RU2010112703A - Способ и система оценки отвинчивания на основании данных о давлении трубного ключа - Google Patents

Способ и система оценки отвинчивания на основании данных о давлении трубного ключа Download PDF

Info

Publication number
RU2010112703A
RU2010112703A RU2010112703/02A RU2010112703A RU2010112703A RU 2010112703 A RU2010112703 A RU 2010112703A RU 2010112703/02 A RU2010112703/02 A RU 2010112703/02A RU 2010112703 A RU2010112703 A RU 2010112703A RU 2010112703 A RU2010112703 A RU 2010112703A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
release
release pressure
actual
breakdown
Prior art date
Application number
RU2010112703/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2447255C2 (ru
Inventor
Фредерик М. НЬЮМАН (US)
Фредерик М. НЬЮМАН
Original Assignee
Ки Энерджи Сервисиз, Инк. (Us)
Ки Энерджи Сервисиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ки Энерджи Сервисиз, Инк. (Us), Ки Энерджи Сервисиз, Инк. filed Critical Ки Энерджи Сервисиз, Инк. (Us)
Publication of RU2010112703A publication Critical patent/RU2010112703A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2447255C2 publication Critical patent/RU2447255C2/ru

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/16Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
    • E21B19/165Control or monitoring arrangements therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

1. Способ оценки качества труб на основании характеристик раскрепления во время удаления колонны труб из скважины, содержащий следующие этапы: ! получение требуемого давления раскрепления; ! получение верхнего предела давления раскрепления; !оценку фактического давления раскрепления во время операции раскрепления трубы от колонны труб; и ! определение, превышает ли фактическое давление раскрепления верхний предел давления раскрепления. ! 2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап формирования аварийной сигнализации в том случае, если фактическое давление раскрепления превышает верхний предел давления раскрепления. ! 3. Способ по п.1, дополнительно содержащий следующие этапы: ! получение размера трубы, которая подлежит отвинчиванию во время операции раскрепления; и ! определение требуемого давления раскрепления на основании, по меньшей мере, размера трубы. ! 4. Способ по п.2, дополнительно содержащий следующие этапы: ! оценку положения блока, при котором блок содействует подъему колонны труб из скважины; ! определение, соответствует ли положение блока тому положению, при котором происходит раскрепление; ! определение пикового значения фактического давления раскрепления, в то время как блок находится в положении, при котором происходит раскрепление, и не передвигается в вертикальном направлении; и ! определение, превышает ли пиковое значение давления раскрепления верхний предел давления раскрепления. ! 5. Способ по п.1, дополнительно содержащий следующие этапы: ! регистрацию фактического давления раскрепления для нескольких операций раскрепления на колонне труб; и ! определение среднего значения фак�

Claims (25)

