RU200905U1 - Цистерна из алюминиевого сплава - Google Patents

Цистерна из алюминиевого сплава Download PDF

Info

Publication number
RU200905U1
RU200905U1 RU2020111483U RU2020111483U RU200905U1 RU 200905 U1 RU200905 U1 RU 200905U1 RU 2020111483 U RU2020111483 U RU 2020111483U RU 2020111483 U RU2020111483 U RU 2020111483U RU 200905 U1 RU200905 U1 RU 200905U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tank
shell
aluminum alloy
wall thickness
mpa
Prior art date
Application number
RU2020111483U
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Андреевич Хилов
Владимир Иванович Гуськов
Наталия Шамильевна Сапожникова
Original Assignee
РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД filed Critical РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД
Priority to RU2020111483U priority Critical patent/RU200905U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU200905U1 publication Critical patent/RU200905U1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61DBODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D5/00Tank wagons for carrying fluent materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/02Large containers rigid
    • B65D88/06Large containers rigid cylindrical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к железнодорожному транспорту, а именно к конструкции цистерн для перевозки химических коррозионно-активных грузов, в частности, концентрированной азотной кислоты, предназначенных для применения в составе вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн. Цистерна (1) включает в себя цилиндрическую обечайку (1.1) с толщиной стенок Sоби соединённые с обечайкой (1.1) два днища (1.2) с толщиной стенок Sдн. Обечайка (1.1) и днища (1.2) цистерны (1) изготовлены из алюминиевого сплава, содержащего в своём составе не менее 93% алюминия и обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 45 МПа, обечайка имеет толщину стенки Sобот 7 до менее 25 мм, днища имеют толщину стенок Sднот 7 до менее 28 мм. Достигаемый технический результат заключается в снижении массы цистерны из алюминиевого сплава и в увеличении её грузоподъёмности при сохранении запаса прочности и обеспечении высокой коррозионной стойкости, достаточной для перевозки коррозионно-активных грузов. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к железнодорожному транспорту, а именно к конструкции цистерн для перевозки коррозионно-активных грузов, в частности, концентрированной азотной кислоты, предназначенных для применения в составе вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн.
Известна цистерна вагона-цистерны для перевозки крепкой азотной кислоты модели 15-1406 (ЖКЦ–39), содержащего цистерну и платформу, включающую в себя раму, две тележки, автосцепки, автотормоз, рычажную передачу, стояночный тормоз. Цистерна закреплена на раме и включает в себя цилиндрическую обечайку толщиной 25 мм и днища толщиной 28 мм, изготовленные из алюминиевого сплава марки АД0 (см. Справочное пособие «Специализированные цистерны для перевозки опасных грузов». Москва. Издательство стандартов 1993 г.; Альбом-справочник «Грузовые ЖД вагоны. Колея 1520 мм». Часть 6.3 – Вагоны-цистерны для химических веществ, https://www.agonta.com/dwlds/1520mm_tanks_4_chem.pdf, дата последнего обновления 15.01.2012).
Известна также цистерна вагона-цистерны модели 15-6901 для перевозки концентрированной азотной кислоты и других химических грузов с расчетной статической нагрузкой от колесной пары на рельсы 25,0 тс, выбранная в качестве наиболее близкого аналога. Цистерна закреплена на рамной конструкции, установленной на ходовые тележки, и содержит цилиндрическую обечайку толщиной 28 мм и днища толщиной 32 мм, изготовленные из алюминиевого сплава АД0 ГОСТ 4784-97 (см. сайт НПО «Объединённая Вагонная Компания», Руководство по эксплуатации «Вагон-цистерна для концентрированной азотной кислоты, модель 15-9601», https://www.uniwagon.com/, дата последнего обновления ноябрь 2019 г.).
Технической проблемой известных цистерн является относительно высокая масса их тары. Алюминиевый сплав марки АД0, содержащий в своём составе не менее 99,5 % алюминия и применяемый при изготовлении котлов для обеспечения высокой коррозионной стойкости, имеет гарантируемое значение условного предела текучести σ0,2 не менее 25-35 МПа, в зависимости от толщины плит и производителя, минимальное гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 64 МПа. Относительно невысокие показатели механических характеристик приводят к необходимости применения плит большой толщины для изготовления котлов, что увеличивает металлоёмкость котлов, уменьшает грузоподъемность известных вагонов-цистерн и снижает объём их котлов.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в снижении массы цистерны из алюминиевого сплава и в увеличении её грузоподъёмности при сохранении запаса прочности и обеспечении высокой коррозионной стойкости, достаточной для перевозки коррозионно-активных грузов.
