RU2008990C1

RU2008990C1 - Method for cleaning loose material from oil

Info

Publication number: RU2008990C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Воробьев; Н.С. Овсов; Ю.В. Захаров; В.М. Федотов
Original assignee: Акционерное общество "Кулебакский металлургический завод"
Priority date: 1991-12-06
Filing date: 1991-12-06
Publication date: 1994-03-15

Abstract

FIELD: cleaning technology. SUBSTANCE: chip is heated in a rotary drum by fuel combustion products. Separated burning components burn the chip which is then water-cooled. The exhaust flue gases are filtered through a layer of a metal chip. The filtrate-contaminated chip is positioned into the rotary drum from which articles cleaned from the oil are preliminary removed. The chip is heated up to the filtrate ignition temperature. Then the chip is roasted until the burning components are completely removed. The chip is blown at the outlet of the drum by a jet of water steam mixed with sprayed water. When the chip is discharged from the drum its temperature is maintained within 110-290 C. A heat-resistant alloy chip is used for filtering the flue gases. EFFECT: improved quality. 2 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве цветных металлов и сплавов, например ферротитана, жаропрочных и прецизионных сплавов, где применяется очищенная от неметаллических включений сыпучая металлошихта. The invention relates to metallurgy and can be used in the production of non-ferrous metals and alloys, for example ferrotitanium, heat-resistant and precision alloys, where a loose metal charge purified from non-metallic inclusions is used.

Известен способ очистки сыпучего материала - замасленной стружки, включающий ее нагрев до 600-800^оС путем продувки через слои стружки с последующим дожиганием горючих компонентов над нижним горячим слоем и фильтрацией отходящих дымовых газов через верхний холодный слой (1).A known method of cleaning bulk material - oily chips, including its heating to 600-800 ^about With by blowing through the layers of chips with subsequent burning of combustible components above the lower hot layer and filtering the exhaust flue gases through the upper cold layer (1).

Недостатком известного способа является сравнительно низкое качество материала из-за невозможности равномерного малоокислительного нагрева сыпучей металлошихты типа мелкой стружки в неподвижном слое шахтной печи, что недопустимо для легкоокисляющихся металлов, замасленная поверхность которых при нагреве обусловливает образование высокотемпературных очагов горения (например, для стружки титановых сплавов), а также высокие эксплуатационные расходы, обусловленные сложностью удаления остатков кусочков стружки, имеющей химический состав металла, отличный от химсостава стружки, загружаемой для тепловой обработки при переходе с одного типа металла на другой. The disadvantage of this method is the relatively low quality of the material due to the impossibility of uniform low-oxidation heating of loose metal charge such as fine chips in a fixed layer of a shaft furnace, which is unacceptable for easily oxidized metals, the oily surface of which causes the formation of high-temperature foci of combustion (for example, for shavings of titanium alloys) , as well as high operating costs due to the difficulty of removing residual pieces of chips having chemical becoming a metal different from the chemical composition of the chips being loaded for the heat treatment in the transition from one type to another metal.

Известен также способ очистки сыпучего материала от масел, включающий нагрев изделия во вращающемся барабане до температуры испарения масел и подстуживание окружающей материал среды водой с образованием вокруг него парового облака (2). There is also known a method of cleaning bulk material from oils, including heating the product in a rotating drum to the temperature of evaporation of oils and stirring the surrounding medium with water to form a vapor cloud around it (2).

Однако, этот известный способ характеризуется значительной загрязненностью окружающей среды отходящими дымовыми газами, содержащими смолисто-масляные аэрозоли, которые образуются в результате нагрева замасленного материала. However, this known method is characterized by significant environmental pollution by flue gases containing resinous oil aerosols, which are formed as a result of heating the oily material.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ парогазового обезжиривания стружки во вращающейся печи, включающий ее увлажнение, нагрев противотоком до 600^оС продуктами сгорания топлива, сжигание образующихся горючих компонентов и очистку дымовых газов водой, используемой для увлажнения стружки (3).The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of gas-vapor degreasing of chips in a rotary kiln, including its moistening, countercurrent heating up to 600 ^о С with the products of fuel combustion, burning of the resulting combustible components and purification of flue gases with water used to moisten the chips (3) .

