RU2010127331A - Способ и устройство для охлаждения и/или ожижения углеводородного потока - Google Patents
Способ и устройство для охлаждения и/или ожижения углеводородного потока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010127331A RU2010127331A RU2010127331/06A RU2010127331A RU2010127331A RU 2010127331 A RU2010127331 A RU 2010127331A RU 2010127331/06 A RU2010127331/06 A RU 2010127331/06A RU 2010127331 A RU2010127331 A RU 2010127331A RU 2010127331 A RU2010127331 A RU 2010127331A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refrigerant
- stream
- pressure
- compression
- high pressure
- Prior art date
Links
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract 26
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 26
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract 72
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 33
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 33
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 18
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical group CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
- F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
- F25B1/10—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with multi-stage compression
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
- F25J1/008—Hydrocarbons
- F25J1/0087—Propane; Propylene
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
- F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
- F25J1/0294—Multiple compressor casings/strings in parallel, e.g. split arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/13—Economisers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
- F25B5/04—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in series
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
1. Способ охлаждения углеводородного потока, который включает по меньшей мере следующие этапы: ! (a) подачу потока холодильного агента при давлении холодильного агента; ! (b) пропускание потока холодильного агента по меньшей мере через три этапа теплообмена, работающих при различных уровнях давления; ! (c) пропускание углеводородного потока по меньшей мере через два этапа теплообмена этапа (b), тем самым постепенно снижая температуру углеводородного потока, с получением охлажденного углеводородного потока; ! (d) расширение и испарение части потока холодильного агента на каждом этапе теплообмена до другого давления с получением первого потока испарившегося холодильного агента при первом давлении выпаривания, и, по меньшей мере, двух других потоков испарившегося холодильного агента при давлении выпаривания ниже, чем первое давление выпаривания; ! (e) сжатие первого потока испарившегося холодильного агента на стадии компримирования с наивысшим давлением в едином корпусе компрессора до давления холодильного агента с получением по меньшей мере части потока холодильного агента при давлении холодильного агента этапа (а); ! (f) сжатие других потоков испарившегося холодильного агента по меньшей мере на двух параллельных стадиях компримирования при пониженном давлении с получением двух или больше частично сжатых потоков холодильного агента; и ! (g) пропускание всех частично сжатых потоков холодильного агента через упомянутую стадию компримирования с наивысшим давлением этапа (е). ! 2. Способ по п.1, в котором упомянутое пропускание углеводородного потока по меньшей мере через два этапа теплообмена этапа (b) включает в
Claims (18)
1. Способ охлаждения углеводородного потока, который включает по меньшей мере следующие этапы:
(a) подачу потока холодильного агента при давлении холодильного агента;
(b) пропускание потока холодильного агента по меньшей мере через три этапа теплообмена, работающих при различных уровнях давления;
(c) пропускание углеводородного потока по меньшей мере через два этапа теплообмена этапа (b), тем самым постепенно снижая температуру углеводородного потока, с получением охлажденного углеводородного потока;
(d) расширение и испарение части потока холодильного агента на каждом этапе теплообмена до другого давления с получением первого потока испарившегося холодильного агента при первом давлении выпаривания, и, по меньшей мере, двух других потоков испарившегося холодильного агента при давлении выпаривания ниже, чем первое давление выпаривания;
(e) сжатие первого потока испарившегося холодильного агента на стадии компримирования с наивысшим давлением в едином корпусе компрессора до давления холодильного агента с получением по меньшей мере части потока холодильного агента при давлении холодильного агента этапа (а);
(f) сжатие других потоков испарившегося холодильного агента по меньшей мере на двух параллельных стадиях компримирования при пониженном давлении с получением двух или больше частично сжатых потоков холодильного агента; и
(g) пропускание всех частично сжатых потоков холодильного агента через упомянутую стадию компримирования с наивысшим давлением этапа (е).
