RU2010113407A - METHOD FOR PRODUCING SUSPENSION OF METAL POWDERS FOR PRODUCTION OF POWDER POLYCOMPONENT MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SUSPENSION OF METAL POWDERS FOR PRODUCTION OF POWDER POLYCOMPONENT MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2010113407A
RU2010113407A RU2010113407/02A RU2010113407A RU2010113407A RU 2010113407 A RU2010113407 A RU 2010113407A RU 2010113407/02 A RU2010113407/02 A RU 2010113407/02A RU 2010113407 A RU2010113407 A RU 2010113407A RU 2010113407 A RU2010113407 A RU 2010113407A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
mixture
weight ratio
multicomponent
suspension
Prior art date
Application number
RU2010113407/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2442675C2 (en
Inventor
Владимир Никитович Анциферов (RU)
Владимир Никитович Анциферов
Григорий Владимирович Башкирцев (RU)
Григорий Владимирович Башкирцев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" (ПГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" (ПГТУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет
Priority to RU2010113407/02A priority Critical patent/RU2442675C2/en
Publication of RU2010113407A publication Critical patent/RU2010113407A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2442675C2 publication Critical patent/RU2442675C2/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ получения суспензии металлического порошка для изготовления порошковых поликомпонентных материалов, включающий подготовку смеси металлического порошка, приготовление суспензии из смеси металлического порошка и водного раствора органического вещества, отличающийся тем, что в качестве исходного металлического порошка используют порошок многокомпонентного высоколегированного сплава, который предварительно подвергают измельчению до размера частиц 0,6÷1,4 мкм в высокоэнергетической мельнице в присутствии поверхностно-активного вещества; полученный порошок смешивают с порошком железа с размером частиц 3,5 мкм в смесителе в течение 24÷32 ч до получения смеси металлических порошков с относительной плотностью укладки частиц 0,5÷0,6; смесь металлических порошков смешивают с водным раствором органического вещества в весовом соотношении, зависящим от используемого в дальнейшем способа формования заготовки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют 96%-ый раствор этилового спирта в весовом соотношении с исходным порошком высоколегированного сплава 7:1. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формовании заготовки поликомпонентных порошковых материалов методом мундштучного прессования весовое соотношение смеси металлического порошка и водного раствора органического вещества в суспензии составляет 6,89÷7,69. !4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формовании заготовки поликомпонентных порошковых высокопористых ячеистых материалов с размером ячеек 0,6 мм, 1,0÷1,2 мм или 3,3÷3,5 мм методом шликерного дублирования полимерной матрицы весовое соотношение сме 1. A method of producing a suspension of a metal powder for the manufacture of multicomponent powder materials, comprising preparing a mixture of a metal powder, preparing a suspension from a mixture of a metal powder and an aqueous solution of an organic substance, characterized in that a multicomponent high alloy alloy powder is used as the initial metal powder, which is subjected to grinding beforehand to a particle size of 0.6 ÷ 1.4 microns in a high-energy mill in the presence of a surface-active wow substance; the resulting powder is mixed with iron powder with a particle size of 3.5 μm in the mixer for 24 ÷ 32 hours to obtain a mixture of metal powders with a relative packing density of particles of 0.5 ÷ 0.6; a mixture of metal powders is mixed with an aqueous solution of organic matter in a weight ratio, depending on the further method of forming the workpiece. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that as a surfactant using a 96% solution of ethyl alcohol in a weight ratio with the original powder of high alloy alloy 7: 1. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that when molding the billet of multicomponent powder materials by the method of mouthpiece pressing, the weight ratio of a mixture of a metal powder and an aqueous solution of an organic substance in suspension is 6.89 ÷ 7.69. !four. The method according to claim 1, characterized in that when forming a preform of multicomponent powder highly porous cellular materials with a mesh size of 0.6 mm, 1.0 ÷ 1.2 mm or 3.3 ÷ 3.5 mm by slip duplication of the polymer matrix, the weight ratio laugh

Claims (4)