Недостатком способа парогазового обезжиривания стружки является сложность осуществления технологического процесса, высокая стоимость оборудования для аппаратурного оформления способа и большие эксплуатационные расходы, что при незначительных объемах изделий, подвергаемых очистке от масел, и их разбросе по химическому составу металла обусловливает нерентабельность производства очищенной металлошихты. На заводах, где годовой объем переработки стружки титановых и жаропрочных сплавов не превышает 8 тыс. тонн, парогазовое обезжиривание по известному способу практически неприемлемо из-за высокой стоимости оборудования и значительных эксплуатационных расходов. В то же время заводы авиапрома, судопрома, машиностроения и цветной металлургии имеют отходы замасленных изделий типа стружки ежегодно не свыше 8 тыс. тонн. The disadvantage of the method of steam-gas degreasing of chips is the complexity of the process, the high cost of equipment for instrumentation of the method and the high operating costs, which, with small volumes of products subjected to oil cleaning and their dispersion in the chemical composition of the metal, makes the production of purified metal charge unprofitable. In factories where the annual volume of processing chips of titanium and heat-resistant alloys does not exceed 8 thousand tons, gas-vapor degreasing by the known method is practically unacceptable due to the high cost of equipment and significant operating costs. At the same time, the plants of the aircraft industry, shipbuilding, engineering and non-ferrous metallurgy have waste of oily products such as shavings annually no more than 8 thousand tons.

Цель изобретения - сокращение эксплуатационных расходов. The purpose of the invention is the reduction of operating costs.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки сыпучего материала от масел, включающем нагрев материала во вращающемся барабане продуктами сгорания топлива, сжигание образующихся горючих компонентов, охлаждение материала водой и фильтрацию отходящих дымовых газов через слой металлической стружки, согласно изобретению, загрязненную фильтратом стружку помещают во вращающийся барабан, из которого предварительно удаляют очищенный от масел материал, нагревают до температуры воспламенения фильтрата, прокаливают до полного удаления горючих компонентов и обдувают на выходе из барабана струей водяного пара в смеси с распыленной водой при поддержании температуры стружки при высыпании из барабана от 110 до 290^оС, при этом для фильтрации отходящих дымовых газов используют стружку жаропрочного сплава.The goal is achieved in that in a method for cleaning bulk material from oils, including heating the material in a rotating drum with fuel combustion products, burning the resulting combustible components, cooling the material with water and filtering the exhaust flue gases through a layer of metal chips, according to the invention, the chips contaminated with the filtrate are placed in a rotating drum, from which the oil-free material is previously removed, heated to the ignition temperature of the filtrate, calcined until complete removal eniya combustible components and is blown on the outlet of the steam jet drum in admixture with a water spray while maintaining the chip temperature with a rash of the drum 110 to 290 ^{° C,} while for filtering the flue gas exhaust is used shavings superalloy.

Сыпучие изделия, подвергаемые очистке от масел, загружают в бункер, откуда небольшими порциями подают во вращающийся барабан, через который противотоком пропускают продукты сгорания топлива, например природного газа, нагревают изделия до температуры выше температуры испарения масел и обдувают на выходе из барабана струей водяного пара в смеси с распыленной водой. Отходящие из барабана дымовые газы фильтруют через слой стружки жаропрочного сплава, размещенный в фильтре с газопроницаемыми стенками, установленном в дымоходе. При этом содержащиеся в отходящих дымовых газах смолисто-масляные и пылесажевые аэрозоли, по мере очистки сыпучих изделий от масел, задерживаются на поверхности кусочков стружки жаропрочного сплава, в результате чего в фильтре происходит накопление смолисто-масляных и пылесажевых аэрозолей (фильтрата) и снижение газопроницаемости фильтрующего слоя. После того, как степень загрязнения стружки жаропрочного сплава фильтратом достигнет предельной величины и газопроницаемость фильтра опуститься до нижней критической отметки, производят операцию замены отработанного фильтра. Для этого прекращают подачу в бункер замасленных сыпучих изделий и продолжают процесс очистки изделий, находящихся в барабане. Освобождают бункер от замасленных сыпучих изделий, очищают от масел находящихся в барабане изделия, высыпают из барабана очищенные изделия и удаляют остатки, освобождая барабан. Bulk products to be cleaned of oils are loaded into the hopper, from where they are fed in small portions into a rotating drum, through which the products of combustion of fuel, for example natural gas, are passed countercurrently, the products are heated to a temperature above the evaporation temperature of the oils and blown out of the drum with a stream of water vapor in mixtures with sprayed water. The flue gases leaving the drum are filtered through a chip layer of a heat-resistant alloy placed in a filter with gas-permeable walls installed in the chimney. In this case, resinous oil and dust aerosols contained in the exhaust flue gases, as the bulk products are cleaned of oils, are retained on the surface of the chips of the heat-resistant alloy, resulting in the accumulation of resin-oil and dust aerosols (filtrate) and a decrease in the gas permeability of the filter layer. After the degree of contamination of the chips of the heat-resistant alloy by the filtrate reaches the limit value and the gas permeability of the filter drops to the lower critical level, the spent filter is replaced. To do this, stop the supply of oily bulk products to the hopper and continue the cleaning process of the products in the drum. The hopper is freed from oily bulk products, cleaned from the oils in the drum of the product, the cleaned products are poured out of the drum and the residues are removed, freeing the drum.

