RU2009117323A - ROLLING PLANT AND METHOD FOR MANAGING THE WORK OF A ROLLING PLANT - Google Patents

ROLLING PLANT AND METHOD FOR MANAGING THE WORK OF A ROLLING PLANT Download PDF

Info

Publication number
RU2009117323A
RU2009117323A RU2009117323/02A RU2009117323A RU2009117323A RU 2009117323 A RU2009117323 A RU 2009117323A RU 2009117323/02 A RU2009117323/02 A RU 2009117323/02A RU 2009117323 A RU2009117323 A RU 2009117323A RU 2009117323 A RU2009117323 A RU 2009117323A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
metal strip
stand
rolling mill
mill
Prior art date
Application number
RU2009117323/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2460598C2 (en
Inventor
Бертольд БОТТА (DE)
Бертольд БОТТА
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2009117323A publication Critical patent/RU2009117323A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2460598C2 publication Critical patent/RU2460598C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process

Abstract

1. Прокатная установка, в частности, тандемная прокатная установка (1) для изготовления холоднокатаной металлической ленты (100), с большим количеством расположенных в одном прокатном стане (2) тандем прокатных клетей (220, 260; 230; …; 250), причем ! в производственном направлении (Р) металлической ленты (100) первая прокатная клеть (220) выполнена в качестве тянущей прокатной клети (220, 260) и служит в качестве входа для участка (25) непрерывного прокатного стана (20), на котором осуществляется основное уменьшение толщины металлической ленты (100) и посредством соответствующего управления ведущей прокатной клетью (220, 260) может достигаться увеличение механического натяжения на входе металлической ленты (100), причем ! в производственном направлении (Р) металлической ленты (100) вторая прокатная клеть выполнена в качестве первой прокатной клети (230) для активной прокатки, с помощью которой может реализовываться первое существенное уменьшение толщины металлической ленты (100). ! 2. Прокатная установка по п.1, причем с помощью тянущей прокатной клети (220, 260) может реализовываться уменьшение толщины стальной ленты (100), от которого, однако, в основном отказываются в пользу увеличения механического натяжения металлической ленты (100) на входе. ! 3. Прокатная установка по п.1, причем тянущая прокатная клеть (220, 260) или ее опорные и/или рабочие валки при прокатке металлической ленты (100) по меньшей мере частично ! могут приводиться в действие в производственном направлении (Р) металлической ленты (100), причем этот привод предпочтительно является более слабым, чем привод следующей в производственном направлении (Р) прокатной клети (230; 240; …, 250); ! могут привод 1. Rolling plant, in particular a tandem rolling plant (1) for the production of cold-rolled metal strip (100), with a large number of tandem rolling stands (220, 260; 230; ...; 250) located in one rolling mill (2), moreover ! in the production direction (P) of the metal strip (100), the first rolling stand (220) is made as a pull rolling stand (220, 260) and serves as an input for the section (25) of the continuous rolling mill (20), in which the main reduction is carried out the thickness of the metal strip (100) and by appropriate control of the leading rolling stand (220, 260) an increase in the mechanical tension at the inlet of the metal strip (100) can be achieved, with ! in the production direction (P) of the metal strip (100), the second rolling stand is designed as the first rolling stand (230) for active rolling, with which the first significant reduction in the thickness of the metal strip (100) can be realized. ! 2. Rolling plant according to claim 1, whereby the pulling rolling stand (220, 260) can be used to reduce the thickness of the steel strip (100), which, however, is generally abandoned in favor of increasing the mechanical tension of the metal strip (100) at the inlet . ! 3. Rolling plant according to claim 1, wherein the pulling rolling stand (220, 260) or its support and/or work rolls during rolling of the metal strip (100) at least partially ! can be driven in the production direction (P) of the metal strip (100), this drive being preferably weaker than the drive of the next rolling stand (230; 240; ..., 250) in the production direction (P); ! can drive

Claims (20)

