RU2009110790A - METHOD FOR PRODUCING SPRINGS FROM STEEL (OPTIONS) - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SPRINGS FROM STEEL (OPTIONS) Download PDF

Info

Publication number
RU2009110790A
RU2009110790A RU2009110790/02A RU2009110790A RU2009110790A RU 2009110790 A RU2009110790 A RU 2009110790A RU 2009110790/02 A RU2009110790/02 A RU 2009110790/02A RU 2009110790 A RU2009110790 A RU 2009110790A RU 2009110790 A RU2009110790 A RU 2009110790A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spring
hardening
winding
rod
temperature
Prior art date
Application number
RU2009110790/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2411101C2 (en
Inventor
Олег Иванович Шаврин (RU)
Олег Иванович Шаврин
Original Assignee
Олег Иванович Шаврин (RU)
Олег Иванович Шаврин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Шаврин (RU), Олег Иванович Шаврин filed Critical Олег Иванович Шаврин (RU)
Priority to RU2009110790/02A priority Critical patent/RU2411101C2/en
Publication of RU2009110790A publication Critical patent/RU2009110790A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2411101C2 publication Critical patent/RU2411101C2/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления пружин из стали, включающий нагрев прутка, навивку пружины из прутка, закалку пружины и окончательную термообработку путем отпуска, отличающийся тем, что перед навивкой пружины нагретый пруток подвергают выдержке при температуре нагрева, производят навивку, а закалку пружины осуществляют при непрерывно-последовательном осевом перемещении в охлаждающей среде. ! 2 Способ по п.1, отличающийся тем, что время начала охлаждения каждого витка пружины постоянно и зависит от марки стали. ! 3 Способ по п.1, отличающийся тем, что время начала охлаждения каждого витка пружины постоянно и зависит от температуры навивки. ! 4 Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев прутка производят токами высокой частоты. ! 5 Способ по п.1, отличающийся тем, что закалка пружины при непрерывно-последовательном осевом перемещении осуществляется с различными скоростями, а именно, на первоначальном этапе не менее критической скорости закалки, а на втором этапе в интервале температур мартенситного превращения - пониженной. ! 6 Способ изготовления пружин из стали, включающий нагрев прутка, навивку пружины из прутка, закалку пружины и окончательную термообработку путем отпуска, отличающийся тем, что перед навивкой пружины нагретый пруток подвергают выдержке при температуре нагрева, затем производят подстуживание прутка и навивку пружины при этой же температуре, а закалку пружины осуществляют при непрерывно-последовательном осевом перемещении в охлаждающей среде. ! 7 Способ по п.6, отличающийся тем, что подстуживание производят только упрочняемого, при навивке пружины, слоя прутка. ! 8 Способ по п.6, отличающийся тем, что вре 1. A method of manufacturing steel springs, including heating the rod, winding the spring from the rod, hardening the spring and final heat treatment by tempering, characterized in that before the winding of the spring, the heated rod is exposed to heating temperature, winding, and the spring is quenched during continuous sequential axial movement in a cooling medium. ! 2 The method according to claim 1, characterized in that the cooling start time of each coil of the spring is constant and depends on the steel grade. ! 3 The method according to claim 1, characterized in that the start time of the cooling of each coil of the spring is constant and depends on the temperature of the winding. ! 4 The method according to claim 1, characterized in that the rod is heated by high frequency currents. ! 5 The method according to claim 1, characterized in that the hardening of the spring during continuous sequential axial movement is carried out at different speeds, namely, at the initial stage no less than the critical hardening speed, and at the second stage in the temperature range of the martensitic transformation - reduced. ! 6 A method of manufacturing steel springs, including heating the bar, coiling the spring from the bar, hardening the spring and final heat treatment by tempering, characterized in that before the coiling of the spring, the heated bar is exposed to heating temperature, then the bar is coiled and the spring coiled at the same temperature and the hardening of the spring is carried out with continuous sequential axial movement in a cooling medium. ! 7 The method according to claim 6, characterized in that the reinforcement is produced only by hardening, when winding the spring, the layer of the bar. ! 8 The method according to claim 6, characterized in that

Claims (16)

