Claims (27)
1. Способ производства бесшовных прецизионных стальных труб для гидравлических цилиндров с повышенной низкотемпературной изотропной жесткостью, включающий следующие стадии:1. A method for the production of seamless precision steel pipes for hydraulic cylinders with increased low-temperature isotropic stiffness, comprising the following stages:
(i) получение стали, содержащей 0,06-0,15 мас.% углерода, 0,30-2,5 мас.% Mn и 0,10-0,60 мас.% Si,(i) obtaining steel containing 0.06-0.15 wt.% carbon, 0.30-2.5 wt.% Mn and 0.10-0.60 wt.% Si,
(ii) горячая прокатка полученной стали при температуре, превышающей Ac3, с получением бесшовной стальной трубы,(ii) hot rolling the obtained steel at a temperature exceeding Ac3 to obtain a seamless steel pipe,
(iii) нагрев полученной бесшовной стальной трубы при температуре в диапазоне Ac1-Ac3,(iii) heating the resulting seamless steel pipe at a temperature in the range Ac1-Ac3,
(iv) закалка указанной нагретой бесшовной стальной трубы для получения двухфазной или многофазной микроструктуры стали, состоящей из феррита и мартенсита и, необязательно, бейнита и/или остаточного аустенита,(iv) quenching said heated seamless steel pipe to obtain a two-phase or multiphase microstructure of steel consisting of ferrite and martensite and, optionally, bainite and / or residual austenite,
(v) вытягивание в холодном состоянии закаленной бесшовной стальной трубы для получения бесшовной прецизионной стальной трубы необходимых размеров,(v) drawing in the cold state a hardened seamless steel pipe to obtain a seamless precision steel pipe of the required dimensions,
(vi) обработка полученной данным способом бесшовной прецизионной стальной трубы снятием напряжений для повышения ее изотропной жесткости и, необязательно,(vi) stress-relieving seamless precision steel pipe obtained by this method to increase its isotropic stiffness and, optionally,
(vii) правка полученной бесшовной прецизионной стальной трубы с повышенной жесткостью.(vii) dressing the resulting seamless precision steel pipe with increased rigidity.
2. Способ по п.1, в котором получают сталь, содержащую 0,40-2,10 мас.% Mn или более предпочтительно 0,60-1,80 мас.% Mn.2. The method according to claim 1, in which steel is obtained containing 0.40-2.10 wt.% Mn or more preferably 0.60-1.80 wt.% Mn.
3. Способ по п.1, в котором получают сталь, содержащую один или несколько из следующих элементов: Cr, Ni, Mo, V, Nb, N, Al.3. The method according to claim 1, in which a steel is obtained containing one or more of the following elements: Cr, Ni, Mo, V, Nb, N, Al.
4. Способ по п.2, в котором получают сталь, содержащую один или несколько из следующих элементов: Cr, Ni, Mo, V, Nb, N, Al.4. The method according to claim 2, in which steel is obtained containing one or more of the following elements: Cr, Ni, Mo, V, Nb, N, Al.
5. Способ по п.4, в котором получают сталь, содержащую следующие элементы: не более 250 млн-1 P, не более 100 млн-1, предпочтительно не более 50 млн-1 S, не более 30 млн-1 Ca.5. The method of claim 4, wherein a steel containing the following elements: not more than 250 million -1 P, not more than 100 million -1, preferably not more than 50 million -1 S, not more than 30 million -1 Ca.
6. Способ по п.4, в котором получают сталь, содержащую следующие элементы: 0-0,60 мас.% Cr, 0-0,60 мас.% Ni, 0-0,50 мас.% Mo, 0-0,12 мас.% V, 0-0,040 мас.% Nb, 0,0040-0,02 мас.% N, 0,0-0,040 мас.% Al, а также железо и посторонние примеси.6. The method according to claim 4, in which a steel is obtained containing the following elements: 0-0.60 wt.% Cr, 0-0.60 wt.% Ni, 0-0.50 wt.% Mo, 0-0 , 12 wt.% V, 0-0,040 wt.% Nb, 0,0040-0,02 wt.% N, 0,0-0,040 wt.% Al, as well as iron and impurities.
