RU2010060C1 - Rod for forming nap relief fabric - Google Patents

Rod for forming nap relief fabric Download PDF

Info

Publication number
RU2010060C1
RU2010060C1 SU914930167A SU4930167A RU2010060C1 RU 2010060 C1 RU2010060 C1 RU 2010060C1 SU 914930167 A SU914930167 A SU 914930167A SU 4930167 A SU4930167 A SU 4930167A RU 2010060 C1 RU2010060 C1 RU 2010060C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
relief
grass
diameter
grooves
Prior art date
Application number
SU914930167A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Тимофеевич Гулев
Галина Александровна Шишко
Original Assignee
Николай Тимофеевич Гулев
Галина Александровна Шишко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Тимофеевич Гулев, Галина Александровна Шишко filed Critical Николай Тимофеевич Гулев
Priority to SU914930167A priority Critical patent/RU2010060C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2010060C1 publication Critical patent/RU2010060C1/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00Needling machines
    • D04H18/02Needling machines with needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

FIELD: textile engineering. SUBSTANCE: device has a rod with a chute. A blunting with a platform surface roughness equal to 7-8 surface finish class is located in the lower working part of the rod. EFFECT: improved structure. 5 dwg

Description

Изобретение относится к конструкциям стержней для швейных машин. The invention relates to designs of rods for sewing machines.

Известна конструкция иглы для швейных машин - игла Зингера, состоящая из стержня, включающего утоньшенную часть, переходящую в острие, колбы, завершающейся торцом. В острие расположено ушко, служащее для заправки нитки. A known design of a needle for sewing machines is a Singer needle, consisting of a rod, including a thinned part that goes to the tip, a bulb that ends with an end face. The eyelet is located at the tip, which serves to thread the thread.

Известен стержень, переходящий в острие. Острие выполнено с зацепами [1] . Known rod, turning to the tip. The tip is made with hooks [1].

Стержень позволяет получить рельеф ткани, который образуется путем чередования мест прокола, где образуется присобранность. The core allows you to get the relief of the fabric, which is formed by alternating puncture sites where the collection is formed.

Недостатком этого стержня является то, что рельеф ткани может быть создан только с участием дополнительного слоя материала. The disadvantage of this rod is that the relief of the fabric can only be created with the participation of an additional layer of material.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения ворсистого рельефа "травка". The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by obtaining a fleecy relief "grass".

Это достигается тем, что конструкция, установленная и закрепленная в иглодержателе швейной машины, состоит из стержня с большим и малым желобками и колбы, завершающейся торцом, нижняя рабочая часть которого выполнена притупленной в виде расположенной перпендикулярно продольной оси стержня площадки с двумя выемками, образованными на срезе желобков, длина кромки которой равна 1,95-5,1 мм, и диаметр которой равен 0,6-1,4 мм, а меньший между выемками 0,2-1 мм, а поверхность с шероховатостью, соответствующей 7-8 классу чистоты, при этом используют стержни, величина диаметра которых входит в межпредельные величины диаметра площадки. This is achieved by the fact that the structure installed and secured in the needle holder of the sewing machine consists of a rod with large and small grooves and a bulb ending with an end face, the lower working part of which is made obtuse in the form of a platform located perpendicular to the longitudinal axis of the rod with two recesses formed on the cut grooves, the edge length of which is 1.95-5.1 mm, and the diameter of which is 0.6-1.4 mm, and the smaller between the recesses is 0.2-1 mm, and the surface with a roughness corresponding to 7-8 cleanliness class while using a rod and the diameter of which is in the magnitude mezhpredelnye pad diameter.

