RU2009110224A - PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE - Google Patents

PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE Download PDF

Info

Publication number
RU2009110224A
RU2009110224A RU2009110224/02A RU2009110224A RU2009110224A RU 2009110224 A RU2009110224 A RU 2009110224A RU 2009110224/02 A RU2009110224/02 A RU 2009110224/02A RU 2009110224 A RU2009110224 A RU 2009110224A RU 2009110224 A RU2009110224 A RU 2009110224A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
working chamber
sintered magnet
metal
permanent magnet
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2009110224/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2445404C2 (en
Inventor
Хироси НАГАТА (JP)
Хироси НАГАТА
Йосинори СИНГАКИ (JP)
Йосинори СИНГАКИ
Original Assignee
Улвак, Инк. (Jp)
Улвак, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Улвак, Инк. (Jp), Улвак, Инк. filed Critical Улвак, Инк. (Jp)
Publication of RU2009110224A publication Critical patent/RU2009110224A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2445404C2 publication Critical patent/RU2445404C2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления постоянного магнита, включающий этапы нагревания спеченного магнита семейства Fe-B-редкоземельные элементы, размещенного в рабочей камере, до заданной температуры и испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, размещенного в упомянутой рабочей камере или другой рабочей камере; осаждения испаренных атомов металла на поверхность спеченного магнита с регулированием подаваемого количества атомов металла; и диффузии осажденных атомов металла в зернограничные фазы спеченного магнита до образования тонкой пленки испаряющего металл материала на поверхности спеченного магнита. ! 2. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором упомянутую рабочую камеру нагревают до температуры в диапазоне 800-1050°C в состоянии вакуума, когда спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы и испаряющий металл материал, имеющий основным компонентом Dy, размещены в рабочей камере. ! 3. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором упомянутую рабочую камеру нагревают до температуры в диапазоне 900-1150°C в состоянии вакуума, когда спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы и испаряющий металл материал, имеющий основным компонентом Tb, размещены в рабочей камере. ! 4. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, включающий этапы размещения спеченного магнита семейства Fe-B-редкоземельные элементы в рабочей камере и нагревания спеченного магнита до температуры в диапазоне 800-1100°C; нагревания и испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, размещенного в упомянутой рабочей камере или другой рабочей камере; 1. A method of manufacturing a permanent magnet, comprising the steps of heating a sintered magnet of a family of Fe-B rare earth elements placed in a working chamber to a predetermined temperature and evaporating a metal vaporizing material containing at least one of Dy and Tb placed in said working chamber or another working chamber; deposition of evaporated metal atoms on the surface of the sintered magnet with regulation of the supplied number of metal atoms; and diffusing the deposited metal atoms into the grain-boundary phases of the sintered magnet until a thin film of metal vaporizing material forms on the surface of the sintered magnet. ! 2. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, in which the said working chamber is heated to a temperature in the range of 800-1050 ° C in a vacuum state, when the sintered magnet of the family Fe-B-rare-earth elements and the evaporating metal material having the main component Dy, placed in a working chamber. ! 3. The method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, wherein said working chamber is heated to a temperature in the range of 900-1150 ° C in a vacuum state, when the sintered magnet of the family Fe-B-rare-earth elements and an evaporating metal material having the main component Tb, placed in a working chamber. ! 4. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, comprising the steps of placing a sintered magnet of the Fe-B family of rare-earth elements in the working chamber and heating the sintered magnet to a temperature in the range of 800-1100 ° C; heating and vaporizing a metal-vaporizing material containing at least one of Dy and Tb placed in said working chamber or another working chamber;

Claims (17)