Прекращают пропускание через барабан продуктов горения топлива, подачу водяного пара и распыленной воды. Выключают привод вращения барабана. Извлекают из фильтра отработанную, загрязненную фильтратом стружку жаропрочного сплава и загружают ее в бункер. Заполняют фильтр свежей стружкой жаропрочного сплава. При этом используют стружку отходов производства жаропрочного сплава, замасленность которой не превышает 4% , или стружку жаропрочного сплава, очищенную до остаточного содержания в ней горючих компонентов не свыше 4% . Stop the passage through the drum of fuel combustion products, the supply of water vapor and sprayed water. Turn off the drum rotation drive. The spent, contaminated with filtrate chips of the heat-resistant alloy are removed from the filter and loaded into the hopper. Fill the filter with fresh chips of heat-resistant alloy. In this case, waste shavings are used for the production of heat-resistant alloy, the oil content of which does not exceed 4%, or chips of heat-resistant alloy, purified to a residual content of combustible components of not more than 4%.

Для фильтрации целесообразно применять стружку с размерами кусочков не менее 3 мм и не более 40 мм, для чего исходную стружку просеивают, например, через перфорированный сортировальный барабан. Применение стружки, размеры кусочков которой составляют менее 3 мм, нерационально из-за значительного гидравлического сопротивления, создаваемого слоем стружки движению отходящих дымовых газов, подвергаемых фильтрации. Применение стружки, размеры кусочков которой составляют свыше 40 мм, также нерационально, так как существенно понижается степень очистки дымовых газов от смолисто-масляных и пылесажевых аэрозолей вследствие недостаточной развитости поверхности крупных кусочков стружки, к которой прилипают аэрозоли, что ухудшает эффективность процесса фильтрации. For filtering, it is advisable to use chips with piece sizes of at least 3 mm and not more than 40 mm, for which the original chips are sieved, for example, through a perforated sorting drum. The use of shavings, the size of the pieces of which are less than 3 mm, is irrational due to the significant hydraulic resistance created by the layer of shavings to the movement of the exhaust flue gases subjected to filtration. The use of shavings with pieces over 40 mm in size is also irrational, since the degree of flue gas cleaning from tar-oil and dust aerosols is significantly reduced due to the insufficient development of the surface of large pieces of shavings to which aerosols adhere, which impairs the efficiency of the filtration process.

Включают привод вращения барабана и возобновляют пропускание через барабан продуктов сгорания топлива, подачу водяного пара и распыленной воды. Подают стружку из бункера в барабан, нагревают стружку в барабане до температуры воспламенения фильтрата, прокаливают до полного удаления горючих компонентов и обдувают на выходе из барабана струей водяного пара в смеси с распыленной водой, поддерживая температуру стружки при высыпании из барабана в пределах от 110 до 290^оС. Отходящие из барабана дымовые газы фильтруют через слой свежей стружки жаропрочного сплава. После обработки всей извлеченной из фильтрата стружки жаропрочного сплава и удаления из вращающегося барабана ее остатков производят загрузку в бункер сыпучих изделий для их очистки от масел, откуда сыпучие изделия вновь подают небольшими порциями во вращающийся барабан.The drive rotates the drum and resumes the passage through the drum of the products of combustion of fuel, the supply of water vapor and sprayed water. The chips are fed from the hopper into the drum, the chips are heated in the drum to the ignition temperature of the filtrate, calcined until the combustible components are completely removed and blown at the outlet of the drum with a stream of water vapor mixed with sprayed water, maintaining the temperature of the chips when spilling from the drum in the range from 110 to 290 ^about C. Flue gases leaving the drum are filtered through a layer of fresh shavings of heat-resistant alloy. After processing all the chips of the heat-resistant alloy extracted from the filtrate and removing its residues from the rotating drum, bulk products are loaded into the hopper to clean them from oils, from where the bulk products are again fed in small portions into the rotating drum.