Новизной предлагаемой конструкции является то, что конструкция, установленная в иглодержателе швейной машины, состоит из стержня с большим и малым желобками и колбы, завершающейся торцом, нижняя рабочая часть которого выполнена притупленной в виде расположенной перпендикулярно продольной оси стержня площадки с двумя выемками, образованными на среде желобков, длина кромки которой 1,95-5,1 мм и диаметр которой равен 0,6-1,4 мм, а меньший между выемками 0,2-1 мм, а поверхность с шероховатостью, соответствующей 7-8 классу чистоты, при этом используют стержни, величина диаметра которых входит в межпредельные величины диаметра площадки. The novelty of the proposed design is that the design installed in the needle holder of the sewing machine consists of a rod with large and small grooves and a bulb ending with an end face, the lower working part of which is made obtuse in the form of a platform located perpendicular to the longitudinal axis of the rod with two recesses formed on the medium grooves, the edge length of which is 1.95-5.1 mm and whose diameter is 0.6-1.4 mm, and the smaller between the recesses is 0.2-1 mm, and the surface with a roughness corresponding to 7-8 cleanliness class, use this terzhni, the diameter of which is in the magnitude mezhpredelnye pad diameter.

Данные отличительные признаки являются существенными, так как в исследованных источниках патентной и научно-технической информации признаков, идентичных и эквивалентных, не обнаружено. These distinguishing features are significant, since no signs identical or equivalent were found in the studied sources of patent and scientific and technical information.

На фиг. 1-4 представлена конструкция стержня; на фиг. 5 (а-д) - виды полученного рельефа "травка". In FIG. 1-4 shows the design of the rod; in FIG. 5 (a-d) - views of the resulting grass.

На фиг. 4 крупным планом приведено графическое изображение профиля площадки шероховато-цепкой поверхности нижнего рабочего конца стержня предлагаемой конструкции. In FIG. 4 a close-up is a graphical depiction of the profile of the site of a rough-grasped surface of the lower working end of the rod of the proposed design.

Как видно из чертежа, в осевом сечении имеет место цилиндрообразная форма. As can be seen from the drawing, a cylindrical shape takes place in the axial section.

Тип шероховато-цепкой поверхности произвольной (Анурьев В. И. Типы направлений поверхностей. Справочник конструктора-машиностроителя, т. 1, изд. 6-е, 1982, с. 275). The type of rough-grasped surface of an arbitrary (Anuryev V.I. Types of directions of surfaces. Handbook of a mechanical engineer, vol. 1, ed. 6th, 1982, p. 275).

Предлагаемая конструкция состоит из стержня 1 с желобком 2, нижняя рабочая часть стержня оканчивается притуплением 3. Верхняя часть стержня переходит в колбу 4, которая заканчивается торцом 5. The proposed design consists of a rod 1 with a groove 2, the lower working part of the rod ends with blunting 3. The upper part of the rod passes into the flask 4, which ends with the end 5.

За основу взяты иглы швейных машин с номерами N 60-140, так как межпредельные величины диаметров стержней невозможно экспериментировать только на одном номере игл с самым большим диаметром сечения (D= 1,4) ввиду цилиндрической формы рабочего конца стержня (характеристика стержня, два желобка на стержне сохранились, но стали короче, с частичным их удалением вместе с удалением острия) в отличие от конусной формы острия иглы швейной машины. Based on the needles of sewing machines with numbers N 60-140, since the inter-limit values of the diameters of the rods cannot be experimented with only one number of needles with the largest cross-sectional diameter (D = 1.4) due to the cylindrical shape of the working end of the rod (rod characteristic, two grooves they remained on the core, but became shorter, with their partial removal along with the removal of the tip), in contrast to the conical shape of the needle tip of the sewing machine.

Путем механического удаления острия так, что образовавшиеся зазубринки на месте сечения верхней кромки ушка удаленного острия иглы швейной машины остаются чуть ниже верхней кромки ушка (не рекомендуется механическое удаление острия в других зонах границы, от середины ушка или больше, или меньше, вверх или вниз по направлению к кромкам, отсутствие эффекта в образовании pельефа "травка") с повышенной степенью шероховатости. Образованная притупленная площадка в форме круга с двумя выемками (сред на поверхности площадки от одного или двух желобков, расположенных на стержне), образованными на месте среза желобков, объединенных меньшим диаметром, расположенная перпендикулярно продольной оси стержня. By mechanical removal of the tip so that the notches formed at the cross-section of the upper edge of the eye of the removed edge of the needle of the sewing machine remain slightly lower than the upper edge of the eye (mechanical removal of the tip in other areas of the border, from the middle of the eye or more, or less, up or down, is not recommended towards the edges, the lack of effect in the formation of relief "grass") with an increased degree of roughness. Formed blunt pad in the form of a circle with two recesses (media on the surface of the pad from one or two grooves located on the rod) formed at the cut-off grooves united by a smaller diameter, perpendicular to the longitudinal axis of the rod.