Указанный технический результат достигается тем, что цистерну, содержащую обечайку и днища, изготовленные из алюминиевого сплава, предлагается изготавливать из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 45 МПа с обечайкой толщиной стенки от 7 до менее 25 мм и днищами толщиной стенок от 7 до менее 28 мм.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 45 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 15 до менее 25 мм и днищами толщиной стенок от 15 до менее 28 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 65 МПа.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 60 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 13 до 23 мм и днищами толщиной стенок от 13 до 27 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 70 МПа.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 70 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 11 до 22 мм и днищами толщиной стенок от 11 до 26 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 75 МПа.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 95 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 9 до 21 мм и днищами толщиной стенок от 9 до 25 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 100 МПа.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 110 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 7 до 20 мм и днищами толщиной стенок от 7 до 23 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 115 МПа.
Предлагаемая полезная модель поясняется изображениями, где: на фиг. 1 - общий вид вагона-цистерны для коррозионно-активных грузов; на фиг. 2 – общий вид контейнера-цистерны для коррозионно-активных грузов.
Цистерна 1 вагона-цистерны (фиг. 1) выполнена в виде горизонтально установленной ёмкости и включает в себя цилиндрическую обечайку 1.1 и соединённые с обечайкой 1 и два днища 1.2. Цистерна закреплена на рамной конструкции, выполненной в виде рамы 2, опирающейся на ходовые тележки 3 вагона-цистерны.
Цистерна 1 контейнера-цистерны (фиг. 2) выполнена в виде горизонтально установленной ёмкости и включает в себя цилиндрическую обечайку 1.1 и соединённые с обечайкой 1.1 и два днища 1.2. Цистерна закреплена внутри рамного каркаса 2, выполненного с грузозахватными элементами 3 (например, фитингами), с помощью соединительных элементов 4.
Обечайка и днища цистерн в составе вагона-цистерны и контейнера-цистерны имеют толщину стенок Sоб и Sдн, соответственно, и изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего механическими свойствами, в частности, минимальным гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 и минимальным гарантируемым значением временного сопротивления σв. При этом в общем случае реализации полезной модели изготовление цистерны из алюминиевого сплава со значением σ0,2 ≥ 45 МПа делает возможным изготавливать обечайку и днища с толщиной стенок Sоб в интервалах от 7 до менее 25 мм и толщиной стенок Sдн от 7 до менее 28 мм. Частными формами реализации могут быть цистерны с значениями параметров: σ0,2 ≥ 45 МПа, Sоб = от 15 до менее 25 мм и Sдн = от 15 до менее 28 мм, σв ≥ 65 МПа; σ0,2 ≥ 60 МПа, Sоб = 13-23 мм и Sдн = 13-27 мм, σв ≥ 70 МПа; σ0,2 ≥ 70 МПа, Sоб = 11-22 мм и Sдн = 11-26 мм, σв ≥ 75 МПа; σ0,2 ≥ 95 МПа, Sоб = 9-21 мм и Sдн = 9-25 мм, σв ≥ 100 МПа; σ0,2 ≥ 110 МПа, Sоб = 7-20 мм и Sдн = 7-23 мм, σв ≥ 115 МПа.
Для обеспечения достаточной для перевозки коррозионно-активных грузов коррозионной стойкости алюминиевый сплав для изготовления цистерны должен содержать не менее 93% алюминия.
Цистерна для коррозионно-активных грузов из алюминиевого сплава, обладающего указанными механическими характеристиками, может быть изготовлена, например, из сплава марки АМг3. Так, плиты толщиной 11-25 мм из алюминиевого сплава марки АМг3 обладают гарантируемыми значениями условного предела текучести σ0,2 не менее 70 МПа и временного сопротивления σв не менее 185 МПа; плиты толщиной 25-80 мм - гарантируемыми значениями условного предела текучести σ0,2 не менее 60 МПа и временного сопротивления σв не менее 165 МПа. В составе сплава марки АМг3 содержится не менее 93,75 % алюминия.
Применение алюминиевого сплава, минимальное гарантируемое значение условного предела текучести σ0,2 которого превышает значение этого параметра алюминиевого сплава АД0, применяемого для изготовления цистерн известных вагонов-цистерн, позволяет уменьшить значение толщины Sоб стенок обечайки и толщины Sдн стенок днищ предлагаемой цистерны, на основании того, что между условным пределом текучести материала и толщиной стенок существует обратная зависимость. Тем самым, достигается снижение металлоёмкости цистерны и снижение массы цистерны. Также применение алюминиевого сплава с повышенными относительно алюминиевого сплава АД0 гарантируемыми значениями условного предела текучести σ0,2 и временного сопротивления σв за счёт сокращения толщины стенок цистерны способствует повышению грузоподъёмности цистерны и её внутреннего объёма.
В результате расчётов на уровень снижения массы и повышения грузовместимости установлено, что при изготовлении цистерны с соответствующей толщиной стенок обечайки и днищ из алюминиевого сплава с условным пределом текучести σ0,2 ≥ 45 МПа масса цистерны относительно цистерны вагона-цистерны модели 15-6901 может быть снижена, а грузоподъёмость может быть увеличена не менее, чем на 0,5 т; с условным пределом текучести σ0,2 ≥ 95 МПа масса цистерны относительно цистерны вагона-цистерны модели 15-6901 может быть снижена, а грузоподъёмость может быть увеличена не менее, чем на 2,5 т.