2. Способ по п.1, в котором упомянутое пропускание углеводородного потока по меньшей мере через два этапа теплообмена этапа (b) включает в себя пропускание этого углеводородного потока по меньшей мере через три этапа теплообмена (b).
3. Способ по п.1, включающий четыре или пять этапов теплообмена, в котором расширение и испарение потока холодильного агента обеспечивает четыре или пять потоков испарившегося холодильного агента при четырех или пяти различных значениях давления соответственно.
4. Способ по п.3, в котором поток холодильного агента и углеводородный поток пропускают через те же самые этапы теплообмена.
5. Способ по п.1, в котором испарение части потока холодильного агента по меньшей мере на двух этапах теплообмена этапа (d) включает обмен тепловой энергией с углеводородным потоком, пропускаемым через упомянутые этапы теплообмена.
6. Способ по п.1, в котором потоком холодильного агента является пропан.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, включающий:
расширение и испарение первой части потока холодильного агента на первом этапе теплообмена с получением потока испарившегося холодильного агента с очень высоким давлением, который является первым потоком испарившегося холодильного агента, имеющим очень высокое давление, которое является первым давлением выпаривания,
расширение и испарение второй части потока холодильного агента на втором этапе теплообмена с получением потока испарившегося холодильного агента с высоким давлением, величина которого ниже упомянутого очень высокого давления,
расширение и испарение третьей части потока холодильного агента на третьем этапе теплообмена с получением потока испарившегося холодильного агента с промежуточным давлением, величина которого ниже упомянутого высокого давления,
расширение и испарение четвертой части потока холодильного агента на четвертом этапе теплообмена с получением потока испарившегося холодильного агента с низким давлением, величина которого ниже упомянутого промежуточного давления,
сжатие потока испарившегося холодильного агента с очень высоким давлением на стадии компримирования очень высокого давления, которая является упомянутой стадией компримирования с наивысшим давлением этапа (е), с получением потока холодильного агента, имеющего давление холодильного агента этапа (а),
сжатие потока холодильного агента, испарившегося при низком давлении, на стадии сжатия с низким давлением,
сжатие потока холодильного агента, испарившегося при промежуточном давлении, на стадии компримирования с промежуточным давлением, и
сжатие потока холодильного агента, испарившегося при высоком давлении, на стадии сжатия с высоким давлением,
в котором стадия компримирования с промежуточным давлением и стадия компримирования с очень высоким давлением включены в состав первого компрессорного блока, а
стадия сжатия с низким давлением и стадия сжатия с высоким давлением включены в состав второго компрессорного блока, по меньшей мере частично отделенного от первого компрессорного блока.
8. Способ по п.7, в котором второй блок компрессии имеет выход для частично сжатого потока холодильного агента, и в котором упомянутый частично сжатый поток холодильного агента подают на вход стадии компримирования с очень высоким давлением в первом компрессорном блоке.
9. Способ по одному из пп.1-6, в котором по меньшей мере две из стадий компримирования с более низким давлением находятся по меньшей мере в двух компрессорных блоках.
10. Способ по одному из пп.1-6, в котором углеводородный поток содержит природный газ.
11. Способ по п.7, в котором углеводородный поток содержит природный газ.
12. Способ по п.8, в котором углеводородный поток содержит природный газ.
13. Способ по п.9, в котором углеводородный поток содержит природный газ.
14. Способ ожижения углеводородного потока с получением сжиженного углеводородного потока, включающий охлаждение углеводородного потока в соответствии со способом по одному из пп.1-12.