1. Способ оценки качества труб на основании характеристик раскрепления во время удаления колонны труб из скважины, содержащий следующие этапы:
получение требуемого давления раскрепления;
получение верхнего предела давления раскрепления;
оценку фактического давления раскрепления во время операции раскрепления трубы от колонны труб; и
определение, превышает ли фактическое давление раскрепления верхний предел давления раскрепления.
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап формирования аварийной сигнализации в том случае, если фактическое давление раскрепления превышает верхний предел давления раскрепления.
3. Способ по п.1, дополнительно содержащий следующие этапы:
получение размера трубы, которая подлежит отвинчиванию во время операции раскрепления; и
определение требуемого давления раскрепления на основании, по меньшей мере, размера трубы.
4. Способ по п.2, дополнительно содержащий следующие этапы:
оценку положения блока, при котором блок содействует подъему колонны труб из скважины;
определение, соответствует ли положение блока тому положению, при котором происходит раскрепление;
определение пикового значения фактического давления раскрепления, в то время как блок находится в положении, при котором происходит раскрепление, и не передвигается в вертикальном направлении; и
определение, превышает ли пиковое значение давления раскрепления верхний предел давления раскрепления.
5. Способ по п.1, дополнительно содержащий следующие этапы:
регистрацию фактического давления раскрепления для нескольких операций раскрепления на колонне труб; и
определение среднего значения фактического давления раскрепления.
6. Способ по п.1, дополнительно содержащий следующие этапы:
регистрацию фактического давления раскрепления для нескольких операций раскрепления на колонне труб; и
определение количества случаев превышения фактическим давлением верхний предел давления раскрепления.
7. Способ по п.1, дополнительно содержащий следующие этапы:
запись фактического давления раскрепления для нескольких операций раскрепления на колонне труб; и
определение количества труб в колонне на основании определения количества операций раскрепления для колонны труб.
8. Способ по п.1, дополнительно содержащий следующие этапы:
запись фактических значений давления раскрепления в качестве данных раскрепления;
формирование сигнала оценки труб на основании положительного решения, что фактическое давление раскрепления превышает верхний предел давления раскрепления;
осмотр трубы с целью определения возможности повторного применения данной трубы в скважине; и
изучение данных раскрепления с целью определения причины превышения фактическим давлением раскрепления верхнего предела давления раскрепления.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что изучение данных раскрепления содержит следующие этапы:
оценку данных раскрепления;
определение, превышает ли заданный процент данных раскрепления верхний предел давления раскрепления; и
создание сигнала о том, что труба в колонне труб свинчена при давлении свинчивания выше требуемого давления раскрепления.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что изучение данных раскрепления содержит следующие этапы:
оценку данных раскрепления;
определение, является ли заданный процент заданной последовательности значений фактического давления раскрепления ниже верхнего предела давления раскрепления;
определение, является ли заданный процент другой последовательности значений фактического давления раскрепления выше верхнего предела давления раскрепления; и
формирование сигнала о том, что должен быть проанализирован участок скважины, соответствующий местоположению большинства труб, содержащих последовательность пиковых значений фактического давления раскрепления выше верхнего предела давления раскрепления.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхний предел давления раскрепления является заданным процентным содержанием требуемого давления раскрепления.
12. Машиночитаемый носитель, содержащий выполняемые компьютером команды для осуществления этапов, предусмотренных п.1.
13. Способ оценки качества трубы на основании характеристик раскрепления во время удаления колонны труб из скважины, содержащий следующие этапы:
получение требуемого давления раскрепления;
получение верхнего предела давления раскрепления;
получение нижнего предела давления раскрепления;
определение пикового значения фактического давления раскрепления во время операции раскрепления трубы в колонне труб;
определение, является ли пиковое значение фактического давления раскрепления больше верхнего предела давления раскрепления или меньше нижнего предела давления раскрепления;
формирование аварийной сигнализации на основании положительного определения, что пиковое значение фактического давления раскрепления больше верхнего предела или меньше нижнего предела давления раскрепления.
14. Способ по п.13, дополнительно содержащий следующие этапы:
получение входной информации, содержащей размер трубы, подлежащей раскреплению во время операции раскрепления;
определение требуемого давления раскрепления на основании входной информации;
определение верхнего предела давления раскрепления на основании требуемого давления раскрепления;
определение нижнего предела давления раскрепления на основании требуемого давления раскрепления.
15. Способ по п.14, дополнительно содержащий следующие этапы:
оценка положения блока, при котором блок содействует подъему колонны труб из скважины;
определение, соответствует ли положение блока тому положению, при котором происходит раскрепление;
определение пикового значения фактического давления раскрепления, в то время как блок находится в положении, при котором происходит раскрепление.
16. Способ по п.13, дополнительно содержащий следующие этапы:
запись пикового значения фактического давления раскрепления для нескольких операций раскрепления на колонне труб;
вычисление среднего пикового значения давления раскрепления.
17. Способ по п.13, дополнительно содержащий следующие этапы:
запись пиковых значений давления раскрепления для нескольких операций раскрепления на колонне штанг;
определение числа пиковых значений давления раскрепления больше верхнего предела давления раскрепления;
определение числа пиковых значений давления раскрепления меньше нижнего предела давления раскрепления.
18. Способ по п.13, дополнительно содержащий следующие этапы:
запись данных о раскреплении, содержащих пиковое значение фактического давления раскрепления для нескольких операций раскрепления на колонне труб;
изучение данных о раскреплении с целью определения причины того, что фактическое давление раскрепления превышает верхний предел давления раскрепления.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что процесс изучения данных о раскреплении содержит следующие этапы:
определение, является ли заданный процент данных раскрепления больше верхнего предела давления раскрепления;
формирование сигнала о том, что труба в колонне труб была свинчена с колонной при давлении свинчивания выше требуемого давления раскрепления.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что процесс изучения данных о раскреплении содержит следующие этапы:
определение, является ли заданный процент заданной последовательности пиковых значений фактического давления раскрепления ниже верхнего предела давления раскрепления;
определение, является ли заданный процент другой заданной последовательности пиковых значений фактического давления раскрепления выше верхнего предела давления раскрепления;
формирование сигнала о том, что должно быть определено качество участка скважины, соответствующего местонахождению большинства труб, содержащих другую последовательность пиковых значений фактического давления раскрепления выше верхнего предела давления раскрепления.
21. Способ по п.18, отличающийся тем, что процесс изучения данных о раскреплении содержит следующие этапы:
определение, является ли заданный процент пиковых значений фактического давления раскрепления для колонны труб ниже нижнего предела давления раскрепления;
формирование сигнала для оценки работы насоса на основании положительного решения, что заданный процент пиковых значений фактического давления раскрепления для колонны труб ниже нижнего предела давления раскрепления.
22. Способ оценки качества штанг на основании характеристик раскрепления, когда колонна штанг удаляется из скважины, содержащий следующие этапы:
получение входной информации, содержащей размер штанги, подлежащей отвинчиванию во время операции раскрепления;
определение верхнего предела давления раскрепления на основании размера штанги;
определение нижнего предела давления раскрепления на основании размера штанги;
прием данных, содержащих пиковое значение фактического давления раскрепления во время операции раскрепления на каждой штанге;
определение, является ли пиковое значение фактического давления раскрепления выше верхнего предела или ниже нижнего предела давления раскрепления;
создание аварийной сигнализации на основании положительного решения, что пиковое значение фактического давления раскрепления выше верхнего предела и ниже нижнего предела давления раскрепления;
осмотр штанги для определения возможности повторного использования трубы в скважине.
23. Способ по п.22, дополнительно содержащий следующие этапы:
запись данных о раскреплении, содержащих пиковое значение фактического давления раскрепления для нескольких операций раскрепления на штангах;
изучение данных о раскреплении с целью определения причины того, что фактическое давление раскрепления превышает верхний предел давления раскрепления.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что процесс изучения данных о раскреплении содержит следующие этапы:
определение, является ли процент данных о раскрепления выше верхнего предела давления раскрепления;
формирование сигнала о том, что штанги были свинчены при давлении свинчивания выше требуемого давления свинчивания.
25. Способ по п.23, отличающийся тем, что процесс изучения данных о раскреплении содержит следующие этапы:
определение, является ли заданная последовательность пиковых значений фактического давления раскрепления ниже верхнего предела давления раскрепления;
определение, является ли другая последовательность пиковых значений фактического давления раскрепления выше верхнего предела давления раскрепления;
формирование сигнала о том, что должен быть оценен участок скважины, соответствующий местонахождению большего количества штанг, содержащих последовательность пиковых значений фактического давления раскрепления выше верхнего предела давления раскрепления.
RU2010112703/02A 2007-09-05 2008-09-04 Способ и система оценки отвинчивания на основании данных о давлении трубного ключа RU2447255C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/850,405 US7631563B2 (en) 2007-09-05 2007-09-05 Method and system for evaluating rod breakout based on tong pressure data
US11/850,405 2007-09-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010112703A true RU2010112703A (ru) 2011-10-10
RU2447255C2 RU2447255C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=40405393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112703/02A RU2447255C2 (ru) 2007-09-05 2008-09-04 Способ и система оценки отвинчивания на основании данных о давлении трубного ключа