1. Способ изготовления пружин из стали, включающий нагрев прутка, навивку пружины из прутка, закалку пружины и окончательную термообработку путем отпуска, отличающийся тем, что перед навивкой пружины нагретый пруток подвергают выдержке при температуре нагрева, производят навивку, а закалку пружины осуществляют при непрерывно-последовательном осевом перемещении в охлаждающей среде.1. A method of manufacturing steel springs, including heating the rod, winding the spring from the rod, hardening the spring and final heat treatment by tempering, characterized in that before the winding of the spring, the heated rod is exposed to heating temperature, winding, and the spring is quenched during continuous sequential axial movement in a cooling medium. 2 Способ по п.1, отличающийся тем, что время начала охлаждения каждого витка пружины постоянно и зависит от марки стали.2 The method according to claim 1, characterized in that the cooling start time of each coil of the spring is constant and depends on the steel grade. 3 Способ по п.1, отличающийся тем, что время начала охлаждения каждого витка пружины постоянно и зависит от температуры навивки.3 The method according to claim 1, characterized in that the start time of the cooling of each coil of the spring is constant and depends on the temperature of the winding. 4 Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев прутка производят токами высокой частоты.4 The method according to claim 1, characterized in that the rod is heated by high frequency currents. 5 Способ по п.1, отличающийся тем, что закалка пружины при непрерывно-последовательном осевом перемещении осуществляется с различными скоростями, а именно, на первоначальном этапе не менее критической скорости закалки, а на втором этапе в интервале температур мартенситного превращения - пониженной.5 The method according to claim 1, characterized in that the hardening of the spring during continuous sequential axial movement is carried out at different speeds, namely, at the initial stage no less than the critical hardening speed, and at the second stage in the temperature range of the martensitic transformation - reduced. 6 Способ изготовления пружин из стали, включающий нагрев прутка, навивку пружины из прутка, закалку пружины и окончательную термообработку путем отпуска, отличающийся тем, что перед навивкой пружины нагретый пруток подвергают выдержке при температуре нагрева, затем производят подстуживание прутка и навивку пружины при этой же температуре, а закалку пружины осуществляют при непрерывно-последовательном осевом перемещении в охлаждающей среде.6 A method of manufacturing steel springs, including heating the bar, coiling the spring from the bar, hardening the spring and final heat treatment by tempering, characterized in that before the coiling of the spring, the heated bar is exposed to heating temperature, then the bar is coiled and the spring coiled at the same temperature and the hardening of the spring is carried out with continuous sequential axial movement in a cooling medium. 7 Способ по п.6, отличающийся тем, что подстуживание производят только упрочняемого, при навивке пружины, слоя прутка.7 The method according to claim 6, characterized in that the reinforcement is produced only by hardening, when winding the spring, the layer of the bar. 8 Способ по п.6, отличающийся тем, что время начала охлаждения каждого витка пружины постоянно и зависит от марки стали.8 The method according to claim 6, characterized in that the start time of cooling of each coil of the spring is constant and depends on the grade of steel. 9 Способ по п.6, отличающийся тем, что время начала охлаждения каждого витка пружины постоянно и зависит от температуры навивки.9 The method according to claim 6, characterized in that the start time of cooling of each coil of the spring is constant and depends on the temperature of the winding. 10 Способ по п.6, отличающийся тем, что нагрев прутка производят токами высокой частоты.10 The method according to claim 6, characterized in that the rod is heated by high frequency currents. 11 Способ по п.6, отличающийся тем, что закалка пружины при непрерывно-последовательном осевом перемещении осуществляется с различными скоростями, а именно, на первоначальном этапе не менее критической скорости закалки, а на втором этапе в интервале температур мартенситного превращения - пониженной.11 The method according to claim 6, characterized in that the hardening of the spring during continuous sequential axial movement is carried out at different speeds, namely, at the initial stage, no less than the critical speed of hardening, and at the second stage in the temperature range of the martensitic transformation is reduced. 12 Способ изготовления пружин из стали, включающий нагрев прутка, навивку пружины из прутка, закалку пружины и окончательную термообработку путем отпуска, отличающийся тем, что после нагрева прутка производят его подстуживание, при температуре которого производят гомогенезирующую выдержку, а закалку пружины осуществляют при непрерывно-последовательном осевом перемещении в охлаждающей среде.12 A method of manufacturing springs from steel, including heating the rod, winding the spring from the rod, hardening the spring and final heat treatment by tempering, characterized in that after heating the rod is cooled, at which temperature homogenizing endurance is carried out, and the spring is quenched under continuous-sequential axial movement in a cooling medium. 13 Способ по п.12, отличающийся тем, что время начала охлаждения каждого витка пружины постоянно и зависит от марки стали и температуры навивки.13 The method according to p. 12, characterized in that the start time for cooling each coil of the spring is constant and depends on the grade of steel and the temperature of the winding. 14 Способ по п.12, отличающийся тем, что время начала охлаждения каждого витка пружины постоянно и зависит от температуры навивки.14 The method according to p. 12, characterized in that the start time of the cooling of each coil of the spring is constant and depends on the temperature of the winding. 15 Способ по п.12, отличающийся тем, что нагрев прутка производят токами высокой частоты.15 The method according to p. 12, characterized in that the rod is heated by high frequency currents. 16 Способ по п.12, отличающийся тем, что закалка пружины при непрерывно-последовательном осевом перемещении осуществляется с различными скоростями, а именно, на первоначальном этапе не менее критической скорости закалки, а на втором этапе в интервале температур мартенситного превращения - пониженной. 16 The method according to p. 12, characterized in that the hardening of the spring during continuous sequential axial movement is carried out at different speeds, namely, at the initial stage, not less than the critical speed of hardening, and at the second stage in the temperature range of the martensitic transformation - reduced.
RU2009110790/02A 2009-03-24 2009-03-24 Method of fabricating steel springs (versions) RU2411101C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009110790/02A RU2411101C2 (en) 2009-03-24 2009-03-24 Method of fabricating steel springs (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009110790/02A RU2411101C2 (en) 2009-03-24 2009-03-24 Method of fabricating steel springs (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009110790A true RU2009110790A (en) 2010-09-27
RU2411101C2 RU2411101C2 (en) 2011-02-10