Обработанную стружку жаропрочного сплава, очищенную от масел, фильтрата и углеродсодержащих загрязнений, направляют на выплавку марочного металла или на повторное использование для фильтрации отходящих из барабана дымовых газов. Treated shavings of heat-resistant alloy, purified from oils, filtrate and carbon-containing contaminants, are sent to smelting of grade metal or to reuse for filtering flue gases from the drum.

На чертеже показана установка, реализующая предлагаемый способ. The drawing shows the installation that implements the proposed method.

Подвергаемые очистке от масел сыпучие изделия 1 загружают в бункер 2, откуда подают во вращающийся барабан 3, через который пропускают противотоком продукты сгорания топлива 4, нагревают изделия и обдувают на выходе из печи струей водяного пара 5 в смеси с распыленной водой 6. Отходящие из барабана дымовые газы 7 фильтруют через слой стружки жаропрочного сплава 8, размещенной в фильтре 9, и выбрасывают в атмосферу. После значительного загрязнения стружки 8 смолисто-масляными и пылесажевыми отложениями, образующимися в процессе фильтрации отходящих из барабана 3 дымовых газов 7, производят операцию замены стружки 8 в фильтре 9. Для этого освобождают бункер 2 от изделия 1, которые высыпают в барабан 3, очищают от масел и затем удаляют остатки изделий 1 из барабана 3. Извлекают из фильтра 9 загрязненную фильтратом стружку 8 и загружают ее в бункер 2. Заполняют фильтр 9 свежей стружкой жаропрочного сплава, замасленность которой не превышает 4% . Подают загрязненную фильтратом стружку из бункера 2 в барабан 3, где ее нагревают до температуры воспламенения фильтрата, прокаливают до полного удаления горячих компонентов и обдувают на выходе из барабана 3 струей водяного пара 5 в смеси с распыленной водой 6, поддерживая температуру стружки при высыпании из барабана 3 в пределах от 110 до 290^оС. Отходящие из барабана 3 дымовые газы фильтруют через слой свежей стружки в фильтре 9. По окончании обработки в барабане 3 стружки жаропрочных сплавов возобновляют процесс очистки изделий 1 от масел.Bulk products 1 subjected to oil cleaning are loaded into a hopper 2, from where they are fed into a rotating drum 3, through which the products of fuel combustion 4 are passed countercurrently, the products are heated and blown at the outlet of the furnace with a stream of water vapor 5 mixed with sprayed water 6. Exiting from the drum flue gases 7 are filtered through a layer of chips of heat-resistant alloy 8, placed in the filter 9, and emitted into the atmosphere. After significant contamination of the chips 8 with resinous oil and dust deposits formed during the filtering process of the flue gases leaving the drum 3, the chips 8 are replaced in the filter 9. To do this, the hopper 2 is freed from the product 1, which is poured into the drum 3, cleaned oils and then the remains of the products 1 are removed from the drum 3. The chips 8 contaminated with the filtrate are removed from the filter 9 and loaded into the hopper 2. The filter 9 is filled with fresh chips of a heat-resistant alloy, the oil content of which does not exceed 4%. The chips contaminated with the filtrate are fed from the hopper 2 into the drum 3, where it is heated to the ignition temperature of the filtrate, calcined until the hot components are completely removed and blown at the outlet of the drum 3 with a stream of water vapor 5 mixed with sprayed water 6, maintaining the temperature of the chips when spilling from the drum 3 in the range from 110 to 290 ^C. The exhaust from the drum 3 the flue gases are filtered through a bed of fresh chips in the filter 9. at the end of treatment in the drum 3 chips superalloys resuming process cleaning product 1 of the oils.