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7631563B2 (ru)
AR (1) AR068228A1 (ru)
CA (1) CA2639344C (ru)
MX (1) MX2008011316A (ru)
RU (1) RU2447255C2 (ru)
WO (1) WO2009032892A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010078350A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-08 Kirk Hobbs Mobile platform for monitoring a wellsite
US8281691B2 (en) * 2009-05-03 2012-10-09 Don Darrell Hickman Tong assembly
US9604405B2 (en) * 2011-04-14 2017-03-28 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Pipe fusion data management system and method
CA2825502A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-16 Don Darrell Hickman Method and apparatus for controlling oil well drill site systems
US9958094B2 (en) 2012-10-16 2018-05-01 Don Darrell Hickman Method and system for tightening threaded elements and certifying the connections and the devices for connecting threaded elements
US9657538B2 (en) 2012-11-19 2017-05-23 Key Energy Services, Llc Methods of mechanized and automated tripping of rods and tubulars
SE539108C2 (sv) * 2013-03-01 2017-04-11 Atlas Copco Rock Drills Ab Borrarrangemang, fordon, datorprogram samt förfarande för fasthållning av borrsträngsmedel
EP2803811B1 (en) 2013-05-17 2019-09-18 Sandvik Intellectual Property AB Method of disconnecting a drill string at a drill rig
CN107921522B (zh) 2015-06-15 2021-08-17 米沃奇电动工具公司 液压压接机工具
CN105510139B (zh) * 2015-12-01 2018-12-18 天津大学 用于电液伺服试验机的动态压杆稳定实验装置
CN111663935B (zh) * 2019-03-08 2023-05-26 中石化石油工程技术服务有限公司 一种用于评价井筒环空气密性的方法及系统
CN109991093A (zh) * 2019-04-26 2019-07-09 袁新发 一种儿童玩具生产用测试装置
CN112798236A (zh) * 2019-10-28 2021-05-14 南通深南电路有限公司 一种夹具测试系统、夹具测试方法
CN115235676B (zh) * 2022-09-26 2022-12-09 山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿 一种矿井液压支架压力异常自动报警方法
CN115326267B (zh) * 2022-10-17 2023-01-24 山东省地质矿产勘查开发局第五地质大队(山东省第五地质矿产勘查院) 测井电缆张力测量报警仪及其使用方法
CN117470527B (zh) * 2023-12-27 2024-04-02 成都托克密封件有限责任公司 一种封隔器试验装置及试验方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4416147A (en) * 1981-07-15 1983-11-22 Hasha Brian B Apparatus and method for hydrostatically testing pipe
US4738145A (en) * 1982-06-01 1988-04-19 Tubular Make-Up Specialists, Inc. Monitoring torque in tubular goods
US4843924A (en) * 1987-09-10 1989-07-04 Hawk Industries, Inc. Compact high-torque apparatus and method for rotating pipe
US5338493A (en) * 1989-12-14 1994-08-16 Welch Joe K Method for disposal of radioactive waste
GB9316834D0 (en) * 1993-08-13 1993-09-29 Beeson & Sons Ltd Container closure assembly
US5850877A (en) * 1996-08-23 1998-12-22 Weatherford/Lamb, Inc. Joint compensator
US6056060A (en) * 1996-08-23 2000-05-02 Weatherford/Lamb, Inc. Compensator system for wellbore tubulars
US6212763B1 (en) * 1999-06-29 2001-04-10 Frederic M. Newman Torque-turn system for a three-element sucker rod joint
US7001065B2 (en) * 2003-05-05 2006-02-21 Ray Dishaw Oilfield thread makeup and breakout verification system and method
DE102005010166A1 (de) * 2005-03-02 2006-09-07 Endress + Hauser Flowtec Ag Verfahren zum Betreiben eines magnetisch induktiven Durchflussmessers
US7519508B2 (en) * 2005-09-13 2009-04-14 Key Energy Services, Inc. Method and system for setting and analyzing tubing target pressures for tongs