15. Устройство для охлаждения углеводородного потока, такого как природный газ, по меньшей мере содержащее:
поток холодильного агента при давлении холодильного агента;
по меньшей мере три теплообменника, содержащие средства для понижения давления для осуществления этапов теплообмена при различных уровнях давления;
средство подачи холодильного агента для пропускания потока холодильного агента по меньшей мере через три теплообменника;
средство подачи углеводорода для пропускания углеводородного потока по меньшей мере через два этапа теплообмена для постепенного снижения температуры углеводородного потока с получением охлажденного углеводородного потока;
первый поток испарившегося холодильного агента при первом давлении выпаривания;
по меньшей мере два других испарившихся потока при давлении выпаривания ниже, чем первое давление выпаривания;
стадию компримирования с наивысшим давлением в едином корпусе для компрессоров, для сжатия первого потока испарившегося холодильного агента с получением по меньшей мере части потока холодильного агента при давлении холодильного агента;
по меньшей мере две параллельных стадии компримирования с более низким давлением для сжатия других потоков испарившегося холодильного агента с получением одного или больше частично сжатых потоков холодильного агента; и
канал для пропускания всех частично сжатых потоков холодильного агента через стадию компримирования с наивысшим давлением в упомянутом едином корпусе компрессоров.
16. Устройство по п.15, в котором по меньшей мере две стадии компримирования с пониженным давлением находятся по меньшей мере в двух по меньшей мере частично взаимно изолированных компрессорных блоках.
17. Устройство по п.15 или по 16, в котором указанный первый поток испарившегося холодильного агента является потоком испарившегося холодильного агента с очень высоким давлением, причем первое давление выпаривания является очень высоким давлением, и где, по меньшей мере, два других испарившихся потока включают в себя:
второй поток испарившегося холодильного агента, являющийся потоком испарившегося холодильного агента с высоким давлением, величина которого ниже очень высокого давления;
третий поток испарившегося холодильного агента, являющийся потоком испарившегося холодильного агента с промежуточным давлением, величина которого ниже высокого давления; и
четвертый поток испарившегося холодильного агента, являющийся потоком испарившегося холодильного агента с низким давлением, величина которого ниже промежуточного давления;
и где стадия компримирования с очень высоким давлением представляет собой стадию компримирования очень высокого давления;
и где, по меньшей мере, две параллельные стадии компримирования при более низком давлении включают:
стадию компримирования с высоким давлением для сжатия потока испарившегося холодильного агента с высоким давлением;
стадию компримирования с промежуточным давлением для сжатия потока испарившегося холодильного агента с промежуточным давлением;
и стадию компримирования с низким давлением для сжатия потока испарившегося холодильного агента с низким давлением;
и где стадия компримирования с промежуточным давлением и стадия компримирования с очень высоким давлением включены в состав первого компрессорного блока, а
стадия сжатия с низким давлением и стадия сжатия с высоким давлением включены в состав второго компрессорного блока, по меньшей мере частично отделенного от первого компрессорного блока.
18. Устройство по п.17, в котором второй компрессорный блок имеет выходной патрубок для подачи частично сжатого потока холодильного агента и трубопровод для пропускания упомянутого частично сжатого потока холодильного агента из выходного патрубка во втором компрессорном блоке на вход стадии компримирования с очень высоким давлением в первом компрессорном блоке.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07122288.9 | 2007-12-04 | ||
| EP07122288 | 2007-12-04 | ||