1. Прокатная установка, в частности, тандемная прокатная установка (1) для изготовления холоднокатаной металлической ленты (100), с большим количеством расположенных в одном прокатном стане (2) тандем прокатных клетей (220, 260; 230; …; 250), причем1. The rolling installation, in particular, the tandem rolling installation (1) for the manufacture of cold rolled metal strip (100), with a large number of tandem rolling stands located in one rolling mill (2) (220, 260; 230; ...; 250), and в производственном направлении (Р) металлической ленты (100) первая прокатная клеть (220) выполнена в качестве тянущей прокатной клети (220, 260) и служит в качестве входа для участка (25) непрерывного прокатного стана (20), на котором осуществляется основное уменьшение толщины металлической ленты (100) и посредством соответствующего управления ведущей прокатной клетью (220, 260) может достигаться увеличение механического натяжения на входе металлической ленты (100), причемin the production direction (P) of the metal strip (100), the first rolling stand (220) is designed as a pulling rolling stand (220, 260) and serves as an input to the section (25) of the continuous rolling mill (20), on which the main reduction the thickness of the metal strip (100) and by appropriate control of the leading rolling stand (220, 260), an increase in the mechanical tension at the inlet of the metal strip (100) can be achieved, в производственном направлении (Р) металлической ленты (100) вторая прокатная клеть выполнена в качестве первой прокатной клети (230) для активной прокатки, с помощью которой может реализовываться первое существенное уменьшение толщины металлической ленты (100).in the production direction (P) of the metal strip (100), the second rolling stand is made as the first rolling stand (230) for active rolling, with which the first significant reduction in the thickness of the metal strip (100) can be realized. 2. Прокатная установка по п.1, причем с помощью тянущей прокатной клети (220, 260) может реализовываться уменьшение толщины стальной ленты (100), от которого, однако, в основном отказываются в пользу увеличения механического натяжения металлической ленты (100) на входе.2. The rolling installation according to claim 1, wherein using a rolling rolling stand (220, 260), a reduction in the thickness of the steel strip (100) can be realized, which, however, is mainly abandoned in favor of increasing the mechanical tension of the metal strip (100) at the inlet . 3. Прокатная установка по п.1, причем тянущая прокатная клеть (220, 260) или ее опорные и/или рабочие валки при прокатке металлической ленты (100) по меньшей мере частично3. The rolling installation according to claim 1, wherein the pulling rolling stand (220, 260) or its backup and / or work rolls when rolling a metal strip (100) at least partially могут приводиться в действие в производственном направлении (Р) металлической ленты (100), причем этот привод предпочтительно является более слабым, чем привод следующей в производственном направлении (Р) прокатной клети (230; 240; …, 250);can be driven in the production direction (P) of the metal strip (100), moreover, this drive is preferably weaker than the drive of the rolling mill following in the production direction (P) (230; 240; ..., 250); могут приводиться в действие в генераторном режиме; и/илиcan be driven in generator mode; and / or могут приводиться в действие против производственного направления (Р).can be activated against the production line (P). 4. Прокатная установка по п.3, причем тянущая прокатная клеть (220, 260) может приводиться в действие таким образом, что между рабочим валком ведущей прокатной клети (220, 260) и металлической лентой (100) в основном не происходит проскальзывания.4. The rolling mill according to claim 3, wherein the pulling rolling mill (220, 260) can be driven in such a way that basically no slipping occurs between the work roll of the driving rolling mill (220, 260) and the metal strip (100). 5. Прокатная установка по п.4, причем прокатная установка (1) в производственном направлении (Р) металлической ленты (100) содержит после прокатной клети (230) для активной прокатки по меньшей мере одну следующую прокатную клеть (240; …, 250) для активной прокатки.5. A rolling mill according to claim 4, wherein the rolling mill (1) in the production direction (P) of the metal strip (100) contains, after the rolling mill (230) for active rolling, at least one next rolling mill (240; ..., 250) for active rolling. 