1. Способ изготовления постоянного магнита, включающий этапы нагревания спеченного магнита семейства Fe-B-редкоземельные элементы, размещенного в рабочей камере, до заданной температуры и испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, размещенного в упомянутой рабочей камере или другой рабочей камере; осаждения испаренных атомов металла на поверхность спеченного магнита с регулированием подаваемого количества атомов металла; и диффузии осажденных атомов металла в зернограничные фазы спеченного магнита до образования тонкой пленки испаряющего металл материала на поверхности спеченного магнита.1. A method of manufacturing a permanent magnet, comprising the steps of heating a sintered magnet of the family Fe-B-rare earth elements placed in the working chamber to a predetermined temperature and evaporating a metal vaporizing material containing at least one of Dy and Tb placed in said working chamber or another working chamber; deposition of evaporated metal atoms on the surface of the sintered magnet with regulation of the supplied number of metal atoms; and diffusing the deposited metal atoms into the grain-boundary phases of the sintered magnet until a thin film of metal vaporizing material forms on the surface of the sintered magnet. 2. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором упомянутую рабочую камеру нагревают до температуры в диапазоне 800-1050°C в состоянии вакуума, когда спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы и испаряющий металл материал, имеющий основным компонентом Dy, размещены в рабочей камере.2. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, wherein said working chamber is heated to a temperature in the range of 800-1050 ° C under vacuum, when the sintered magnet of the family Fe-B-rare-earth elements and the evaporating metal material having the main component Dy, placed in a working chamber. 3. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором упомянутую рабочую камеру нагревают до температуры в диапазоне 900-1150°C в состоянии вакуума, когда спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы и испаряющий металл материал, имеющий основным компонентом Tb, размещены в рабочей камере.3. The method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, wherein said working chamber is heated to a temperature in the range of 900-1150 ° C in a vacuum state, when the sintered magnet of the family Fe-B-rare earth elements and the evaporating metal material having the main component Tb, placed in a working chamber. 4. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, включающий этапы размещения спеченного магнита семейства Fe-B-редкоземельные элементы в рабочей камере и нагревания спеченного магнита до температуры в диапазоне 800-1100°C; нагревания и испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, размещенного в упомянутой рабочей камере или другой рабочей камере; и подачи и осаждения испаренных атомов металла на поверхность спеченного магнита.4. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, comprising the steps of placing a sintered magnet of the Fe-B family of rare-earth elements in the working chamber and heating the sintered magnet to a temperature in the range of 800-1100 ° C; heating and vaporizing a metal-vaporizing material containing at least one of Dy and Tb placed in said working chamber or another working chamber; and feeding and depositing vaporized metal atoms on the surface of the sintered magnet. 5. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 4, включающий этапы размещения спеченного магнита семейства Fe-B-редкоземельные элементы в рабочей камере; нагревания и испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, размещенного в упомянутой рабочей камере или другой рабочей камере, до температуры в диапазоне 800-1200°C после нагревания и поддержания спеченного магнита до заданной температуры; и подачи и осаждения испаренных атомов металла на поверхность спеченного магнита.5. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1 or 4, comprising the steps of placing a sintered magnet of the family Fe-B-rare earth elements in the working chamber; heating and evaporating the metal-vaporizing material containing at least one of Dy and Tb, placed in said working chamber or another working chamber, to a temperature in the range of 800-1200 ° C after heating and maintaining the sintered magnet to a predetermined temperature; and feeding and depositing vaporized metal atoms on the surface of the sintered magnet. 6. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором при размещении спеченного магнита и испаряющего металл материала в одной и той же рабочей камере спеченный магнит и испаряющий металл материал размещают отдельно друг от друга.6. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, in which when placing the sintered magnet and the metal evaporating material in the same working chamber, the sintered magnet and the metal evaporating material are placed separately from each other. 7. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором отношение суммарной площади поверхности испаряющего металл материала к суммарной площади поверхности спеченного магнита, размещенных в рабочей камере, устанавливают в диапазоне 1·10-4-2·103.7. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, in which the ratio of the total surface area of the metal evaporating metal to the total surface area of the sintered magnet placed in the working chamber is set in the range of 1 · 10 -4 -2 · · 10 3 . 8. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором подаваемое количество атомов металла регулируют путем изменения удельной площади поверхности испаряющего металл материала, размещенного в рабочей камере, для увеличения и уменьшения количества испарения испаряющего металл материала при постоянной температуре.8. The method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, in which the supplied number of metal atoms is controlled by changing the specific surface area of the metal evaporating material placed in the working chamber to increase and decrease the amount of evaporation of the metal evaporating metal at a constant temperature. 9. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором до нагревания рабочей камеры, содержащей спеченный магнит, давление в рабочей камере поддерживают на заданном пониженном уровне.9. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, wherein prior to heating the working chamber containing the sintered magnet, the pressure in the working chamber is maintained at a predetermined reduced level. 10. Способ изготовления постоянного магнита по п.9, в котором после понижения давления в рабочей камере до заданного уровня температуру в рабочей камере поддерживают на заданном уровне.10. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 9, in which after lowering the pressure in the working chamber to a predetermined level, the temperature in the working chamber is maintained at a predetermined level. 11. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором до нагревания рабочей камеры, содержащей спеченный магнит, поверхность спеченного магнита очищают с использованием плазмы.11. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, in which before heating the working chamber containing the sintered magnet, the surface of the sintered magnet is cleaned using plasma. 12. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором после диффузии атомов металла в зернограничные фазы спеченного магнита проводят термообработку спеченного магнита при более низкой температуре, чем упомянутая температура.12. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, in which, after diffusion of the metal atoms into the grain-boundary phases of the sintered magnet, heat treatment of the sintered magnet is carried out at a lower temperature than said temperature. 13. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором спеченный магнит имеет средний диаметр зерна, составляющий 1 - 5 мкм или 7 - 20 мкм.13. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, in which the sintered magnet has an average grain diameter of 1 to 5 microns or 7 to 20 microns. 14. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором спеченный магнит не содержит Co.14. A method of manufacturing a permanent magnet according to claim 1, in which the sintered magnet does not contain Co. 15. Постоянный магнит, содержащий спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы и изготовленный путем испарения испаряющего металл материала, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, осаждения испаренных атомов металла на поверхность спеченного магнита с регулированием подаваемого количества атомов металла; и диффузии осажденных атомов металла в зернограничные фазы спеченного магнита до образования тонкой пленки испаряющего металл материала на поверхности спеченного магнита.15. Permanent magnet containing a sintered magnet of the Fe-B family of rare-earth elements and made by vaporizing a metal evaporating material containing at least one of Dy and Tb, depositing the evaporated metal atoms on the surface of the sintered magnet with controlling the supplied number of metal atoms; and diffusing the deposited metal atoms into the grain-boundary phases of the sintered magnet until a thin film of metal vaporizing material forms on the surface of the sintered magnet. 16. Постоянный магнит по п.16, в котором спеченный магнит имеет средний диаметр зерна, составляющий 1 - 5 мкм или 7 - 20 мкм.16. The permanent magnet according to clause 16, in which the sintered magnet has an average grain diameter of 1 to 5 microns or 7 to 20 microns. 17. Постоянный магнит по п.15 или 16, в котором спеченный магнит не содержит Co. 17. The permanent magnet according to item 15 or 16, in which the sintered magnet does not contain Co.
RU2009110224/02A 2006-08-23 2007-08-22 Constant magnet and its manufacturing method RU2445404C2 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-227122 2006-08-23
JP2006227122 2006-08-23
JP2006227123 2006-08-23
JP2006-227123 2006-08-23
JP2006-245302 2006-09-11
JP2006246248 2006-09-12
JP2006-246248 2006-09-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009110224A true RU2009110224A (en) 2010-09-27
RU2445404C2 RU2445404C2 (en) 2012-03-20

