RU2009139167A - Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий - Google Patents

Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2009139167A
RU2009139167A RU2009139167/07A RU2009139167A RU2009139167A RU 2009139167 A RU2009139167 A RU 2009139167A RU 2009139167/07 A RU2009139167/07 A RU 2009139167/07A RU 2009139167 A RU2009139167 A RU 2009139167A RU 2009139167 A RU2009139167 A RU 2009139167A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coil
tube
products according
piece processing
shaped products
Prior art date
Application number
RU2009139167/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2476948C2 (ru
Inventor
Пабло ПАСКУАЛЕ (DE)
Пабло ПАСКУАЛЕ
Вольфганг ШЮТЦ (DE)
Вольфганг ШЮТЦ
Original Assignee
Пабло ПАСКУАЛЕ (DE)
Пабло ПАСКУАЛЕ
Вольфганг ШЮТЦ (DE)
Вольфганг ШЮТЦ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пабло ПАСКУАЛЕ (DE), Пабло ПАСКУАЛЕ, Вольфганг ШЮТЦ (DE), Вольфганг ШЮТЦ filed Critical Пабло ПАСКУАЛЕ (DE)
Publication of RU2009139167A publication Critical patent/RU2009139167A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476948C2 publication Critical patent/RU2476948C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/285—Securing closures on containers by deformation of the closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/20—Electromagnets; Actuators including electromagnets without armatures
    • H01F7/202—Electromagnets for high magnetic field strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
    • Y10T29/53417—Means to fasten work parts together

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

1. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий для одновременной обработки двух или более тел, имеющих в обрабатываемой области 11 кольцевую форму и выполненных из электропроводящего материала и принимающих в себе в каждом случае область прижима 21 сопрягаемого элемента, состоящая из источника пульсирующего тока 4 и соединенного с ним электрического проводника 3, который полностью охватывает все тела в их обрабатываемой области 11, отличающаяся тем, что электрический проводник 3 имеет U-образную форму, обе части 31 которой, находясь в каждом случае напротив друг друга, имеют, по меньшей мере, по одной выемке 32, причем внутренние кромки 33 обеих в каждом случае противоположных друг другу выемок 32 вместе имеют дополнительную форму, на равном удалении увеличенную к внешнему краю поперечного сечения каждого тела, а на внутренних сторонах обеих частей 31, по меньшей мере, выемки 32 покрыты электроизолирующим слоем. ! 2. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по п.1, отличающаяся тем, что наружный край поперечного сечения тел имеет кольцевую форму, а каждая из двух приданных им выемок 32 имеет форму полукруга, радиус которого незначительно больше чем внешний радиус тел 1. ! 3. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из тел является крышкой 1. ! 4. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по п.1, отличающаяся тем, что. по меньшей мере, один элемент представляет собой крышку 1, а сопрягаемый с каждой крышкой 1 элемент является емкостью 2, закрываемой этой крышкой. ! 5. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изд�

Claims (29)

1. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий для одновременной обработки двух или более тел, имеющих в обрабатываемой области 11 кольцевую форму и выполненных из электропроводящего материала и принимающих в себе в каждом случае область прижима 21 сопрягаемого элемента, состоящая из источника пульсирующего тока 4 и соединенного с ним электрического проводника 3, который полностью охватывает все тела в их обрабатываемой области 11, отличающаяся тем, что электрический проводник 3 имеет U-образную форму, обе части 31 которой, находясь в каждом случае напротив друг друга, имеют, по меньшей мере, по одной выемке 32, причем внутренние кромки 33 обеих в каждом случае противоположных друг другу выемок 32 вместе имеют дополнительную форму, на равном удалении увеличенную к внешнему краю поперечного сечения каждого тела, а на внутренних сторонах обеих частей 31, по меньшей мере, выемки 32 покрыты электроизолирующим слоем.
2. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по п.1, отличающаяся тем, что наружный край поперечного сечения тел имеет кольцевую форму, а каждая из двух приданных им выемок 32 имеет форму полукруга, радиус которого незначительно больше чем внешний радиус тел 1.
3. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из тел является крышкой 1.
4. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по п.1, отличающаяся тем, что. по меньшей мере, один элемент представляет собой крышку 1, а сопрягаемый с каждой крышкой 1 элемент является емкостью 2, закрываемой этой крышкой.
5. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, сформирована одна пара находящихся напротив друг друга внутренних кромок 33 в виде выступа в радиальной плоскости, проходящего по обрабатываемой области тел 11.
6. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, отличающаяся тем, что обрабатываемая область 11 перед обработкой имеет, по меньшей мере, в одной радиальной плоскости повсюду одинаковое расстояние до сопрягаемого элемента.
7. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, отличающаяся тем, что сопрягаемый элемент на своей внешней поверхности, по меньшей мере, в одной радиальной плоскости внутри области прижима 11 имеет закрытый обегающий выступ 23.
8. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, отличающаяся тем, что тела на их внутренней стороне имеют в обрабатываемой области 11 в радиальной плоскости, по меньшей мере, один закрытый обегающий выступ.
9. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере, один элемент представляет собой крышку 1, а сопрягаемый с каждой крышкой элемент является емкостью 2, закрываемой этой крышкой, и в области прижима 21 емкость 2 закрыта пробкой 7, внешняя поверхность которой является дополнением к внутренней поверхности 22 емкости 2.
10. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что между электрическим проводником 3 и источником пульсирующего тока 4 находится трансформатор в качестве преобразователя поля 6.
11. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что расположенные напротив друг друга внутренние поверхности частей 31 электрического проводника 3 и внутренние кромки 33 покрыты материалом, электрическая проводимость которого выше, чем в других областях проводника 3.
12. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что расположенные напротив друг друга внутренние поверхности частей 31 электрического проводника 3 покрыты материалом, электрическая проводимость которого выше, чем в других областях проводника 3, а расположенные напротив друг друга внутренние части 31 электрического проводника 3 и внутренние кромки 33 покрыты материалом, механическая прочность которого меньше, чем в других областях проводника 3.
13. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что расположенные напротив друг друга внутренние поверхности частей 31 электрического проводника 3 и внутренние кромки покрыты материалом, электрическая проводимость которого выше чем в других областях проводника 3, и что материалом, особенно хорошо проводящим электрический ток, является полоса из листа металла, которая нанесена на механически несущее основное устройство.
14. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что электрический проводник состоит из стопки металлических полос, которые электрически изолированы друг от друга, а механически прочно соединены между собой.
15. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что электрический проводник состоит из стопки металлических листов, которые электрически изолированы друг от друга и механически прочно свинчены друг с другом или соединены заклепками.
16. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что обеим частям 31 придана жесткость с помощью, по меньшей мере, одной пары стяжных болтов 5, из которой по одному стяжному болту 5 находится над и под U-образным проводником 3, а с помощью нажимных пластин 51 на фронтальных гранях обеих частей эта пара соединена.
17. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что обе части 31 усилены кольцами из волокон или из другого непроводящего материала, которые проходят вертикально к обеим частям 31 и охватывают части с прилеганием.
18. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что каждая часть усилена за счет своей насаженной сбоку перегородки, расположенной в плоскости части 31 и наиболее широкой в середине части 31.
19. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что поверхности внутренних кромок 33 покрыты материалом, электромагнитная проводимость которого выше чем в других областях проводника 3, а внутри каждой части 31 эти покрытые области соединены между собой по возможности наиболее короткими соединительными участками так же из материала с лучшей магнитной проводимостью.
20. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что, по меньшей, одна выемка 32 имеет две разнесенные между собой внутренние кромки 33, имеющие форму выступов.
21. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что к одному источнику пульсирующего тока подключены несколько проводников 3.
22. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что двум частям 31 придана жесткость с помощью, по меньшей мере, одной пары стяжных болтов 5, из которой по одному стяжному болту 5 находится над или под U-образным проводником 3, и с помощью одной нажимной пластины 51 на фронтальных гранях обеих частей 31 эта пара соединена, а общий источник пульсирующего тока 4 является центром идентичных проводников 3, подключенных к нему и расположенных вокруг него по схеме звезды.
23. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, отличающаяся тем, что двум частям 31 придана жесткость с помощью, по меньшей мере, одной пары стяжных болтов 5, из которой по одному стяжному болту 5 находится над или под U-образным проводником 3, и с помощью одной нажимной пластины 51 на фронтальных гранях обеих частей 31 эта пара соединена, а общий источник пульсирующего тока 4 является центром идентичных проводников 3, подключенных к нему и расположенных на цилиндрической поверхности параллельно друг другу.
24. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один элемент является крышкой, а сопрягаемый с каждой крышкой 1 элемент является емкостью 2, закрываемой этой крышкой, и поверх крышки 1 надвигается декоративная накладка из немагнитного материала, которая на своей внутренней стороне в радиальной плоскости имеет выступ, фиксируемый в обрабатываемой области 11 крышки 1.
25. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере, один элемент является крышкой 1, а сопрягаемый с каждой крышкой 1 элемент является емкостью 2, закрываемой этой крышкой, и поверх крышки 1 надвигается декоративная накладка из немагнитного материала, которая на своей внутренней стороне в радиальной плоскости имеет выступ, фиксируемый в обрабатываемой области 11 крышки 1, и декоративная накладка на своей внутренней стороне в радиальной плоскости имеет, по меньшей мере, три равномерно распределенных фиксирующих язычка, выполненные с возможностью фиксации в обрабатываемой области 11 крышки 1.
26. Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-4, 9, 24, 25, отличающаяся тем, что части 31 электрического проводника 3 расположены под углом или отогнуты.
27. Способ изготовления катушки для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-26, отличающийся тем, что покрытие внутренних кромок 33, а также соединительных участков этих покрытых областей образованы путем заливки отверстий в механически несущем основном устройстве электрического проводника 3, а также путем заливки полостей между внутренними кромками 33 и дополнительной, но равноудаленной негативной формой внутренних кромок 33.
28. Способ укупоривания емкостей 2 крышками 1 при помощи катушки для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-26, отличающийся тем, что в запираемую область емкости 2 вставляют пробку 3, а затем через запираемое отверстие емкости 2 крышку 1 надвигают до тех пор, пока обрабатываемая область 11 крышки не будет находиться напротив области прижима 21 емкости 2, после чего каждую подготовленную таким образом емкость 2 со своей крышкой 1 вводят в одну из выемок 32 электрического проводника 3 до тех пор, пока обрабатываемая область 11 крышки 1 не будет находиться на уровне внутренней кромки 33, а затем через электрический проводник 3 пропускают пульсирующий ток, после чего каждую укупоренную емкость 2 удаляют из области электрического проводника.
29. Способ укупоривания емкостей 2 с крышками 1 при помощи катушки для многоштучной обработки трубообразных изделий по пп.1-26, отличающийся тем, что в запираемую область емкости 2 вставляют пробку 3, а затем через запираемое отверстие емкости 2 крышку 1 надвигают до тех пор, пока обрабатываемая область 11 крышки не будет находиться на уровне области прижима 21 емкости 2, после чего надевают еще декоративную накладку, внутренний выступ которой или внутренний фиксирующий язычок находится на уровне обрабатываемой области 11 крышки 1, после чего каждую подготовленную таким образом емкость 2 со своей крышкой 1 вводят в одну из выемок 32 электрического проводника 3 до тех пор, пока обрабатываемая область 11 крышки 1 не будет находиться на уровне внутренней кромки 33, и затем через электрический проводник 3 пропускают пульсирующий ток, после чего каждую укупоренную емкость 2 удаляют из области электрического проводника 3.
RU2009139167/07A 2007-04-27 2008-04-22 Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий RU2476948C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007019971.8 2007-04-27
DE102007019971A DE102007019971A1 (de) 2007-04-27 2007-04-27 Mehrfachrohrbearbeitungsspule
PCT/DE2008/000691 WO2008131728A1 (de) 2007-04-27 2008-04-22 Mehrfachrohrbearbeitungsspule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009139167A true RU2009139167A (ru) 2011-06-10
RU2476948C2 RU2476948C2 (ru) 2013-02-27