6. Прокатная установка по п.1, причем прокатная установка (1) не содержит расположенного перед непрерывным прокатным станом (20) агрегата (260) с увеличивающим натяжение ленты действием, например, не содержит устройства с S-образными роликами, натяжного роликового регулятора и/или прокатной клети дуо.6. The rolling installation according to claim 1, wherein the rolling installation (1) does not contain an assembly (260) located in front of the continuous rolling mill (20) with an action increasing the belt tension, for example, it does not contain a device with S-shaped rollers, a tension roller regulator, and / or rolling stand duo. 7. Прокатная установка по п.1, причем прокатная установка (1) содержит разматыватель (250), расположенный против производственного направления (Р) металлической ленты (100) непосредственно перед входной прокатной клетью (220, 260) при рассмотрении со стороны отклоняющего ролика (210).7. The rolling installation according to claim 1, wherein the rolling installation (1) comprises an unwinder (250) located opposite the production direction (P) of the metal strip (100) immediately in front of the inlet rolling stand (220, 260) when viewed from the deflecting roller ( 210). 8. Прокатная установка по п.1, причем последняя прокатная клеть (250) прокатной установки (1) выполнена в качестве ведущей прокатной клети (250, 260).8. The rolling mill according to claim 1, wherein the last rolling mill (250) of the rolling mill (1) is configured as the leading rolling mill (250, 260). 9. Прокатная установка по п.8, причем первая прокатная клеть (220) и последняя прокатная клеть (250) могут для реверсивного режима работы прокатной установки (1) приводиться в действие чередующимся образом в качестве тянущей прокатной клети (220, 260; 250, 260) и в качестве прокатной клети (250, 230; 220, 230) для активной прокатки.9. A rolling mill according to claim 8, wherein the first rolling mill (220) and the last rolling mill (250) can be driven alternately as a rolling rolling mill for reversing operation of the rolling mill (1) (220, 260; 250, 260) and as a rolling stand (250, 230; 220, 230) for active rolling. 10. Дооборудованная прокатная установка, в частности, дооборудованная тандемная прокатная установка (1) для холодной прокатки ленты, причем реализованная дооборудованная прокатная установка (1) не содержит в производственном направлении (Р) металлической ленты (100) перед прокатным станом (20) тандем агрегата (260) с функцией увеличения натяжения ленты, при этом дооборудованная прокатная установка (1) выполнена по любому из пп.1-9.10. A retrofitted rolling mill, in particular, a retrofitted tandem rolling mill (1) for cold rolling of a strip, moreover, a completed rolling mill (1) does not contain a metal strip (100) in the production direction (P) in front of the rolling mill (20) of the tandem unit (260) with the function of increasing the tension of the tape, while the retrofitted rolling unit (1) is made according to any one of claims 1 to 9. 11. Прокатная установка по п.10, причем агрегат (260) с функцией увеличения натяжения ленты демонтирован.11. The rolling installation according to claim 10, wherein the unit (260) with the function of increasing the tension of the tape is dismantled. 12. Прокатный стан или линия прокатного стана, в частности, стан холодной прокатки или линия стана холодной прокатки, с прокатной установкой (1), предпочтительно с тандемной прокатной установкой (1) для холодной прокатки ленты, по любому из пп.1-11.12. A rolling mill or a rolling mill line, in particular a cold rolling mill or a cold rolling mill line, with a rolling installation (1), preferably with a tandem rolling installation (1) for cold rolling a strip, according to any one of claims 1 to 11. 13. Способ для управления прокатной установкой, в частности, тандемной прокатной установкой (1) для изготовления холоднокатаной ленты (100), причем13. A method for controlling a rolling installation, in particular a tandem rolling installation (1) for manufacturing a cold rolled strip (100), wherein в производственном направлении (Р) металлической ленты (100) первая прокатная клеть (220) управляется как тянущая прокатная клеть (220, 260), причем с помощью тянущей прокатной клети (220, 260), с одной стороны, осуществляется существенное увеличение натяжения на входе для металлической ленты (100) и, с другой стороны, не осуществляется существенного уменьшения толщины металлической ленты (100), причемin the production direction (P) of the metal strip (100), the first rolling stand (220) is controlled as a pulling rolling stand (220, 260), and with the help of a rolling rolling stand (220, 260), on the one hand, a significant increase in input tension for a metal tape (100) and, on the other hand, there is no significant reduction in the thickness of the metal tape (100), moreover расположенная в производственном направлении (Р) вторая прокатная клеть выполнена в качестве первой прокатной клети (230) для активной прокатки, с помощью которой осуществляется существенное уменьшение толщины металлической ленты (100).located in the production direction (P), the second rolling stand is made as the first rolling stand (230) for active rolling, with the help of which a significant reduction in the thickness of the metal strip (100) is carried out. 14. Способ по п.13, причем тянущая прокатная клеть (220, 260) или ее опорные и/или рабочие валки при прокатке металлической ленты (100) по меньшей мере частично14. The method according to item 13, with the pulling rolling stand (220, 260) or its backup and / or work rolls when rolling a metal strip (100) at least partially приводятся в действие в производственном направлении (Р) металлической ленты (100), причем этот привод предпочтительно менее мощный, чем привод следующей в производственном направлении (Р) прокатной клети (230; 240; … 250);they are driven in the production direction (P) of the metal strip (100), moreover, this drive is preferably less powerful than the drive of the rolling mill following in the production direction (P) (230; 240; ... 