RU200905U1 - Цистерна из алюминиевого сплава - Google Patents
Цистерна из алюминиевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU200905U1 RU200905U1 RU2020111483U RU2020111483U RU200905U1 RU 200905 U1 RU200905 U1 RU 200905U1 RU 2020111483 U RU2020111483 U RU 2020111483U RU 2020111483 U RU2020111483 U RU 2020111483U RU 200905 U1 RU200905 U1 RU 200905U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- shell
- aluminum alloy
- wall thickness
- mpa
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D5/00—Tank wagons for carrying fluent materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
- B65D88/06—Large containers rigid cylindrical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к железнодорожному транспорту, а именно к конструкции цистерн для перевозки химических коррозионно-активных грузов, в частности, концентрированной азотной кислоты, предназначенных для применения в составе вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн. Цистерна (1) включает в себя цилиндрическую обечайку (1.1) с толщиной стенок Sоби соединённые с обечайкой (1.1) два днища (1.2) с толщиной стенок Sдн. Обечайка (1.1) и днища (1.2) цистерны (1) изготовлены из алюминиевого сплава, содержащего в своём составе не менее 93% алюминия и обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 45 МПа, обечайка имеет толщину стенки Sобот 7 до менее 25 мм, днища имеют толщину стенок Sднот 7 до менее 28 мм. Достигаемый технический результат заключается в снижении массы цистерны из алюминиевого сплава и в увеличении её грузоподъёмности при сохранении запаса прочности и обеспечении высокой коррозионной стойкости, достаточной для перевозки коррозионно-активных грузов. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Полезная модель относится к железнодорожному транспорту, а именно к конструкции цистерн для перевозки коррозионно-активных грузов, в частности, концентрированной азотной кислоты, предназначенных для применения в составе вагонов-цистерн и контейнеров-цистерн.
Известна цистерна вагона-цистерны для перевозки крепкой азотной кислоты модели 15-1406 (ЖКЦ–39), содержащего цистерну и платформу, включающую в себя раму, две тележки, автосцепки, автотормоз, рычажную передачу, стояночный тормоз. Цистерна закреплена на раме и включает в себя цилиндрическую обечайку толщиной 25 мм и днища толщиной 28 мм, изготовленные из алюминиевого сплава марки АД0 (см. Справочное пособие «Специализированные цистерны для перевозки опасных грузов». Москва. Издательство стандартов 1993 г.; Альбом-справочник «Грузовые ЖД вагоны. Колея 1520 мм». Часть 6.3 – Вагоны-цистерны для химических веществ, https://www.agonta.com/dwlds/1520mm_tanks_4_chem.pdf, дата последнего обновления 15.01.2012).
Известна также цистерна вагона-цистерны модели 15-6901 для перевозки концентрированной азотной кислоты и других химических грузов с расчетной статической нагрузкой от колесной пары на рельсы 25,0 тс, выбранная в качестве наиболее близкого аналога. Цистерна закреплена на рамной конструкции, установленной на ходовые тележки, и содержит цилиндрическую обечайку толщиной 28 мм и днища толщиной 32 мм, изготовленные из алюминиевого сплава АД0 ГОСТ 4784-97 (см. сайт НПО «Объединённая Вагонная Компания», Руководство по эксплуатации «Вагон-цистерна для концентрированной азотной кислоты, модель 15-9601», https://www.uniwagon.com/, дата последнего обновления ноябрь 2019 г.).
Технической проблемой известных цистерн является относительно высокая масса их тары. Алюминиевый сплав марки АД0, содержащий в своём составе не менее 99,5 % алюминия и применяемый при изготовлении котлов для обеспечения высокой коррозионной стойкости, имеет гарантируемое значение условного предела текучести σ0,2 не менее 25-35 МПа, в зависимости от толщины плит и производителя, минимальное гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 64 МПа. Относительно невысокие показатели механических характеристик приводят к необходимости применения плит большой толщины для изготовления котлов, что увеличивает металлоёмкость котлов, уменьшает грузоподъемность известных вагонов-цистерн и снижает объём их котлов.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в снижении массы цистерны из алюминиевого сплава и в увеличении её грузоподъёмности при сохранении запаса прочности и обеспечении высокой коррозионной стойкости, достаточной для перевозки коррозионно-активных грузов.
Указанный технический результат достигается тем, что цистерну, содержащую обечайку и днища, изготовленные из алюминиевого сплава, предлагается изготавливать из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 45 МПа с обечайкой толщиной стенки от 7 до менее 25 мм и днищами толщиной стенок от 7 до менее 28 мм.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 45 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 15 до менее 25 мм и днищами толщиной стенок от 15 до менее 28 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 65 МПа.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 60 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 13 до 23 мм и днищами толщиной стенок от 13 до 27 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 70 МПа.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 70 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 11 до 22 мм и днищами толщиной стенок от 11 до 26 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 75 МПа.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 95 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 9 до 21 мм и днищами толщиной стенок от 9 до 25 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 100 МПа.