Family

ID=39700650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009139167/07A RU2476948C2 (ru) 2007-04-27 2008-04-22 Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9492858B2 (ru)
EP (1) EP2149141B1 (ru)
CN (1) CN101711419B (ru)
AT (1) ATE497628T1 (ru)
CA (1) CA2688236C (ru)
DE (3) DE102007019971A1 (ru)
ES (1) ES2360687T3 (ru)
PL (1) PL2149141T3 (ru)
PT (1) PT2149141E (ru)
RU (1) RU2476948C2 (ru)
WO (1) WO2008131728A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103241538B (zh) * 2013-05-07 2016-06-29 中山环亚塑料包装有限公司 一种压盖机构及输送线合盖装置
DE102014119700B3 (de) 2014-12-30 2015-11-19 Sig Technology Ag Vorrichtung und Verfahren zum induktiven Erwärmen von Packungsmänteln
EP3184188B1 (en) 2015-12-23 2024-04-24 Guala Closures S.p.A. Method of forming a closure member
CN107081514A (zh) * 2017-05-17 2017-08-22 重庆市光学机械研究所 一种电磁脉冲焊接用开合集磁器
RU187435U1 (ru) * 2018-06-06 2019-03-06 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" Многопостовая магнитно-импульсная установка
CN110744290B (zh) * 2019-10-25 2021-09-21 乐清市惠华电子有限公司 一种压线帽装弹簧用的半自动生产设备
CN112296504B (zh) * 2020-11-20 2024-04-19 福州大学 一种用于接线端子连接的装置及其工作方法
CN112317594A (zh) * 2020-11-20 2021-02-05 福州大学 一种管件电磁脉冲成形用集磁器