250); приводятся в действие в генераторном режиме; и/илиdriven in generator mode; and / or приводятся в действие против производственного направления (Р).driven against the production line (P). 15. Способ по п.13, причем в производственном направлении (Р) металлической ленты (100) тянущая прокатная клеть (220, 260) приводится в действие таким образом, что между рабочим валком тянущей прокатной клети (220, 260) и металлической лентой (100) в основном не возникает проскальзывания.15. The method according to item 13, and in the production direction (P) of the metal strip (100), the pulling rolling stand (220, 260) is driven in such a way that between the work roll of the pulling rolling stand (220, 260) and the metal tape ( 100) basically no slippage occurs. 16. Способ по п.13, причем последняя прокатная клеть (250) прокатной установки (1) выполнена в качестве тянущей прокатной клети (250, 260).16. The method according to item 13, wherein the last rolling stand (250) of the rolling unit (1) is configured as a pulling rolling stand (250, 260). 17. Способ по п.16, причем первая прокатная клеть (220) и последняя прокатная клеть (250) могут для реверсивного режима работы прокатной установки (1) чередующимся образом приводиться в действие в качестве тянущей прокатной клети (220, 260; 250, 260) и в качестве прокатной клети (250, 230; 220, 230) для активной прокатки.17. The method according to clause 16, wherein the first rolling stand (220) and the last rolling stand (250) can be alternately operated as a pulling rolling stand (220, 260; 250, 260 for reverse operation of the rolling installation (1) ) and as a rolling stand (250, 230; 220, 230) for active rolling. 18. Применение расположенной в производственном направлении (Р) первой прокатной клети (220; (250)) прокатной установки (1), в частности, тандемной прокатной установки (1) для холодной прокатки ленты, в качестве тянущей прокатной клети (220, 260; (250, 260)) для прокатной установки (1), причем с помощью тянущей прокатной клети (220, 260; (250, 260)) осуществляется существенное увеличение механического натяжения металлической ленты (100) на входе, и18. The use of the first rolling stand (220; (250)) located in the production direction (P) of the rolling mill (1), in particular, the tandem rolling mill (1) for cold rolling of a strip, as a pulling rolling mill (220, 260; (250, 260)) for the rolling installation (1), and with the help of the pulling rolling stand (220, 260; (250, 260)), a significant increase in the mechanical tension of the metal strip (100) at the inlet is carried out, and расположенной в производственном направлении (Р) металлической ленты (100) второй прокатной клети, которая выполнена в качестве первой прокатной клети (230) для активной прокатки, с помощью которой осуществляется первое существенное уменьшение толщины металлической ленты (100).located in the production direction (P) of the metal strip (100) of the second rolling stand, which is made as the first rolling stand (230) for active rolling, with the help of which the first significant reduction in the thickness of the metal strip (100) is carried out. 19. Применение по п.18, причем тянущая прокатная клеть (220, 260; (250, 260)) выполнена по любому из пп.1-9.19. The use according to claim 18, wherein the pulling rolling stand (220, 260; (250, 260)) is made according to any one of claims 1 to 9. 20. Применение по п.18 или 19, причем прокатная установка (1) приводится в действие или может приводиться в действие способом по любому из пп.13-17. 20. The use according to claim 18 or 19, wherein the rolling unit (1) is driven or can be driven by the method according to any one of claims 13-17.
RU2009117323/02A 2006-10-12 2007-08-30 Rolling plant, and control method of rolling plant operation RU2460598C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006048427.4 2006-10-12
DE102006048427A DE102006048427B3 (en) 2006-10-12 2006-10-12 Rolling mill, retrofitted rolling mill, rolling mill or rolling mill, method for driving a rolling mill and use of a first stand of a rolling mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009117323A true RU2009117323A (en) 2010-11-20
RU2460598C2 RU2460598C2 (en) 2012-09-10