7. Способ по п.5, в котором получают сталь, содержащую следующие элементы: 0-0,60 мас.% Cr, 0-0,60 мас.% Ni, 0-0,50 мас.% Mo, 0-0,12 мас.% V, 0-0,040 мас.% Nb, 0,0040-0,02 мас.% N, 0,0-0,040 мас.% Al, а также железо и посторонние примеси.7. The method according to claim 5, in which steel is obtained containing the following elements: 0-0.60 wt.% Cr, 0-0.60 wt.% Ni, 0-0.50 wt.% Mo, 0-0 , 12 wt.% V, 0-0,040 wt.% Nb, 0,0040-0,02 wt.% N, 0,0-0,040 wt.% Al, as well as iron and impurities.
8. Способ но п.7, в котором получают сталь, содержащую следующие элементы: не более 250 млн-1 P, не более 100 млн-1, предпочтительно не более 50 млн-1 S, не более 30 млн-1 Ca.8. The method claim 7 but in which a steel containing the following elements: not more than 250 million -1 P, not more than 100 million -1, preferably not more than 50 million -1 S, not more than 30 million -1 Ca.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором после стадии (ii) осуществляют стадию (iia) нормализации после горячей прокатки либо стадию (ii)' нормализационной прокатки для промежуточного измельчения зерна и обеспечения однородности структуры перед последующей стадией (iii).9. The method according to any one of claims 1 to 8, in which, after step (ii), a normalization step (iia) is carried out after hot rolling or a step (ii) ′ of normalization rolling is used for intermediate grinding of grain and ensuring uniformity of the structure before the subsequent step (iii) .
10. Способ по любому из пп.1-8, в котором стадии (iii)-(iv) выполняют посредством воздушного охлаждения стали до достижения ею температуры от Ac1 до Ac3 с последующим закаливанием стали для получения двухфазной или многофазной микроструктуры, состоящей из феррита, мартенсита или бейнита и/или остаточного аустенита.10. The method according to any one of claims 1 to 8, in which stages (iii) - (iv) are performed by air cooling of the steel until it reaches a temperature from Ac1 to Ac3, followed by hardening of the steel to obtain a two-phase or multiphase microstructure consisting of ferrite, martensite or bainite and / or residual austenite.
11. Способ по любому из пп.1-8, в котором стадии (iii)-(iv) выполняют посредством отжига стали при температуре от Ac1 до Ac3 и закаливания стали для получения двухфазной или многофазной микроструктуры, состоящей из феррита, мартенсита или бейнита и/или остаточного аустенита.11. The method according to any one of claims 1 to 8, in which stages (iii) - (iv) are performed by annealing the steel at a temperature of Ac1 to Ac3 and hardening the steel to obtain a two-phase or multiphase microstructure consisting of ferrite, martensite or bainite and / or residual austenite.
12. Способ по п.10, в котором закаливание осуществляют в воде.12. The method according to claim 10, in which the hardening is carried out in water.
13. Способ по п. 11, в котором закаливание осуществляют в воде.13. The method according to p. 11, in which the hardening is carried out in water.
14. Способ по любому из пп.1-8, в котором стадию вытягивания н холодном состоянии (v) осуществляют для получения снижения площади на 8-30%, более предпочтительно на 10-25%.14. The method according to any one of claims 1 to 8, in which the step of drawing in the cold state (v) is carried out to obtain a reduction in area of 8-30%, more preferably 10-25%.
15. Способ по любому из пп.1-8, в котором обработку посредством снятия напряжений в стадии (vi) осуществляют при температуре от 0,72 до 0,95 Ac1 предпочтительно в печи с регулируемой атмосферой.15. The method according to any one of claims 1 to 8, in which the processing by stress relief in stage (vi) is carried out at a temperature of from 0.72 to 0.95 Ac1, preferably in a furnace with a controlled atmosphere.