Family

ID=42940014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009110790/02A RU2411101C2 (en) 2009-03-24 2009-03-24 Method of fabricating steel springs (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2411101C2 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2462519C1 (en) * 2011-04-20 2012-09-27 Олег Иванович Шаврин Method to strengthen cylindrical helical springs
RU2478015C1 (en) * 2011-07-21 2013-03-27 Олег Иванович Шаврин Method of producing spring and production line to this end
RU2548876C1 (en) * 2013-10-22 2015-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" Hardening of helical coil springs
RU2583561C1 (en) * 2015-02-03 2016-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Белфингрупп" Method of producing springs from steel
RU2607864C2 (en) * 2015-02-13 2017-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Белфингрупп" Method of producing springs with controlled fine nanostructure
RU2601015C2 (en) * 2015-03-10 2016-10-27 Юрий Михайлович Тебенко Method of helical springs hardening
RU2635114C2 (en) * 2015-06-05 2017-11-09 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Пружина" Method for manufacturing large-sized springs of steel
RU2623847C1 (en) * 2016-10-03 2017-06-29 Юрий Михайлович Тебенко Method to strengthen cylindrical helical springs
RU2629401C1 (en) * 2016-10-10 2017-08-29 Юрий Михайлович Тебенко Method to strengthen cylindrical helical springs
RU2625196C1 (en) * 2016-10-10 2017-07-12 Юрий Михайлович Тебенко Method for hardening helical cylindrical springs

Also Published As

Publication number Publication date
RU2411101C2 (en) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009110790A (en) METHOD FOR PRODUCING SPRINGS FROM STEEL (OPTIONS)
RU2008117135A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH STEEL PLATES WITH GREAT PLASTICITY AND PRODUCED BY THIS METHOD OF PLATES
RU2664847C2 (en) Spring or torsion bar of steel wire produced by hot deformation, method for manufacturing steel springs deformed in hot state, use of steel wire for manufacturing springs deformed in hot state
RU2016151391A (en) METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH STEEL SHEET AND THE RECEIVED SHEET
RU2018136969A (en) METHOD FOR PRODUCING FROM SHEET DETAILS FROM MARTENSITAL STAINLESS STEEL
RU2014143828A (en) METHOD FOR PRODUCING A STRUCTURAL ELEMENT FROM STEEL BY HOT FORMING
RU2011130581A (en) METHOD FOR PRODUCING SPRINGS AND A LINE FOR THEIR PRODUCTION
US8940111B2 (en) Method of achieving trip microstructure in steels by means of deformation heat
JP6408290B2 (en) Method for rapid softening annealing of carbon steel
JP6586924B2 (en) Induction hardening method of camshaft
CN105385828A (en) Quenching-tempering heat treatment method for seamless steel tubes
WO2015188796A4 (en) Method of heat treatment of bearing steel
CN105648448A (en) Bevel gear heat-treatment technology
CN103215423B (en) Production method of hot rolled and phase-change induced plastic steel coil
JP2017214621A (en) Manufacturing method of hyper-eutectoid steel wire
JPH04143225A (en) Manufacture of long size steel with different strength in longitudinal direction
CN105506248A (en) Heat treatment method for refining medium-high carbon steel grains
KR20090126391A (en) Manufacturing method of cam for low-speed marine engines
RU2583561C1 (en) Method of producing springs from steel
RU2013105958A (en) METHOD FOR PRODUCING SPRINGS FROM STEEL
JP2012007202A (en) Method for cooling workpiece and device for heat treating workpiece
RU2607860C2 (en) Method of producing springs from steel
RU2015121514A (en) METHOD FOR MAKING LARGE-SIZED SPRINGS FROM STEEL
RU2526341C1 (en) Preparation of steel structure for further thermal treatment
RU2607864C2 (en) Method of producing springs with controlled fine nanostructure

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20131018

QB4A Licence on use of patent

Free format text: PLEDGE

Effective date: 20161123

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170325

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180604