1. Способ получения суспензии металлического порошка для изготовления порошковых поликомпонентных материалов, включающий подготовку смеси металлического порошка, приготовление суспензии из смеси металлического порошка и водного раствора органического вещества, отличающийся тем, что в качестве исходного металлического порошка используют порошок многокомпонентного высоколегированного сплава, который предварительно подвергают измельчению до размера частиц 0,6÷1,4 мкм в высокоэнергетической мельнице в присутствии поверхностно-активного вещества; полученный порошок смешивают с порошком железа с размером частиц 3,5 мкм в смесителе в течение 24÷32 ч до получения смеси металлических порошков с относительной плотностью укладки частиц 0,5÷0,6; смесь металлических порошков смешивают с водным раствором органического вещества в весовом соотношении, зависящим от используемого в дальнейшем способа формования заготовки.1. A method of producing a suspension of a metal powder for the manufacture of multicomponent powder materials, comprising preparing a mixture of a metal powder, preparing a suspension from a mixture of a metal powder and an aqueous solution of an organic substance, characterized in that a multicomponent high alloy alloy powder is used as the initial metal powder, which is subjected to grinding beforehand to a particle size of 0.6 ÷ 1.4 microns in a high-energy mill in the presence of a surface-active wow substance; the resulting powder is mixed with iron powder with a particle size of 3.5 μm in the mixer for 24 ÷ 32 hours to obtain a mixture of metal powders with a relative packing density of particles of 0.5 ÷ 0.6; a mixture of metal powders is mixed with an aqueous solution of organic matter in a weight ratio, depending on the further method of forming the workpiece. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют 96%-ый раствор этилового спирта в весовом соотношении с исходным порошком высоколегированного сплава 7:1.2. The method according to claim 1, characterized in that as a surfactant using a 96% solution of ethyl alcohol in a weight ratio with the original powder of high alloy alloy 7: 1. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формовании заготовки поликомпонентных порошковых материалов методом мундштучного прессования весовое соотношение смеси металлического порошка и водного раствора органического вещества в суспензии составляет 6,89÷7,69.3. The method according to claim 1, characterized in that when molding the billet of multicomponent powder materials by the method of mouthpiece pressing, the weight ratio of a mixture of a metal powder and an aqueous solution of an organic substance in suspension is 6.89 ÷ 7.69. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формовании заготовки поликомпонентных порошковых высокопористых ячеистых материалов с размером ячеек 0,6 мм, 1,0÷1,2 мм или 3,3÷3,5 мм методом шликерного дублирования полимерной матрицы весовое соотношение смеси металлического порошка и водного раствора органического вещества в суспензии составляет 5,13, 5,56 или 5,95 соответственно. 4. The method according to claim 1, characterized in that when forming a preform of multicomponent powder highly porous cellular materials with a mesh size of 0.6 mm, 1.0 ÷ 1.2 mm or 3.3 ÷ 3.5 mm by slip duplication of the polymer matrix the weight ratio of the mixture of metal powder and an aqueous solution of organic matter in suspension is 5.13, 5.56 or 5.95, respectively.
RU2010113407/02A 2010-04-06 2010-04-06 Production of sediment resistant metallic powder suspensions for manufacturing of the powder multicomponent materials RU2442675C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010113407/02A RU2442675C2 (en) 2010-04-06 2010-04-06 Production of sediment resistant metallic powder suspensions for manufacturing of the powder multicomponent materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010113407/02A RU2442675C2 (en) 2010-04-06 2010-04-06 Production of sediment resistant metallic powder suspensions for manufacturing of the powder multicomponent materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010113407A true RU2010113407A (en) 2011-10-20
RU2442675C2 RU2442675C2 (en) 2012-02-20

Family

ID=44998620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010113407/02A RU2442675C2 (en) 2010-04-06 2010-04-06 Production of sediment resistant metallic powder suspensions for manufacturing of the powder multicomponent materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2442675C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2614010C1 (en) * 2015-12-07 2017-03-22 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" (ТПУ) Metal-polymer composition for manufacturing pim - products
RU2701228C1 (en) * 2019-06-17 2019-09-25 Общество с ограниченной ответственностью "Передовые порошковые технологии" (ООО "Передовые порошковые технологии") Thermoplastic granulated material (feedstock) and method of its production
RU2741024C1 (en) * 2020-07-23 2021-01-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "КОМИ научный центр Уральского отделения Российской академии наук" Method of producing an alcohol dispersion of tantalum oxide nanoparticles

Also Published As

Publication number Publication date
RU2442675C2 (en) 2012-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chen et al. High-porosity mullite ceramic foams prepared by selective laser sintering using fly ash hollow spheres as raw materials
RU2012156888A (en) COMPOUND POWDER OF THE TITANIUM ALLOYS CONTAINING COPPER POWDER, CHROME POWDER OR IRON POWDER; MATERIAL OF TITANIUM ALLOY CONSISTING OF SUCH POWDER AND METHOD FOR PRODUCING IT
GB2526219A (en) Ferrous disintegrable powder compact, method of making and article of same
CN104107908B (en) A kind of Nd Fe B alloys powder process antioxidant
RU2010113407A (en) METHOD FOR PRODUCING SUSPENSION OF METAL POWDERS FOR PRODUCTION OF POWDER POLYCOMPONENT MATERIALS
CN110164574B (en) Preparation method of honeycomb fuel pellet
CN104480334A (en) Preparation method of nanoscale hard alloy
RU2014123398A (en) METHOD FOR MANUFACTURING TRANSPARENT CERAMIC SUBJECT USING GRANULATION IN A PSEUDO-LIQUIDED LAYER
RU2014151346A (en) A method of obtaining a ceramic gradient material
RU2010125194A (en) METHOD FOR PRODUCING SINTERED POROUS ARTICLES FROM PSEUM ALLOY ON THE BASIS OF TUNGSTEN
RU2010124757A (en) METHOD FOR PRODUCING SINTERED SOLID ALLOY
RU2630142C1 (en) Method of producing metallic fidstock
CN101928849A (en) Method for manufacturing WTi pre-alloyed powder by using mechanical alloying
JP6442436B2 (en) Method for producing calcium carbonate sintered body and calcium carbonate for producing calcium carbonate sintered body
RU2013135523A (en) METHOD FOR PRODUCING SINTERED SOLID ALLOYS
RU2569288C1 (en) Method of producing nano-sized sintered hard alloy
CN202667658U (en) Novel magnetic ring sleeve
Sun et al. ZTA Ceramic materials for DLP 3D printing
RU2011141352A (en) METHOD FOR PRODUCING RADIO-ABSORBING NICKEL-ZINC FERRITE
JP2018502984A5 (en)
RU2548345C1 (en) Method for obtaining ferrite items
RU2569928C2 (en) Method of producing pelleted fuel for fuel elements
RU2569287C1 (en) Production of sintered porous tungsten carcass
GR1007326B (en) Production of open-cell porous materials by the use of crystalline water-soluble carbohydrates as a filler.
CN115304397B (en) Porous silicon dioxide ceramic raw material for atomization, porous silicon dioxide ceramic for atomization and preparation method and application of porous silicon dioxide ceramic

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170407