Family

ID=38596347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009117323/02A RU2460598C2 (en) 2006-10-12 2007-08-30 Rolling plant, and control method of rolling plant operation

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100050727A1 (en)
EP (1) EP2081703A2 (en)
CN (1) CN101522326B (en)
BR (1) BRPI0719132A2 (en)
DE (1) DE102006048427B3 (en)
RU (1) RU2460598C2 (en)
WO (1) WO2008043605A2 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007031333A1 (en) * 2007-07-05 2009-01-15 Siemens Ag Rolling of a strip in a rolling train using the last stand of the rolling train as Zugverringerer
US9221088B2 (en) * 2009-04-21 2015-12-29 Fairmont Technologies, Llc Stretch roll forming
EP2460597A1 (en) 2010-12-01 2012-06-06 Siemens Aktiengesellschaft Method for controlling a tandem mill train, control and/or regulating device for a tandem mill train, machine-readable programming code, storage medium and tandem mill train
US9956600B2 (en) * 2011-08-02 2018-05-01 Fairmount Technologies, Llc Universal dies of controllable curvature
JP6233614B2 (en) * 2016-01-27 2017-11-22 Ｊｆｅスチール株式会社 Production line for hot-rolled steel strip and method for producing hot-rolled steel strip
JP6551625B1 (en) * 2018-01-10 2019-07-31 日本製鉄株式会社 Method of rolling shape steel, manufacturing line of shape steel and method of manufacturing shape steel
CN112969540B (en) 2018-11-23 2023-11-03 考克利尔维修工程有限责任公司 Flexible cold rolling mill and conversion method thereof
EP3791971A1 (en) * 2019-09-10 2021-03-17 Primetals Technologies Austria GmbH Cold rolling of a rolled product in a rolling line with several rolling stands
DE102019131761A1 (en) * 2019-11-25 2021-05-27 Norbert Umlauf ROLLING LINE
DE102020209347B3 (en) 2020-07-24 2021-12-09 Technische Universität Bergakademie Freiberg Process for the accelerated production of soft-annealed steel strip