П р и м е р. В соответствии с заявленным способом производят очистку от масел сыпучих титановых отходов, насыпная плотность которых составляла 385 кг/м³ при загрязненности минеральными маслами 5,2% . Сыпучие титановые отходы загружают в бункер, откуда подают во вращающийся барабан, через который пропускают продукты горения природного газа. Нагревают сыпучие титановые отходы до температуры 600^оС и обдувают на выходе из барабана струей водяного пара в смеси с распыленной водой. Отходящие из барабана на дымовые газы фильтруют через слой стружки жаропрочного сплава ЭИ-698, средняя насыпная плотность которой составляет 930 кг/м³ при загрязненности минеральными маслами 3,9% . Стружку, предварительно отсортированную до размеров кусочков в пределах 3. . . 40 мм путем просеивания в перфорированном барабане, засыпают в цилиндрический фильтр диаметром 1000 мм, высотой 2400 мм с газопроницаемым дном, который устанавливают в дымоходе. Масса исходной стружки в фильтре составляет 1610 кг. При очистке от масел в барабане сыпучих титановых отходов фильтруют отходящие дымовые газы, содержащие смолисто-масляные аэрозоли, количество которых согласно замерам составляет 0,612˙10^-3 кг на 1 м³ газов, а в дымоходе после фильтра - 0,014˙10^-3 кг на 1 м³ газов. Степень очистки 97,7% . По истечении суток, после очистки от масел 12 тонн сыпучих титановых отходов, было зафиксировано значительное ухудшение газопроницаемости фильтра вследствие загрязненности стружки фильтратом. Производят операцию замены стружки сплава ЭИ-698 в фильтре. Для этого загрязненную фильтратом стружку извлекают из фильтра и после взвешивания загружают в освободившийся от сыпучих титановых отходов бункер. Масса стружки при этом составляет 1946 кг (то есть увеличилась на 336 кг). Масса фильтрата (условленных частиц смолы, масел, пыли и сажи) составляет 336 кг.PRI me R. In accordance with the claimed method, the oils of bulk titanium waste are cleaned, the bulk density of which was 385 kg / m ³ with a contamination with mineral oils of 5.2%. Bulk titanium waste is loaded into a hopper, from where it is fed into a rotating drum through which the combustion products of natural gas are passed. Heat the bulk titanium waste to a temperature of 600 ^{° C} and blown at the exit of the steam jet drum in mixture with nebulized water. Exhausting from the drum to flue gases is filtered through a chip layer of heat-resistant alloy EI-698, the average bulk density of which is 930 kg / m ³ with a contamination with mineral oils of 3.9%. Chips pre-sorted to size of pieces within 3.. . 40 mm by sifting in a perforated drum, fall asleep in a cylindrical filter with a diameter of 1000 mm, a height of 2400 mm with a gas-permeable bottom, which is installed in the chimney. The mass of the original chips in the filter is 1610 kg. When cleaning oils from the bulk titanium waste drum, the exhaust flue gases containing tar-oil aerosols are filtered, the amount of which, according to measurements, is 0.612˙10 ^-3 kg per 1 m ^{3 of} gas, and in the chimney after the filter, 0.014˙10 ^-3 kg per 1 m ³ gases. The degree of purification is 97.7%. After a day, after cleaning from oils 12 tons of loose titanium waste, a significant deterioration in the gas permeability of the filter was recorded due to contamination of the chips by the filtrate. The operation of replacing chips of alloy EI-698 in the filter. To do this, the chips contaminated with the filtrate are removed from the filter and, after weighing, they are loaded into a hopper freed from loose titanium waste. The mass of chips in this case is 1946 kg (that is, increased by 336 kg). The mass of the filtrate (conventional resin particles, oils, dust and soot) is 336 kg.

Освободившийся от загрязненной фильтратом стружки фильтр заполняют свежей стружкой жаропрочного сплава ЭИ-698, также отсортированной до размеров кусочков 3. . . 40 мм. Из бункера загрязненную фильтратом стружку небольшими порциями подают во вращающийся барабан, где ее нагревают продуктами сгорания природного газа до температуры 760^оС, прокаливают до полного удаления горючих компонентов из стружки и обдувают на выходе из барабана струей водяного пара с температурой 170^оС в смеси с распыленной водой. Температуру стружки при высыпании из барабана поддерживают в пределах 210-240^оС. После обработки стружки производят взвешивание и проверку на чистоту поверхности. Масса обработанной стружки составляет 1548 кг. Загрязнение поверхности стружки сплава ЭИ-698, обработанной в соответствии с заявленным способом неметаллическими включениями, не установлено, что было подтверждено результатами спектрального анализа металла слитка, полученного после переплава этой стружки в печи.The filter freed from chips contaminated with the filtrate is filled with fresh chips of the heat-resistant alloy EI-698, also sorted to pieces 3.. . 40 mm. From the hopper the contaminated filtrate chips in small portions is fed into a rotating drum where it is heated products of combustion of natural gas to a temperature of 760 ^{° C,} calcined to complete removal of the combustible components of the chip and is blown at the outlet of the drum a stream of water vapor with a temperature of 170 ^C in admixture with sprayed water. The temperature of the chips during a rash of the drum is maintained within 210-240 ° ^C. After the treatment, the chips produced by weighing and the purity of the surface. The weight of the processed chips is 1548 kg. The surface contamination of the EI-698 alloy chips treated in accordance with the claimed method with non-metallic inclusions has not been established, which was confirmed by the results of spectral analysis of the ingot metal obtained after remelting this chip in the furnace.