| PCT/EP2008/066623 WO2009071538A2 (en) | 2007-12-04 | 2008-12-02 | Method and apparatus for cooling and/or liquefying a hydrocarbon stream |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010127331A true RU2010127331A (ru) | 2012-01-10 |
| RU2499962C2 RU2499962C2 (ru) | 2013-11-27 |
Family
ID=39529459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127331/06A RU2499962C2 (ru) | 2007-12-04 | 2008-12-02 | Способ и устройство для охлаждения и/или ожижения углеводородного потока |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100293997A1 (ru) |
| EP (1) | EP2215414A2 (ru) |
| JP (1) | JP5259727B2 (ru) |
| AU (1) | AU2008333301B2 (ru) |
| RU (1) | RU2499962C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009071538A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2009228000B2 (en) * | 2008-09-19 | 2013-03-07 | Woodside Energy Limited | Mixed refrigerant compression circuit |
| EP2426452A1 (en) | 2010-09-06 | 2012-03-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for cooling a gaseous hydrocarbon stream |
| EP2426451A1 (en) | 2010-09-06 | 2012-03-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for cooling a gaseous hydrocarbon stream |
| CA2914477C (en) * | 2013-07-26 | 2019-03-19 | Chiyoda Corporation | Refrigeration compression system using two compressors |
| JP6689277B2 (ja) | 2014-12-12 | 2020-04-28 | ドレッサー ランド カンパニーＤｒｅｓｓｅｒ−Ｒａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 天然ガスを液化するシステムおよび方法 |
| US10180282B2 (en) * | 2015-09-30 | 2019-01-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Parallel compression in LNG plants using a positive displacement compressor |
| WO2017167847A1 (en) | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Production of milk with low lactose content |
| EP3435771A1 (en) | 2016-03-31 | 2019-02-06 | DSM IP Assets B.V. | Enzyme composition and preparation of a dairy product with improved properties |
| WO2017167849A1 (en) | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Dsm Ip Assets B.V. | Enzyme composition and preparation of a dairy product with improved properties |
| IT201600080745A1 (it) * | 2016-08-01 | 2018-02-01 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Compressore di refrigerante diviso per la liquefazione di gas naturale |
| US10852059B2 (en) * | 2017-09-28 | 2020-12-01 | Air Products And Chemicals, Inc. | Multiple pressure mixed refrigerant cooling system |
| US10753676B2 (en) | 2017-09-28 | 2020-08-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Multiple pressure mixed refrigerant cooling process |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1176290B (it) * | 1984-06-12 | 1987-08-18 | Snam Progetti | Processo per raffreddamento e liquefazione di gas a basso punto di ebollizione |
| US4698080A (en) * | 1984-06-15 | 1987-10-06 | Phillips Petroleum Company | Feed control for cryogenic gas plant |
| MY118329A (en) * | 1995-04-18 | 2004-10-30 | Shell Int Research | Cooling a fluid stream |
| EP0757179B1 (de) * | 1995-07-31 | 2002-03-27 | MAN Turbomaschinen AG GHH BORSIG | Kompressionsvorrichtung |
| US5611216A (en) * | 1995-12-20 | 1997-03-18 | Low; William R. | Method of load distribution in a cascaded refrigeration process |
| US5737940A (en) * | 1996-06-07 | 1998-04-14 | Yao; Jame | Aromatics and/or heavies removal from a methane-based feed by condensation and stripping |
| US5669234A (en) * | 1996-07-16 | 1997-09-23 | Phillips Petroleum Company | Efficiency improvement of open-cycle cascaded refrigeration process |
| US5651270A (en) * | 1996-07-17 | 1997-07-29 | Phillips Petroleum Company | Core-in-shell heat exchangers for multistage compressors |
| FR2760074B1 (fr) * | 1997-02-24 | 1999-04-23 | Air Liquide | Procede de compression d'un gaz a basse temperature et a basse pression, ligne de compression et installation de refrigeration correspondantes |
| US5851270A (en) * | 1997-05-20 | 1998-12-22 | Advanced Technology Materials, Inc. | Low pressure gas source and dispensing apparatus with enhanced diffusive/extractive means |
| MY125082A (en) * | 1999-12-15 | 2006-07-31 | Shell Int Research | Compression apparatus for gaseous refrigerant |