Образованный стержень для получения ворсистого рельефа "травка" утратил некоторые существенные признаки иглы швейной машины, а именно острие, расположенное в нем ушко для заправки катушечной нити для осуществления соединения тканей (шитья). Остались такие менее существенные признаки иглы швейной машины, как колба, имеющая диаметр больше, нежели диаметр стержня, с целью закрепления и удержания его в иглодержателе, завершающаяся торцом. Назначение желобков изменилось в некоторой степени с изменением устройства иглы швейной машины и превращением ее в стержень, т. е. появлением новой функции: создания рисунка рельефа выемками на притупленной площадке (след от двух желобков) и площадкой. The “grass” formed rod for obtaining a fleecy relief has lost some of the essential features of the needle of the sewing machine, namely, the point located therein for threading the bobbin thread for connecting fabrics (sewing). There are less significant signs of the needle of the sewing machine, such as a bulb having a diameter larger than the diameter of the core, in order to fix and hold it in the needle holder, ending with an end face. The purpose of the grooves has changed to some extent with the change in the structure of the needle of the sewing machine and turning it into a core, i.e., the emergence of a new function: creating a relief pattern with recesses on a blunted area (a trace from two grooves) and a platform.

Определяющими показателями для создания рельефа "травки" с целью повышения производительности и экономичности путем исключения закрепления рельефа нитками являются вид механической обработки (удаление острия иглы швейной машины), диаметр сечения притупленной части в виде расположенной перпендикулярно продольной оси стержня площадки, форма площадки, кромка (образуется на стыке площадки и цилиндрической поверхности стержня), шероховатость поверхности площадки. The determining indicators for creating a grass weed in order to increase productivity and economy by eliminating thread fixing are the type of machining (removal of the needle tip of the sewing machine), the diameter of the blunted section in the form of the perpendicular to the longitudinal axis of the platform shaft, the shape of the platform, the edge (formed at the junction of the site and the cylindrical surface of the rod), the surface roughness of the site.

Экспериментально было установлено, что оптимальными являются значения размеров диаметра площадки (диаметр, находящийся на притупленной площадке, соединяющий выемки, меньше по величине, с двумя выемками, образованными на срезе желобков, длина кромки которой равна 1,95-5,1 мм и диаметр которой равен 0,6-1,4 мм, а меньший между выемками 0,2-1 м, а поверхность с шероховатостью, соответствующей 7-8 классу чистоты. It was experimentally established that the dimensions of the diameter of the pad are optimal (the diameter located on the blunt pad connecting the grooves is smaller in size with two grooves formed on the cut of the grooves whose edge length is 1.95-5.1 mm and whose diameter equal to 0.6-1.4 mm, and the smaller between the recesses 0.2-1 m, and a surface with a roughness corresponding to 7-8 class of cleanliness.

Именно при этих значениях стержень осуществляет при прокалывании и изнаночной стороны атласа и подкладочного шелка под атлас в местах прокола обрыв нитей ткани чередованием их с кольцеванием нитей ткани (вместо разрыва их) до 1 см на блестящей поверхности с ее рельефованием. It is with these values that the core, upon piercing both the wrong side of the satin and lining silk under the satin at the puncture sites, breaks the fabric threads by alternating them with banding the fabric threads (instead of breaking them) up to 1 cm on a shiny surface with its embossing.

Вычисляют длину стержней после удаления острия на иглах швейных машин с номерами N 60-140
L1= L - L2, где L - длина иглы швейной машины;
L2 - длина острия иглы швейной машины.
The length of the rods is calculated after removing the tip on the needles of sewing machines with numbers N 60-140
L 1 = L - L 2 , where L is the length of the needle of the sewing machine;
L 2 - the length of the needle tip of the sewing machine.