16. Способ по п.15, при котором стадию (vi) осуществляют при температуре от 0,85 до 0,92 Ac1, предпочтительно от 0,87 до 0,91 Ac1.16. The method according to clause 15, in which stage (vi) is carried out at a temperature of from 0.85 to 0.92 Ac1, preferably from 0.87 to 0.91 Ac1.
17. Прецизионные бесшовные стальные трубы, полученные способом но любому из пп.1-8, имеющие двухфазную или многофазную микроструктуру, состоящую из феррита и мартенсита, а также по выбору включающую бейнит и/или остаточный аустенсит, характеризующиеся пределом текучести не менее 520 МПа, продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 27 Дж, отклонением значения внутреннего диаметра не более 0,6% при внутреннем диаметре не более 100 мм и отклонением значения внутреннего диаметра не более 0,45% при внутреннем диаметре более 100 мм.17. Precision seamless steel pipes obtained by the method but to any one of claims 1-8, having a two-phase or multiphase microstructure consisting of ferrite and martensite, and optionally including bainite and / or residual austensite, characterized by a yield strength of at least 520 MPa, longitudinal and transverse stiffness at a temperature of -40 ° C of at least 27 J, a deviation of the value of the inner diameter of not more than 0.6% with an inner diameter of not more than 100 mm and a deviation of the value of the inner diameter of not more than 0.45% with an inner diameter of more than 100 mm.
18. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.17, характеризующиеся отклонением значения внутреннего диаметра не более 0,3% при внутреннем диаметре более 100 мм.18. Precision seamless steel pipes according to claim 17, characterized by a deviation of the value of the inner diameter of not more than 0.3% with an inner diameter of more than 100 mm.
19. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.17, характеризующиеся пределом текучести не менее 620 МПа, предпочтительно не менее 650 МПа.19. The precision seamless steel pipes according to claim 17, characterized by a yield strength of at least 620 MPa, preferably at least 650 MPa.
20. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.17, характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 45 Дж.20. The precision seamless steel pipes according to claim 17, characterized by longitudinal and lateral stiffness at a temperature of -40 ° C of at least 45 J.
21. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п. 18, характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 45 Дж.21. The precision seamless steel pipes according to claim 18, characterized by longitudinal and transverse rigidity at a temperature of -40 ° C of at least 45 J.
22. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.17, характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 60 Дж.22. Precision seamless steel pipes according to claim 17, characterized by longitudinal and transverse rigidity at a temperature of -40 ° C of at least 60 J.
23. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.22, полученные способом по п.15, включающем в себя стадию снятия напряжений, и характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 70 Дж.23. The precision seamless steel pipes according to item 22, obtained by the method according to item 15, which includes the stage of stress relief, and characterized by longitudinal and transverse stiffness at a temperature of -40 ° C of not less than 70 J.
24. Прецизионные бесшовные стальные трубы по п.23, характеризующиеся продольной и поперечной жесткостью при температуре -40°C не менее 100 Дж, предпочтительно не менее 150 Дж и еще более предпочтительно не менее 200 Дж.24. The precision seamless steel pipes according to claim 23, characterized by longitudinal and lateral stiffness at a temperature of -40 ° C of not less than 100 J, preferably not less than 150 J and even more preferably not less than 200 J.
25. Способ получения гильз для гидравлических цилиндров, включающий в себя обработку прецизионных бесшовных стальных труб по любому из пп.17-24.25. A method of producing liners for hydraulic cylinders, comprising the processing of precision seamless steel pipes according to any one of paragraphs.17-24.
26. Гильза для гидравлического цилиндра, полученная способом по п.25.26. The liner for the hydraulic cylinder obtained by the method according to p. 25.
27. Гидравлический цилиндр, содержащий гильзу по п.26.
27. A hydraulic cylinder containing a sleeve according to p. 26.