| US6722157B1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-04-20 | Conocophillips Company | Non-volatile natural gas liquefaction system |
| US6962060B2 (en) * | 2003-12-10 | 2005-11-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Refrigeration compression system with multiple inlet streams |
| WO2006009646A2 (en) * | 2004-06-18 | 2006-01-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Scalable capacity liquefied natural gas plant |
| WO2007068730A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Refrigerant circuit |
| EP2008039B1 (en) * | 2006-03-27 | 2016-11-02 | Carrier Corporation | Refrigerating system with parallel staged economizer circuits discharging to interstage pressures of a main compressor |
| US9400134B2 (en) * | 2006-08-02 | 2016-07-26 | Shell Oil Company | Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream |
| WO2008136121A1 (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Hitachi, Ltd. | 天然ガス液化設備 |
| WO2008139528A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-20 | Hitachi, Ltd. | 冷却サイクル系統、天然ガス液化設備、冷却サイクル系統の運転方法及び改造方法 |
-
2008
- 2008-12-02 JP JP2010536425A patent/JP5259727B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-02 RU RU2010127331/06A patent/RU2499962C2/ru active
- 2008-12-02 US US12/745,787 patent/US20100293997A1/en not_active Abandoned
- 2008-12-02 WO PCT/EP2008/066623 patent/WO2009071538A2/en active Application Filing
- 2008-12-02 AU AU2008333301A patent/AU2008333301B2/en not_active Ceased
- 2008-12-02 EP EP08856792A patent/EP2215414A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100293997A1 (en) | 2010-11-25 |
| RU2499962C2 (ru) | 2013-11-27 |
| EP2215414A2 (en) | 2010-08-11 |
| JP2011506893A (ja) | 2011-03-03 |
| JP5259727B2 (ja) | 2013-08-07 |
| WO2009071538A2 (en) | 2009-06-11 |
| WO2009071538A3 (en) | 2010-03-11 |
| AU2008333301B2 (en) | 2011-09-15 |
| AU2008333301A1 (en) | 2009-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010127331A (ru) | Способ и устройство для охлаждения и/или ожижения углеводородного потока | |
| JP4980051B2 (ja) | ガス液化用一体型多重ループ冷却方法 | |
| JP5984192B2 (ja) | 天然ガスの液化プロセス | |
| RU2010119502A (ru) | Способ и устройство для регулирования компрессора для хладагента и их использование в способе охлаждения потока углеводородов | |
| RU2307297C2 (ru) | Объединенный многоконтурный способ охлаждения для сжижения газа | |
| RU2467268C2 (ru) | Способ и устройство для охлаждения углеводородного потока | |
| RU2006112569A (ru) | Комбинированный цикл сжижения газа, использующий множество детандеров | |
| RU2011124891A (ru) | Способ и система сжижения | |
| RU2007125077A (ru) | Способ сжижения природного газа (варианты) и установка для его реализации (варианты) | |
| RU2009105108A (ru) | Способ для сжижения потока углеводородов и устройство для его осуществления | |
| JP2010537151A (ja) | 天然ガス液化プロセス | |
| CN101845340A (zh) | 可供选择的预冷却配置 | |
| RU2010122953A (ru) | Способ и устройство для охлаждения и сжижения потока углеводородов | |
| EA200970431A1 (ru) | Способ и технологическая установка для сжижения газа | |
| RU2017134994A (ru) | Система и способ охлаждения смешанным хладагентом с несколькими уровнями давления | |
| RU2007137274A (ru) | Способ сжижения потока богатого углеводородом | |
| RU2018133711A (ru) | Улучшенный способ охлаждения смешанным хладагентом при переменном давлении | |
| RU2373465C2 (ru) | Способ сжижения богатого углеводородами потока | |
| RU2009119472A (ru) | Способ для сжижения углеводородных потоков и устройство для его осуществления | |
| RU2008129106A (ru) | Контур хладагента | |
| RU2018108052A (ru) | Усовершенствованные способ и система для охлаждения углеводородного потока | |
| RU2009117466A (ru) | Способ и устройство для охлаждения потока углеводородов | |
| RU2556731C2 (ru) | Способ сжижения природного газа охлаждающими смесями, содержащими по меньшей мере один ненасыщенный углеводород | |
| KR20200015387A (ko) | 분리 혼합형 냉매 액화 시스템에서 전력을 균형화하는 방법 | |
| CN102829569B (zh) | 新型制冷设备 |