Family

ID=42939897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009110224/02A RU2445404C2 (en) 2006-08-23 2007-08-22 Constant magnet and its manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2445404C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526086C1 (en) * 2013-07-10 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки институт физики им. Л.В. Киренского Сибирского отделения Российской академии наук Spin-glass magnetic material
RU176072U1 (en) * 2016-03-14 2017-12-27 Сергей Иванович Зорин Sectional isolator for a contact network of city transport

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1478260A1 (en) * 1987-07-01 1989-05-07 Тюменский индустриальный институт им.Ленинского комсомола Method for producing magnetostrictive materials
RU2180142C2 (en) * 2000-01-12 2002-02-27 ОАО Научно-производственное объединение "Магнетон" Method for manufacturing corrosion-resistant permanent magnets

Also Published As

Publication number Publication date
RU2445404C2 (en) 2012-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009113823A (en) PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
RU2010121865A (en) METHOD FOR PRODUCING A PERMANENT MAGNET AND A PERMANENT MAGNET
RU2007138551A (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLICATION OF COATING, PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR PRODUCING IT
RU2009128059A (en) PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
RU2009128024A (en) PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
CN101803460B (en) Organic-material vapor generator, film deposition source, and film deposition apparatus
TWI264473B (en) Vacuum deposition device and vacuum deposition method
RU2447188C2 (en) Device for vacuum steam treatment
TWI683019B (en) Device and method for creating a vapor from a plurality of liquid and solid source materials for a cvd-or pvd-device
JP4041005B2 (en) Molecular beam source for thin film deposition and thin film deposition method using the same
CN101803461B (en) Process for producing thin organic film
JP5289396B2 (en) Method and apparatus for producing stoichiometric composition gradient layer and layer structure
RU2009110224A (en) PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
EP1354979A4 (en) Method and device for producing organic el elements
EP1176647A3 (en) Method of depositing aluminium-lithium alloy cathode in organic light emitting devices
CN100494479C (en) Method for preparing thin film by using magnetron sputtering
CN100366786C (en) Novel metallic film preparation technology on liquid phase substrate surface
RU2009128022A (en) PERMANENT MAGNET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
EP2137335A1 (en) Fine control of vaporized organic material
KR101324290B1 (en) Source supply device of substrate manufacturing apparatus
WO2001071814A1 (en) METHOD FOR PREPARING LOW-RESISTANT p-TYPE SrTiO¿3?
JP6271241B2 (en) Vapor deposition apparatus and organic EL device manufacturing method
DE102009014891B4 (en) Device for vaporizing a material in a vacuum chamber
KR20130054703A (en) Thermal evaporator of mixed materials
Yang et al. The selective growth of a single phase calcium silicide film in the Ca—Si system by RF magnetron sputtering