В частных формах реализации полезной модели цистерна изготовлена из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 не менее 110 МПа, с обечайкой толщиной стенки от 7 до 20 мм и днищами толщиной стенок от 7 до 23 мм; минимально гарантируемое значение временного сопротивления σв составляет 115 МПа.
Предлагаемая полезная модель поясняется изображениями, где: на фиг. 1 - общий вид вагона-цистерны для коррозионно-активных грузов; на фиг. 2 – общий вид контейнера-цистерны для коррозионно-активных грузов.
Цистерна 1 вагона-цистерны (фиг. 1) выполнена в виде горизонтально установленной ёмкости и включает в себя цилиндрическую обечайку 1.1 и соединённые с обечайкой 1 и два днища 1.2. Цистерна закреплена на рамной конструкции, выполненной в виде рамы 2, опирающейся на ходовые тележки 3 вагона-цистерны.
Цистерна 1 контейнера-цистерны (фиг. 2) выполнена в виде горизонтально установленной ёмкости и включает в себя цилиндрическую обечайку 1.1 и соединённые с обечайкой 1.1 и два днища 1.2. Цистерна закреплена внутри рамного каркаса 2, выполненного с грузозахватными элементами 3 (например, фитингами), с помощью соединительных элементов 4.
Обечайка и днища цистерн в составе вагона-цистерны и контейнера-цистерны имеют толщину стенок Sоб и Sдн, соответственно, и изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего механическими свойствами, в частности, минимальным гарантируемым значением условного предела текучести σ0,2 и минимальным гарантируемым значением временного сопротивления σв. При этом в общем случае реализации полезной модели изготовление цистерны из алюминиевого сплава со значением σ0,2 ≥ 45 МПа делает возможным изготавливать обечайку и днища с толщиной стенок Sоб в интервалах от 7 до менее 25 мм и толщиной стенок Sдн от 7 до менее 28 мм. Частными формами реализации могут быть цистерны с значениями параметров: σ0,2 ≥ 45 МПа, Sоб = от 15 до менее 25 мм и Sдн = от 15 до менее 28 мм, σв ≥ 65 МПа; σ0,2 ≥ 60 МПа, Sоб = 13-23 мм и Sдн = 13-27 мм, σв ≥ 70 МПа; σ0,2 ≥ 70 МПа, Sоб = 11-22 мм и Sдн = 11-26 мм, σв ≥ 75 МПа; σ0,2 ≥ 95 МПа, Sоб = 9-21 мм и Sдн = 9-25 мм, σв ≥ 100 МПа; σ0,2 ≥ 110 МПа, Sоб = 7-20 мм и Sдн = 7-23 мм, σв ≥ 115 МПа.
Для обеспечения достаточной для перевозки коррозионно-активных грузов коррозионной стойкости алюминиевый сплав для изготовления цистерны должен содержать не менее 93% алюминия.
Цистерна для коррозионно-активных грузов из алюминиевого сплава, обладающего указанными механическими характеристиками, может быть изготовлена, например, из сплава марки АМг3. Так, плиты толщиной 11-25 мм из алюминиевого сплава марки АМг3 обладают гарантируемыми значениями условного предела текучести σ0,2 не менее 70 МПа и временного сопротивления σв не менее 185 МПа; плиты толщиной 25-80 мм - гарантируемыми значениями условного предела текучести σ0,2 не менее 60 МПа и временного сопротивления σв не менее 165 МПа. В составе сплава марки АМг3 содержится не менее 93,75 % алюминия.
Применение алюминиевого сплава, минимальное гарантируемое значение условного предела текучести σ0,2 которого превышает значение этого параметра алюминиевого сплава АД0, применяемого для изготовления цистерн известных вагонов-цистерн, позволяет уменьшить значение толщины Sоб стенок обечайки и толщины Sдн стенок днищ предлагаемой цистерны, на основании того, что между условным пределом текучести материала и толщиной стенок существует обратная зависимость. Тем самым, достигается снижение металлоёмкости цистерны и снижение массы цистерны. Также применение алюминиевого сплава с повышенными относительно алюминиевого сплава АД0 гарантируемыми значениями условного предела текучести σ0,2 и временного сопротивления σв за счёт сокращения толщины стенок цистерны способствует повышению грузоподъёмности цистерны и её внутреннего объёма.
В результате расчётов на уровень снижения массы и повышения грузовместимости установлено, что при изготовлении цистерны с соответствующей толщиной стенок обечайки и днищ из алюминиевого сплава с условным пределом текучести σ0,2 ≥ 45 МПа масса цистерны относительно цистерны вагона-цистерны модели 15-6901 может быть снижена, а грузоподъёмость может быть увеличена не менее, чем на 0,5 т; с условным пределом текучести σ0,2 ≥ 95 МПа масса цистерны относительно цистерны вагона-цистерны модели 15-6901 может быть снижена, а грузоподъёмость может быть увеличена не менее, чем на 2,5 т.
Claims (12)
1. Цистерна, включающая в себя обечайку и днища, изготовленные из алюминиевого сплава, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 45 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 7 до менее 25 мм, днища имеют толщину стенок от 7 до менее 28 мм.
2. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести, составляющим не менее 45 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 15 до менее 25 мм, днища имеют толщину стенок от 15 до менее 28 мм.
3. Цистерна по п. 2, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 65 МПа.
4. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 60 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 13 до 23 мм, днища имеют толщину стенок от 13 до 27 мм.
5. Цистерна по п. 4, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 70 МПа.
6. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 70 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 11 до 22 мм, днища имеют толщину стенок от 11 до 26 мм.
7. Цистерна по п. 6, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 75 МПа.
8. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 95 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 9 до 21 мм, днища имеют толщину стенок от 9 до 25 мм.
9. Цистерна по п. 8, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 100 МПа.
10. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением условного предела текучести не менее 110 МПа, при этом обечайка имеет толщину стенки от 7 до 20 мм, днища имеют толщину стенок от 7 до 23 мм.
11. Цистерна по п. 10, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, обладающего гарантируемым значением временного сопротивления не менее 115 МПа.
12. Цистерна по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка и днища изготовлены из алюминиевого сплава, содержащего в своём составе не менее 93% алюминия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020111483U RU200905U1 (ru) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | Цистерна из алюминиевого сплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020111483U RU200905U1 (ru) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | Цистерна из алюминиевого сплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU200905U1 true RU200905U1 (ru) | 2020-11-17 |
Family
ID=73455906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020111483U RU200905U1 (ru) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | Цистерна из алюминиевого сплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU200905U1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2143992C1 (ru) * | 1999-07-13 | 2000-01-10 | Закрытое акционерное общество "ТК СИБУР НН" | Контейнер-цистерна |
CN2388081Y (zh) * | 1999-02-07 | 2000-07-19 | 内蒙一机厂北方铁路车辆制造公司 | 不锈钢复合钢板铁道罐车 |
RU2327622C1 (ru) * | 2006-09-28 | 2008-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Транспортно-технологический контейнер для взрывчатых веществ |
CN201272347Y (zh) * | 2008-06-26 | 2009-07-15 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 铝复合板铁道罐车 |
RU167268U1 (ru) * | 2016-05-04 | 2016-12-27 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Вагон-цистерна |
RU191685U1 (ru) * | 2018-10-09 | 2019-08-15 | Акционерное общество "Научно-внедренческий центр "Вагоны" (АО "НВЦ "Вагоны") | Вагон-цистерна с котлом из алюминиевого сплава |
-
2020
- 2020-03-19 RU RU2020111483U patent/RU200905U1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2388081Y (zh) * | 1999-02-07 | 2000-07-19 | 内蒙一机厂北方铁路车辆制造公司 | 不锈钢复合钢板铁道罐车 |
RU2143992C1 (ru) * | 1999-07-13 | 2000-01-10 | Закрытое акционерное общество "ТК СИБУР НН" | Контейнер-цистерна |
RU2327622C1 (ru) * | 2006-09-28 | 2008-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Транспортно-технологический контейнер для взрывчатых веществ |
CN201272347Y (zh) * | 2008-06-26 | 2009-07-15 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 铝复合板铁道罐车 |
RU167268U1 (ru) * | 2016-05-04 | 2016-12-27 | РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД | Вагон-цистерна |
RU191685U1 (ru) * | 2018-10-09 | 2019-08-15 | Акционерное общество "Научно-внедренческий центр "Вагоны" (АО "НВЦ "Вагоны") | Вагон-цистерна с котлом из алюминиевого сплава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6527134B2 (en) | Container module for intermodal transportation and storage of dry flowable product | |
US4876968A (en) | Container carrying railroad car with improved support system | |
RU200905U1 (ru) | Цистерна из алюминиевого сплава | |
RU173545U9 (ru) | Вагон-цистерна для перевозки сильно коррозионно-активных грузов | |
CN105366230B (zh) | 罐体及罐车 | |
CN201257963Y (zh) | 铝制浓硝酸铁道罐车 | |
RU176061U1 (ru) | Вагон-цистерна | |
RU130565U1 (ru) | Железнодорожный полувагон | |
US2587204A (en) | Railroad tank car | |
RU167268U1 (ru) | Вагон-цистерна | |
RU158580U1 (ru) | Вагон-хоппер | |
CN104627320B (zh) | 一种大型矿砂船的舯横剖面结构 | |
RU180315U1 (ru) | Вагон-цистерна | |
US20150344042A1 (en) | Rail tank car | |
RU76001U1 (ru) | Железнодорожная цистерна для транспортировки жидких грузов | |
RU191685U1 (ru) | Вагон-цистерна с котлом из алюминиевого сплава | |
RU183060U1 (ru) | Вагон-цистерна | |
RU135991U1 (ru) | Цельнометаллический полувагон | |
CN203391779U (zh) | 一种平底的铝合金敞车 | |
US3129684A (en) | Insulated ship hull | |
US1608226A (en) | mauran | |
RU210914U1 (ru) | Цистерна | |
RU215560U1 (ru) | Боковая балка рамы грузового вагона | |
RU167737U1 (ru) | Вагон-цистерна | |
CN206569140U (zh) | 一种新型铝合金液罐车新型车架结构 |