В табл. 1 представлены результаты экспериментальных исследований влияния температуры стружки при высыпании из барабана после обработки на удельный расход природного газа для нагрева и прокаливания загрязненной фильтратом стружки жаропрочного сплава ЭИ-698. In the table. 1 shows the results of experimental studies of the influence of temperature of chips during rash from a drum after treatment on the specific consumption of natural gas for heating and calcining chips of a heat-resistant alloy EI-698 contaminated with filtrate.

В табл. 2 представлены результаты экспериментальных исследований влияния размеров кусочков стружки жаропрочного сплава (фильтрующего тела) на гидравлическое сопротивление и степень очистки отходящих дымовых газов при их фильтрации со скоростью 30 тыс. м³/ч через слой стружки высотой 2400 мм диаметром 1000 мм.In the table. Figure 2 presents the results of experimental studies of the effect of the size of pieces of chips of a heat-resistant alloy (filter body) on the hydraulic resistance and the degree of purification of exhaust flue gases when they are filtered at a speed of 30 thousand m ³ / h through a chip layer 2400 mm high with a diameter of 1000 mm.

Для повышения эффективности улавливания смолисто-масляных и пылесажевых аэрозолей при очистке сыпучих изделий от масел в соответствии с заявленным способом целесообразно стружку жаропрочного сплава перед засыпкой в фильтр смешивать с пенообразующим поверхностно-активным веществом. In order to increase the efficiency of collecting tar-oil and dust aerosols when cleaning bulk products from oils in accordance with the claimed method, it is advisable to mix heat-resistant alloy chips before filling the filter with a foaming surfactant.

Использование заявленного способа очистки сыпучих изделий от масел позволяет обеспечить по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
улучшить качество очистки поверхности кусочков стружки жаропрочного сплава, использованной при фильтрации отходящих дымовых газов;
предотвратить загрязнение окружающей среды смолисто-масляными и пылесажевыми вредностями;
снизить эксплуатационные расходы, совместив очистку поверхности сыпучих титановых отходов от масел с обезвреживанием отходящих дымовых газов и последующей очисткой от масел и горючих компонентов поверхности стружки жаропрочного сплава. (56) Авторское свидетельство СССР N 850677, кл. С 21 С 5/52, 1981.Using the inventive method for cleaning bulk products from oils allows us to provide the following advantages compared to existing methods:
to improve the quality of cleaning the surface of the pieces of chips of heat-resistant alloy used in the filtering of exhaust flue gases;
to prevent environmental pollution with tar-oil and dust hazard;
reduce operating costs by combining the cleaning of the surface of bulk titanium waste from oils with the neutralization of exhaust flue gases and the subsequent cleaning of oils and combustible components of the surface of the heat-resistant alloy chips. (56) Copyright certificate of the USSR N 850677, cl. C 21 C 5/52, 1981.

Авторское свидетельство СССР N 1192870, кл. В 08 В 7/00, 1985. USSR author's certificate N 1192870, cl. B 08 B 7/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР N 1191720, кл. С 21 С 5/52, 1985. USSR author's certificate N 1191720, cl. C 21 C 5/52, 1985.

Claims

METHOD FOR CLEANING BULK MATERIAL FROM OILS, including heating the material in a rotating drum with fuel combustion products, burning the resulting combustible components, cooling the material with water and filtering the exhaust flue gases through a layer of metal shavings, characterized in that the chips contaminated with the filtrate are placed in a rotating drum, from which it is preliminarily remove oil-free material, heat to the ignition temperature of the filtrate, calcine until complete removal of combustible components and blow on the outlets de drum of the steam jet mixed with sprayed water while maintaining the chip temperature with a rash of the drum 110 to 290 ^o C, while for filtering the flue gas exhaust is used shavings superalloy.