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3252313A (en) * 1964-12-21 1966-05-24 Gen Motors Corp Electromagnetic forming method and apparatus
US3654787A (en) * 1968-10-15 1972-04-11 Gulf Oil Corp Electromagnetic forming apparatus
US3581456A (en) * 1968-11-18 1971-06-01 American Can Co Applying a threaded closure by magnetic impulse
US3581540A (en) * 1969-02-10 1971-06-01 Gulf Energy & Environ Systems Inductive device
US4150274A (en) 1975-11-10 1979-04-17 Minin Vladilen E Method for lap welding of skelps and device for effecting same
US4531393A (en) * 1983-10-11 1985-07-30 Maxwell Laboratories, Inc. Electromagnetic forming apparatus
JPS60196906A (ja) * 1984-03-19 1985-10-05 Toshiba Corp コイルおよびその製造方法
JPH0690983B2 (ja) * 1984-10-22 1994-11-14 株式会社日立製作所 樹脂モールドコイル
RU2003409C1 (ru) * 1992-06-01 1993-11-30 Yablochnikov Boris A Устройство дл магнитно-импульсной обработки
US5684341A (en) * 1993-08-07 1997-11-04 Magnet-Physik Dr. Steingroever Gmbh Electromagnetic generator for fast current and magnetic field pulses, for example, for use in magnetic metal working
JP2000507159A (ja) * 1995-12-20 2000-06-13 パルサー・ウェルディング・リミテッド 金属対象物の電磁気的一体化または結合
US7145427B2 (en) * 2003-07-28 2006-12-05 Tdk Corporation Coil component and method of manufacturing the same
KR100527482B1 (ko) * 2003-11-10 2005-11-09 현대자동차주식회사 전자기 성형을 이용한 결합장치
US7540180B2 (en) * 2004-10-19 2009-06-02 Ford Global Technologies, Llc Apparatus for electromagnetic forming with durability and efficiency enhancements
US7513025B2 (en) * 2004-12-28 2009-04-07 The Boeing Company Magnetic field concentrator for electromagnetic forming
US7945358B2 (en) * 2005-08-18 2011-05-17 Environmental Systems Products Holdings Inc. System and method for testing the integrity of a vehicle testing/diagnostic system
WO2008008906A2 (en) 2006-07-12 2008-01-17 Anthenat Alan S Method and apparatus for high velocity electromagnetic sealing of containers

Also Published As

Publication number Publication date
ES2360687T3 (es) 2011-06-08
CA2688236A1 (en) 2008-11-06
ATE497628T1 (de) 2011-02-15
PL2149141T3 (pl) 2011-08-31
DE102007019971A1 (de) 2008-10-30
EP2149141B1 (de) 2011-02-02
RU2476948C2 (ru) 2013-02-27
DE112008001744A5 (de) 2010-04-08
PT2149141E (pt) 2011-05-10
DE502008002528D1 (de) 2011-03-17
CN101711419B (zh) 2013-01-30
CA2688236C (en) 2016-11-29
EP2149141A1 (de) 2010-02-03
US20100275439A1 (en) 2010-11-04
WO2008131728A1 (de) 2008-11-06
WO2008131728A9 (de) 2009-12-30
CN101711419A (zh) 2010-05-19
US9492858B2 (en) 2016-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009139167A (ru) Катушка для многоштучной обработки трубообразных изделий
US20210075282A1 (en) Cooling component for electric motor
US11152638B2 (en) Secondary battery
US20200243809A1 (en) A battery module casing, a battery module and a battery
US9682358B2 (en) Resonance-based molecular dissociator
US3539959A (en) Transformer having sandwiched coils and cooling means
US11608280B2 (en) Electrical water filter device
CN109891528A (zh) 电感装置及其制造方法
CN211353782U (zh) 高压脉冲电场用电极装置
US20150344334A1 (en) Electromagnetic fluid treatment apparatus
US10607842B2 (en) Electrolytic plating apparatus
JPH0850915A (ja) 電池装置
US4055479A (en) Fluid treater having electric field warping means
EA036201B1 (ru) Электродный модуль, электрохимический реактор и устройство для обработки воды
KR20160088367A (ko) 다수의 에너지 저장 어셈블리를 포함하는 에너지 저장 모듈
MX2021002946A (es) Almacenamiento y conversion de energia.
US11773575B2 (en) Drainage net for suppressing biofilm formation
RU213592U1 (ru) Устройство для магнитно-импульсной обработки трубопроводов
CN204943860U (zh) 一种电磁加热装置
CN108831720A (zh) 干式变压器分接区结构
MD3641G2 (ru) Электроплазмолизатор для растительного сырья
RU2446093C1 (ru) Устройство для генерирования озона
WO2017097970A1 (en) An ohmic cooking device
KR101527126B1 (ko) 전기 이중층 커패시터
EP2265090A1 (en) A microwave oven with a feed box system