Also Published As

Publication number Publication date
RU2447255C2 (ru) 2012-04-10
US20090056467A1 (en) 2009-03-05
CA2639344C (en) 2018-02-27
AR068228A1 (es) 2009-11-11
WO2009032892A1 (en) 2009-03-12
US7631563B2 (en) 2009-12-15
MX2008011316A (es) 2009-04-15
CA2639344A1 (en) 2009-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010112703A (ru) Способ и система оценки отвинчивания на основании данных о давлении трубного ключа
Changizian et al. The high temperature flow behavior modeling of AZ81 magnesium alloy considering strain effects
Wu et al. On the prediction of the residual fatigue life of cracked structures repaired by the stop-hole method
RU2008114319A (ru) Способ и система оценки данных веса, полученных из установки для ремонта скважин
Charkaluk et al. Probability density functions: From porosities to fatigue lifetime
CN109472285B (zh) 井漏识别方法、装置及计算机设备
Schijve The significance of fatigue crack initiation for predictions of the fatigue limit of specimens and structures
CN106372299B (zh) 一种基于逆高斯过程和em-pf的管道剩余寿命预测方法
US20170306726A1 (en) Stuck pipe prediction
WO2012040017A3 (en) Apparatus and methods for automatically testing a servo gauge in an inventory management system
KR20170108990A (ko) 유정 보어 용례에서의 재료에 대한 조건 기반 모니터링
JP2012202859A (ja) コンクリート表面の変状領域の検出方法
Barsoum et al. Modeling of ductile crack propagation in expanded thin-walled 6063-T5 aluminum tubes
JP4692402B2 (ja) 鋳造シミュレーション方法、その装置、そのプログラム、及び当該プログラムを記録した記録媒体、並びに鋳造方法
WO2013057247A2 (en) Identifying forces in a well bore
Bunnik et al. Useful indicators for screening of sea states for wave impacts on fixed and floating platforms
CN111595704A (zh) 一种连续油管疲劳寿命预测方法
CN111553316A (zh) 一种检测核级管道汽蚀故障的方法
JP2009181465A5 (ru)
CN108549713B (zh) 一种基于人工智能及专家互动的建筑监测方法及系统
CN104652497A (zh) 一种水中混凝土桩基础损伤分析评价方法
Myrans et al. Using Automatic Anomaly Detection to Identify Faults in Sewers:(027)
CN110878692B (zh) 故障报警方法及装置
CN103439042B (zh) 一种基于统计方法的索力检测用基频提取方法
US20190093440A1 (en) Model-based monitoring and useful life estimation for blowout preventer annulars

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150905

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160420

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180905