Стержни стали короче на величину длины удаленного острия (увеличился "разбег" рабочего нижнего конца стержня вместо прокола, что является важным в образовании рельефа "травка"). The rods became shorter by the length of the removed tip (the “run-up” of the working lower end of the rod instead of a puncture increased, which is important in the formation of a “grass” relief).

Полученные данные представлены при различных значениях параметров и их величины в табл. 1. The data obtained are presented at various values of the parameters and their values in table. 1.

Что касается вопроса шероховатости (шероховато-цепкой поверхности) с характеристикой в числовых данных, в соответствии с общепринятыми нормами приведена табл. 2 (классы шероховатости поверхности). With regard to the issue of roughness (rough-grit surface) with a characteristic in numerical data, in accordance with generally accepted standards, Table. 2 (surface roughness classes).

Выбирая значения D, можно получить рельеф "травку" разнообразного вида при различных значениях величин, учитывая, что наиболее динамичными к разным тканям являются стержни с диаметрами 0,6-1,4 мм. Choosing the values of D, you can get a relief "grass" of a different type for different values of values, given that the most dynamic to different fabrics are rods with diameters of 0.6-1.4 mm.

Стержень, установленный в иглодержателе швейной машины, имеющей шероховатую площадку, расположенную перпендикулярно продольной оси стержня, работает следующим образом. The rod installed in the needle holder of the sewing machine having a rough pad located perpendicular to the longitudinal axis of the rod, operates as follows.

При прокалывании и надавливании нижним рабочим шероховато-цепким концом стержня на изнаночную поверхность атласа или подкладочного шелка под атлас осуществляется натяжение нитей ткани, начинающееся в сторону к месту прокола во всех зонах, а на обратной стороне, снизу, блестящей, в местах прокола происходит обрыв нитей ткани с чередованием кольцевания, т. е. это и есть момент образования рельефа "травка" (сочетание сжатости и ворсистости, до 1 см ворс). Присобранность нитей ткани основы и утка во всех зонах и ворсообразование в местах прокола сохраняются и после прокола. When piercing and pressing the lower working rough-chain end of the rod onto the seamy surface of the atlas or lining silk under the atlas, the fabric threads are tensioned, starting to the side to the puncture site in all zones, and on the reverse side, from below, shiny, the threads break off fabrics with alternating banding, that is, this is the moment the grass is formed (a combination of compressibility and hairiness, up to 1 cm pile). The collection of warp and weft fabric threads in all areas and pile formation at the puncture sites are preserved after the puncture.

Желаемая густота ворсистости ткани в сочетании с присобранностью создается путем чередования мест прокола и линий прокола, между которыми образуется присобранность. The desired thickness of the hairiness of the fabric in combination with the collection is created by alternating puncture sites and puncture lines between which the collection is formed.

Так под воздействием притупленного рабочего нижнего конца стержня осуществляются две функции - присобранность нитей ткани (основы и утка) и ворсообразование "травка", разновидности рисунков которой показаны на фиг. 5 (а-д). So, under the influence of the blunt working lower end of the shaft, two functions are performed - the collection of fabric threads (warp and weft) and pile formation "grass", a variety of patterns of which are shown in FIG. 5 (a-d).

Общая характеристика рельефа "травка", образованная ворсистая поверхность после обработки атласа или подкладочного шелка под атлас напоминает "травку", хотя подходит под имитацию и махера, и напоминает буклирование (так как ворс расположен на поверхности рельефа) и "под каракуль" (кольцевание нитей основы и утка на лицевой поверхности). И все-таки больше подходит под название "травка". The general characteristic of the relief is “grass”, the fleecy surface after processing the atlas or lining silk under the atlas resembles “grass”, although it is similar to imitation and maher, and resembles bookling (since the pile is located on the surface of the relief) and “under the scribble” (banding of threads warp and weft on the front surface). And still more suitable for the name "grass".