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3508425A (en) * 1968-03-07 1970-04-28 Gen Electric Tension limit modification control
US3683653A (en) * 1971-02-22 1972-08-15 Gen Electric Motor drive system for rolling mill
SE383268B (en) * 1972-09-11 1976-03-08 Morgaardshammar Ab COMPACT KALLVALLSVERK
US3798951A (en) * 1972-10-03 1974-03-26 Herr Voss Corp Torque distribution system
US4016735A (en) * 1975-09-23 1977-04-12 Westinghouse Electric Corporation Range control for an automatic gauge control system of a rolling mill
JPS5471759A (en) 1977-11-21 1979-06-08 Toshiba Corp Tension controller for tandem mill
JPS57118812A (en) 1981-01-16 1982-07-23 Toshiba Corp Plate thickness controlling device for tandem rolling mill
JPS61249620A (en) * 1985-04-26 1986-11-06 Kawasaki Steel Corp Slippage detecting method for tension bridle roll device
US4909055A (en) * 1988-07-11 1990-03-20 Blazevic David T Apparatus and method for dynamic high tension rolling in hot strip mills
JPH05169126A (en) * 1991-12-26 1993-07-09 Siemens Ag Method for controlling cold strip rolling mill
US5746081A (en) * 1993-03-27 1998-05-05 Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material
FR2788233B1 (en) * 1999-01-11 2001-02-23 Alstom METHOD OF CONTROLLING TRACTIONS / COMPRESSIONS IN A HOT MULTICAGE ROLLER AND CONTROL SYSTEM THEREOF
DE102004020131A1 (en) * 2003-12-19 2005-07-21 Sms Demag Ag Cold rolling steel mill combines three types of position shifting technology with a uniform frame design
JP4355279B2 (en) * 2004-11-22 2009-10-28 新日本製鐵株式会社 Lubricating oil supply method in cold rolling
WO2008004605A1 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Citizen Holdings Co., Ltd. Electronic clock
ATE439903T1 (en) * 2006-10-06 2009-09-15 Umicore Ag & Co Kg NITROGEN OXIDE STORAGE CATALYST WITH LOWERED DESULFULIZATION TEMPERATURE

Also Published As

Publication number Publication date
US20100050727A1 (en) 2010-03-04
EP2081703A2 (en) 2009-07-29
RU2460598C2 (en) 2012-09-10
BRPI0719132A2 (en) 2014-02-04
WO2008043605A3 (en) 2008-06-26
DE102006048427B3 (en) 2008-05-21
WO2008043605A2 (en) 2008-04-17
CN101522326B (en) 2011-09-07
CN101522326A (en) 2009-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009117323A (en) ROLLING PLANT AND METHOD FOR MANAGING THE WORK OF A ROLLING PLANT
US8893537B2 (en) Methods and apparatus to drive material conditioning machines
CN102834194B (en) Winding/unwinding device and method for winding/unwinding a metal product in a rolling line
US6216516B1 (en) Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material
CN103722011A (en) Novel stainless steel cold continuous rolling technology and unit thereof
UA91533C2 (en) Method and device for hot rolling strip
TW200609049A (en) Rolling mill for rolling metal strip
TW200709866A (en) Method for manufacturing very thin wall seamless metal pipe by cold-rolling
RU2010103790A (en) ROLLING A STRIP IN A ROLLING MACHINE USING THE LAST COLES AS A TENSION REDUCTION DEVICE
AU2002350708A1 (en) Method and device for controlled straightening and cooling of a wide metal strip, especially a steel strip or sheet metal, running out of a hot rolled strip rolling mill
CN103418612B (en) Six-roller reversible cold-rolling production technology of common carbon steel sheet
CN203678835U (en) Novel stainless steel cold continuous rolling technology and unit thereof
EG23997A (en) Arrangement for producing hot-rolled strip, especially from continuously cast, strip-shaped feed material
CA2456933A1 (en) Hot rolling installation
RU2492947C1 (en) Method of tempering annealed steel strips
DE102020209347B3 (en) Process for the accelerated production of soft-annealed steel strip
EP3883702B1 (en) Improved method of running a cold rolling mill
UA145154U (en) COLD ROLLING METHOD HEADQUARTERS
RU2225272C2 (en) Method for cold rolling of strips in multistand mill
RU7352U1 (en) CASTING AND ROLLING UNIT FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF HOT ROLLED BANDS
CN1042852A (en) Manufacturing process of cold-rolled threaded reinforcing steel
RU2499639C1 (en) Method of steel strip cold rolling
JP5353622B2 (en) Method for controlling operation of tandem rolling mill and method for producing hot-rolled steel sheet using the same
JP2014161894A (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method for differential thickness steel plate
JP3316934B2 (en) Finishing rolling mill row of hot rolling equipment

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160229

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160831