギー必要量が低減された、二酸化炭素吸収剤および気体流から二酸化炭素を除去するための方法 | |
| AU2006303219B2 (en) | Absorbent and method for the elimination of carbon dioxide from gas flows | |
| EP0558019B2 (en) | Method for removing carbon dioxide from combustion exhaust gas | |
| RU2010128904A (ru) | Система и способ регенерации раствора абсорбента | |
| RU2010128899A (ru) | Система и способ регенерации раствора абсорбента | |
| AU2007253464B2 (en) | Removal of acid gases from a fluid flow by means of reduced coabsorption of hydrocarbons and oxygen | |
| DK1725320T3 (en) | PROCEDURE FOR REMOVING CARBON Dioxide From Gas Flow With Low Carbon Dioxide Partial Pressure | |
| US20080098892A1 (en) | Method for the Removal of Carbon Dioxide From Flue Gases | |
| AU2007260028B2 (en) | Removal of carbon dioxide from flue gases | |
| US8641994B2 (en) | Method and plant for CO2 capturing | |
| WO2008090168A1 (en) | Process for reducing carbon dioxide emission in a power plant | |
| JP2008307519A (ja) | 吸収液、吸収液を用いたｃｏ２又はｈ２ｓ除去装置及び方法 | |
| AU2014279984A1 (en) | Process for decarbonation of a hydrocarbon-based gas | |
| JPH08252430A (ja) | 燃焼排ガス中の二酸化炭素を除去する方法 | |
| AU2015309020B2 (en) | Diamine having tert-alkylamino group and primary amino group for use in gas scrubbing | |
| JP2006150298A (ja) | 吸収液、吸収液を用いたｃｏ２又はｈ２ｓ除去装置及び方法 | |
| WO2008090166A1 (en) | Process for enabling constant power output in a power plant integrated with a carbon dioxide capture unit | |
| JP5627534B2 (ja) | 吸収液、吸収液を用いたガス中のｃｏ２又はｈ２ｓ除去装置及び方法 | |
| Zubair et al. | Analysis Energy Penalty Implementation Technology Co2 Capture Post Combustion in Existing Coal Fired Power Plant Class 660 Mw | |
| JP2011189346A (ja) | 吸収液、吸収液を用いたｃｏ２又はｈ２ｓ除去装置及び方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171210 |