5(а) - рельеф "травка" образован на подкладочном шелке под атлас средней плотности путем прокалывания с изнаночной стороны редко расположенными линиями прокола, исходящими лучами, создавая геометрически расположенные линии. В местах прокола блестящей поверхности образован ворс до 0,7 мм в длину (кольцевание и разрыв нитей ткани в равных отношениях). 5 (a) - the "grass" relief is formed on the lining silk under a medium density atlas by piercing from the wrong side with rarely spaced puncture lines, outgoing rays, creating geometrically located lines. In places where a shiny surface is punctured, a pile of up to 0.7 mm in length is formed (banding and tearing of fabric threads in equal proportions).

5(б) - рельеф "травка" образован на подкладочном шелке под атлас параллельными прямыми линиями, расположенными под углом к нитям основы и утка. Ворсистость достигает до 0,9 мм в длину (увеличенное кольцевание нитей и уменьшение разрыва нитей ткани). 5 (b) - the "grass" relief is formed on the lining silk under the atlas with parallel straight lines located at an angle to the warp and weft threads. The hairiness reaches up to 0.9 mm in length (increased banding of the threads and a decrease in the break of the threads of the fabric).

5(в) - ворсистый рельеф образован на подкладочном шелке (плотном) под атлас. В местах прокола "кустиcтость" ворса напоминает "звездочки". Легкая волнообразная присобранность между линиями прокола и мест прокола. Длина ворса "травки" до 0,8 мм в длину (уменьшенное кольцевание нитей ткани и увеличение разрыва). 5 (c) - a fleecy relief is formed on the lining silk (dense) under the atlas. In places of puncture, the "bushiness" of the pile resembles "stars". Easy wave-like collection between puncture lines and puncture sites. The length of the "grass" pile is up to 0.8 mm in length (reduced banding of the fabric threads and an increase in the gap).

5 (г) - ворсистая "травка" образована на плотном атласе параллельно идущими линиями прокола, расположенными по направлению нитей основы или утка. Ворс с кольцеванием нитей "травка" до 0,6 мм в длину (с уменьшением кольцевания и увеличением разрыва нитей ткани). 5 (d) - fleecy "grass" is formed on a dense atlas with parallel running puncture lines located in the direction of the warp or weft. Pile with grass banding up to 0.6 mm in length (with a decrease in banding and an increase in rupture of fabric threads).

5(д) - рельеф "травка" образован хаотично направленными линиями прокола на эластичном подкладочном атласе. На блестящей стороне образованы ворс с кольцеванием нитей до 0,7 мм в длину (увеличенное кольцевание и уменьшение разрыва нитей ткани). 5 (d) —the “grass” relief is formed by randomly directed puncture lines on an elastic lining atlas. A pile is formed on the shiny side with banding of threads up to 0.7 mm in length (increased banding and reduction of rupture of fabric threads).

За счет присобранности в сжатость (рефлеирование) и образования ворса на лицевой поверхности существенно меняется первоначальная структура ткани после обработки ее стержнем. Кроме рефлеирования и ворсообразования появляется момент увеличения плотности ворсистого рельефа, т. е. появляется новое дополнительное свойство как утепление за счет присобранности и ворсистости. Ворсистый рельеф используется с двух сторон, т. н. двулицевой. Прокалывается с изнаночной стороны. Due to the compression (reflection) and the formation of a pile on the front surface, the initial structure of the tissue changes significantly after processing it with a core. In addition to reflecting and pile formation, a moment of increase in the density of the fleecy relief appears, i.e., a new additional property appears as warming due to collection and hairiness. The fleecy relief is used from two sides, the so-called. double-faced. It is pierced from the wrong side.

Характеристика материала, используемого для ворсистого рельефа "травка". Characterization of the material used for the fleecy weed.

Атлас, подкладочный шелк под атлас различной плотности, плотный, средней плотности, эластичный. Atlas, lining silk under an atlas of various density, dense, medium density, elastic.

Без использования дополнительных материалов. Without the use of additional materials.

Получаемый с помощью предлагаемой конструкции стержня ворсистый рельеф "травка" может быть использован в легкой промышленности при изготовлении швейных изделий - курток, пальто, блузонов и т. д. , а также в качестве отделки в сочетании с прошивным рельефом, замшей, мехом и другими тканями. The “grass” fleece obtained using the proposed rod design can be used in light industry for the manufacture of garments - jackets, coats, blouses, etc., and also as a finish in combination with a stitched relief, suede, fur and other fabrics .