Claims (12)

1. Цистерна, включающая в себя обечайку и днища, изготовленные из алюминиевого сплава, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 45 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 7 до менее 25 мм, днища имеют толщину стенок от 7 до менее 28 мм.
2. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести, составляющим не менее 45 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 15 до менее 25 мм, днища имеют толщину стенок от 15 до менее 28 мм.
3. Цистерна по п. 2, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 65 МПа.
4. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 60 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 13 до 23 мм, днища имеют толщину стенок от 13 до 27 мм.
5. Цистерна по п. 4, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 70 МПа.
6. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 70 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 11 до 22 мм, днища имеют толщину стенок от 11 до 26 мм.
7. Цистерна по п. 6, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 75 МПа.
8. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 95 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 9 до 21 мм, днища имеют толщину стенок от 9 до 25 мм.
9. Цистерна по п. 8, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 100 МПа.
10. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 110 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 7 до 20 мм, днища имеют толщину стенок от 7 до 23 мм.
11. Цистерна по п. 10, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 115 МПа.
12. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, содержащего в своём составе не менее 93% алюминия.
RU2020111483U 2020-03-19 2020-03-19 Цистерна из алюминиевого сплава RU200905U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020111483U RU200905U1 (ru) 2020-03-19 2020-03-19 Цистерна из алюминиевого сплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020111483U RU200905U1 (ru) 2020-03-19 2020-03-19 Цистерна из алюминиевого сплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU200905U1 true RU200905U1 (ru) 2020-11-17

Family

ID=73455906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020111483U RU200905U1 (ru) 2020-03-19 2020-03-19 Цистерна из алюминиевого сплава

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU200905U1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2143992C1 (ru) * 1999-07-13 2000-01-10 Закрытое акционерное общество "ТК СИБУР НН" Контейнер-цистерна
CN2388081Y (zh) * 1999-02-07 2000-07-19 内蒙一机厂北方铁路车辆制造公司 不锈钢复合钢板铁道罐车
RU2327622C1 (ru) * 2006-09-28 2008-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") Транспортно-технологический контейнер для взрывчатых веществ
CN201272347Y (zh) * 2008-06-26 2009-07-15 西安轨道交通装备有限责任公司 铝复合板铁道罐车
RU167268U1 (ru) * 2016-05-04 2016-12-27 РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД Вагон-цистерна
RU191685U1 (ru) * 2018-10-09 2019-08-15 Акционерное общество "Научно-внедренческий центр "Вагоны" (АО "НВЦ "Вагоны") Вагон-цистерна с котлом из алюминиевого сплава

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2388081Y (zh) * 1999-02-07 2000-07-19 内蒙一机厂北方铁路车辆制造公司 不锈钢复合钢板铁道罐车
RU2143992C1 (ru) * 1999-07-13 2000-01-10 Закрытое акционерное общество "ТК СИБУР НН" Контейнер-цистерна
RU2327622C1 (ru) * 2006-09-28 2008-06-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") Транспортно-технологический контейнер для взрывчатых веществ
CN201272347Y (zh) * 2008-06-26 2009-07-15 西安轨道交通装备有限责任公司 铝复合板铁道罐车
RU167268U1 (ru) * 2016-05-04 2016-12-27 РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД Вагон-цистерна
RU191685U1 (ru) * 2018-10-09 2019-08-15 Акционерное общество "Научно-внедренческий центр "Вагоны" (АО "НВЦ "Вагоны") Вагон-цистерна с котлом из алюминиевого сплава

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6527134B2 (en) Container module for intermodal transportation and storage of dry flowable product
US4876968A (en) Container carrying railroad car with improved support system
RU200905U1 (ru) Цистерна из алюминиевого сплава
RU173545U9 (ru) Вагон-цистерна для перевозки сильно коррозионно-активных грузов
CN105366230B (zh) 罐体及罐车
CN201257963Y (zh) 铝制浓硝酸铁道罐车
RU176061U1 (ru) Вагон-цистерна
RU130565U1 (ru) Железнодорожный полувагон
US2587204A (en) Railroad tank car
RU167268U1 (ru) Вагон-цистерна
RU158580U1 (ru) Вагон-хоппер
CN104627320B (zh) 一种大型矿砂船的舯横剖面结构
RU180315U1 (ru) Вагон-цистерна
US20150344042A1 (en) Rail tank car
RU76001U1 (ru) Железнодорожная цистерна для транспортировки жидких грузов
RU191685U1 (ru) Вагон-цистерна с котлом из алюминиевого сплава
RU183060U1 (ru) Вагон-цистерна
RU135991U1 (ru) Цельнометаллический полувагон
CN203391779U (zh) 一种平底的铝合金敞车
US3129684A (en) Insulated ship hull
US1608226A (en) mauran
RU210914U1 (ru) Цистерна
RU215560U1 (ru) Боковая балка рамы грузового вагона
RU167737U1 (ru) Вагон-цистерна
CN206569140U (zh) 一种新型铝合金液罐车新型车架结构