Изобретение относится к станкостроению, а именно к плансуппортным головкам, которые могут быть использованы при расточке отверстий. The invention relates to machine tool industry, namely to support heads that can be used for boring holes.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей головки за счет изменения скорости движения каретки и реверсирования ее перемещения. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the head by changing the speed of the carriage and reversing its movement.
На чертеже изображена кинематическая схема описываемой головки. The drawing shows a kinematic diagram of the described head.
Плансуппортная головка состоит из неподвижного корпуса 1, закрепленного на бабке 2, и вращающейся планшайбы 3. Планшайба 3 смонтирована на подшипниках 4 внутри корпуса 1 соосно шпинделю 5 и соединена с ним с помощью жесткой муфты 6. Соосно шпинделю 5 установлено зубчатое колесо 7, связанное с корпусом 1 через электромагнитную муфту 8. зубчатое колесо 7 образует кинематическую пару с зубчатым колесом 9, жестко связанным валом 10, который имеет также жесткую связь с колесом 11, а последнее образует кинематическую пару с зубчатым колесом 12, имеющим жесткую связь с верхним валом 13. При этом зубчатые колеса 9, 11, 12, вал 10 и приклон 14 образуют звено настройки, необходимое для изменения величины подачи инструмента. Верхний вал 13, установленный во вращающейся планшайбе 3, связан кинематической цепью с червяком 15. Кинематическая цепь образует реверсирующий механизм, в котором верхний вал 13 соединяется с нижним валом 16 червяка 15 либо через муфту 17, либо по кинетической цепи: вал 13, зубчатое колесо 18, паразитное колесо 19, зубчатое колесо 20, вал 21, зубчатые колеса 22, 23 и вал 16, причем валы 13 и 16 располагаются соосно друг другу. Червяк образует кинематическую пару с червячным колесом 24, которое имеет кинематическую связь с ходовым винтом 25 каретки 26. На каретке 26 установлен резцедержатель 27, положение которого изменяется с помощью передачи винт 28 - гайка 29. The support plate consists of a fixed housing 1, mounted on a headstock 2, and a rotating faceplate 3. The faceplate 3 is mounted on bearings 4 inside the housing 1 coaxially with the spindle 5 and connected to it using a rigid coupling 6. A gear wheel 7 connected to the spindle 5 is connected to the housing 1 through an electromagnetic clutch 8. the gear 7 forms a kinematic pair with the gear 9, a rigidly connected shaft 10, which also has a rigid connection with the wheel 11, and the latter forms a kinematic pair with the gear 12 having a kuyu connection with the upper shaft 13. In this case, the gears 9, 11, 12, 10 and shaft 14 form Incline adjustment unit required to change the value of tool feed. The upper shaft 13, mounted in the rotary faceplate 3, is connected by a kinematic chain to the worm 15. The kinematic chain forms a reversing mechanism in which the upper shaft 13 is connected to the lower shaft 16 of the worm 15 either through a clutch 17 or through a kinetic chain: shaft 13, gear 18, spurious wheel 19, gear 20, shaft 21, gears 22, 23 and shaft 16, with shafts 13 and 16 being aligned with each other. The worm forms a kinematic pair with a worm wheel 24, which has a kinematic connection with the lead screw 25 of the carriage 26. A tool holder 27 is installed on the carriage 26, the position of which is changed by means of the transmission screw 28 - nut 29.
Плансуппортная головка работает следующим образом. Plansupport head works as follows.
Перед установкой головки на бабку 2, с помощью сменных зубчатых колес 9, 11, 12 устанавливается требуемое значение подачи. Затем, после закрепления головки, поворотом квадрата винта 28 резцедержатель 27 предварительно настраивается на нужный размер. С помощью муфты 17 реверсирующего механизма устанавливается необходимое направление перемещения каретки 26. Включается вращение шпинделя 5, который через электромагнитную муфту 6 приводит во вращение планшайбу 3 с кареткой 26 и резцедержатель 27. При этом муфта 8 отключена, колесо 7 свободно проворачивается и движение подачи на каретку 26 не передается. При включении муфты 8 колесо 7 жестко соединяется с корпусом 1 и колесо 9, обкатываясь по неподвижному колесу 7, передает вращение через вал 10, зубчатые колеса 11, 12, вал 13, муфту 17, вал 16, червячную передачу 15, 24 на ходовой винт 25 каретки 26. Вращающаяся каретка начинает перемещаться в радиальном направлении относительно оси планшайбы 3. По окончании обработки муфта 8 отключается и движение каретки 26 с резцедеражетелем 27 прекращается. Для возврата каретки 26 в исходное положение шпиндель 5 останавливается, муфта 17 переключается в верхнее положение. Ходовой винт 25 каретки 26 при включении шпинделя 5 и муфты 8 будет двигаться в противоположном направлении. (56) Авторское свидетельство СССР N 856670, кл. B 23 B 29/034, 1979. Before installing the head on the headstock 2, using the interchangeable gears 9, 11, 12, the desired feed value is set. Then, after securing the head, by turning the square of the screw 28, the tool holder 27 is pre-adjusted to the desired size. Using the clutch 17 of the reversing mechanism, the necessary direction of movement of the carriage 26 is set. The rotation of the spindle 5 is turned on, which, through the electromagnetic clutch 6, rotates the faceplate 3 with the carriage 26 and the tool holder 27. In this case, the clutch 8 is turned off, the wheel 7 freely rotates and the feed movement to the carriage 26 is not transmitted. When the clutch 8 is turned on, the wheel 7 is rigidly connected to the housing 1 and the wheel 9, rolling around the stationary wheel 7, transmits rotation through the shaft 10, gears 11, 12, shaft 13, the coupling 17, shaft 16, the worm gear 15, 24 to the lead screw 25 of the carriage 26. The rotating carriage begins to move in a radial direction relative to the axis of the faceplate 3. At the end of processing, the coupling 8 is disconnected and the movement of the carriage 26 with the toolholder 27 is stopped. To return the carriage 26 to its original position, the spindle 5 is stopped, the clutch 17 is switched to the upper position. The lead screw 25 of the carriage 26 when turning on the spindle 5 and the clutch 8 will move in the opposite direction. (56) Copyright certificate of the USSR N 856670, cl. B 23 B 29/034, 1979.