Таким образом, предлагаемая конструкция стержня выполняет две функции - рефлеирование ткани с двух сторон и образование ворсистости (травки) на лицевой стороне, что позволяет расширить ассортимент выпускаемых изделий при меньших затратах. (56) 1. Патент США N 4353158, кл. D 04 H 18/00, 1982. Thus, the proposed design of the rod performs two functions - the reflection of the fabric from two sides and the formation of hairiness (weed) on the front side, which allows you to expand the range of products at a lower cost. (56) 1. U.S. Patent No. 4,353,158, cl. D 04 H 18/00, 1982.

Claims (1)

СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ВОРСИСТОГО РЕЛЬЕФА НА ТКАНИ , установленный и закpепленный в иглодеpжателе швейной машины, состоящий из стеpжня с желобками и колбы, завеpшающейся тоpцом, отличающийся тем, что, с целью pасшиpения технологических возможностей за счет обpазования воpсистого pельефа "тpавка", на нижней pабочей части стеpжня выполнено пpитупление в виде pасположенной пеpпендикуляpно к пpодольной оси стеpжня площадки с двумя выемками на сpезе желобков, диаметp котоpой pавен 0,6 - 1,4 мм, а pасстояние между выемками 0,2 - 1 мм, пpи этом повеpхность площадки имеет повеpхность с шеpоховатостью, соответствующей 7 - 8 классам чистоты, а стеpжень имеет диаметp 0,6 - 1,4 мм. ROD FOR EDUCATION OF A DIPPED RELIEF ON FABRIC, mounted and fastened in the needle holder of the sewing machine, consisting of a core with grooves and a flask, end-to-end, characterized in that, with the aim of expanding technological capabilities due to the formation of a whole " the rod was made in the form of perpendicular to the longitudinal axis of the rod shaft with two recesses at the cut of the grooves, the diameter of which is 0.6 - 1.4 mm, and the distance between the recesses is 0.2 - 1 mm, and the surface area Ki has a surface with a roughness corresponding to 7 - 8 classes of cleanliness, and the core has a diameter of 0.6 - 1.4 mm.
SU914930167A 1991-04-22 1991-04-22 Rod for forming nap relief fabric RU2010060C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930167A RU2010060C1 (en) 1991-04-22 1991-04-22 Rod for forming nap relief fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930167A RU2010060C1 (en) 1991-04-22 1991-04-22 Rod for forming nap relief fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010060C1 true RU2010060C1 (en) 1994-03-30

Family

ID=21571240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914930167A RU2010060C1 (en) 1991-04-22 1991-04-22 Rod for forming nap relief fabric

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2010060C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920702739A (en) Double embroidery lace
RU2010060C1 (en) Rod for forming nap relief fabric
ES2364756T3 (en) STRUCTURING NEEDLE TO TREAT FIBER BANDS.
US2155212A (en) Fabric and process of making the same
RU2010057C1 (en) Rod for forming fabric relief
RU2010053C1 (en) Sewing machine needle
RU2051239C1 (en) Sewing machine needle
RU2010056C1 (en) Rod for producing relief on mean thickness fabric
RU2034104C1 (en) Spindle for making relief design on fabric
ATE286549T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LABELS
RU2011711C1 (en) Bar for fluffiness relief making on cloth
RU1828471C (en) Needle for sewing machine
US4516609A (en) Cross stitch ribbon
RU2051240C1 (en) Sewing machine needle
RU2010052C1 (en) Sewing machine needle
US4870999A (en) Process for forming embellished fabric by core yarn removal
KR850003106Y1 (en) Needle pole
RU2010059C1 (en) Device for producing relief material
RU1788106C (en) Stitching machine needle
RU2051246C1 (en) Rod for formation of relief on fabric
US4858544A (en) Method of hand-forming needlework patterns
RU1831534C (en) Needle for stitching machine
RU2167967C1 (en) Woven material with decorative effect and woven material manufacture method
SU442246A1 (en) Multi sleeve fabric
RU2088712C1 (en) Rod for forming relief on fabric