RU2008635C1 - Heat flow transducer - Google Patents
Heat flow transducer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008635C1 RU2008635C1 SU4632035A RU2008635C1 RU 2008635 C1 RU2008635 C1 RU 2008635C1 SU 4632035 A SU4632035 A SU 4632035A RU 2008635 C1 RU2008635 C1 RU 2008635C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermocouple
- strip
- heat flow
- bush
- wire
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для измерения зависимости градиента температур на поверхности от температуры поверхности. The invention relates to heat engineering and can be used to measure the dependence of the temperature gradient on the surface of the surface temperature.
Известна конструкция устройства, в котором одна термопара устанавливается непосредственно на поверхности для измерения ее температуры, а другая - на фиксированной глубине от поверхности [1] . A known device design in which one thermocouple is mounted directly on the surface to measure its temperature, and the other at a fixed depth from the surface [1].
Чувствительная часть датчика, установленная на поверхности, выполнена в виде пластины, образованной из двух плоскоразвальцованных проволок (хромель-алюмель), толщина каждой из которых составляет 0,025 мм, и трех изоляционных пластинок толщиной 0,005 мм каждая, вставляемых в коническое отверстие совместно с двумя клиньями. The sensitive part of the sensor mounted on the surface is made in the form of a plate formed of two flat-rolled wires (chromel-alumel), each of which is 0.025 mm thick, and three insulating plates each 0.005 mm thick, inserted into a conical hole together with two wedges.
Вторая термопара установлена на фиксированной глубине от поверхности (на расстоянии 1,5 мм). Обе термопары расположены в одной продольной плоскости. В основе данной конструкции лежат принципы, базирующиеся на измерении температурного градиента по направлению вдоль теплового потока. В этом случае необходимо точно измерить температуру поверхности, исключив перетечки тепла, перпендикулярные направлению теплового потока. Это потребовало разработки специальной конструкции устройства, выполненного по сложной технологии с использованием трудоемких процессов изготовления изоляционных пластинок толщиной 0,005 мм, что резко увеличивает стоимость изготовления устройства и уменьшает надежность его работы, особенно в условиях производства. The second thermocouple is installed at a fixed depth from the surface (at a distance of 1.5 mm). Both thermocouples are located in one longitudinal plane. This design is based on principles based on measuring the temperature gradient in the direction along the heat flux. In this case, it is necessary to accurately measure the surface temperature, eliminating heat leakage, perpendicular to the direction of heat flow. This required the development of a special design of the device, made by a complex technology using labor-intensive processes for the manufacture of insulating plates with a thickness of 0.005 mm, which sharply increases the cost of manufacturing the device and reduces the reliability of its operation, especially in production conditions.
Известно устройство, в котором измеряется тепловой поток. Введенный дополнительный элемент в виде кольца позволяет сохранить герметичность конструкции и обеспечить измерение теплового потока. В предложенной конструкции авторы не исключают также измерение температуры. Однако в случае высоких тепловых потоков, а именно эта особенность является характерной чертой процесса термообработки, разница температур между двумя термоэлектродами может стать соизмеримой с температурой поверхности, что и вносит существенную погрешность в точность измерения зависимости теплового потока от температуры поверхности [2] . A device is known in which heat flux is measured. The introduced additional element in the form of a ring allows you to maintain the tightness of the structure and to ensure the measurement of heat flux. In the proposed design, the authors also do not exclude the measurement of temperature. However, in the case of high heat fluxes, namely this feature is a characteristic feature of the heat treatment process, the temperature difference between the two thermoelectrodes can become comparable with the surface temperature, which introduces a significant error in the accuracy of measuring the dependence of the heat flux on the surface temperature [2].
Целью изобретения является повышение точности измерения градиента температуры на поверхности, а также надежности работы устройства. The aim of the invention is to improve the accuracy of measuring the temperature gradient on the surface, as well as the reliability of the device.
Цель достигается тем, что электрод первой термопары, выполненный в виде пластины, размещен не вдоль теплового потока, а перпендикулярно ему и образует спай с торцовой поверхностью корпуса, являющегося вторым электродом первой термопары, и дополнительно снабжен выводом из того же материала, что и пластина. А спай второй термопары образован в центре пластины в точке контакта с ней второго электрода этой термопары. The goal is achieved in that the electrode of the first thermocouple, made in the form of a plate, is not placed along the heat flux, but perpendicular to it and forms a junction with the end surface of the housing, which is the second electrode of the first thermocouple, and is additionally equipped with an output from the same material as the plate. And the junction of the second thermocouple is formed in the center of the plate at the point of contact with it of the second electrode of this thermocouple.
Такое конструктивное решение - измерение градиента температуры не вдоль, а перпендикулярно направлению теплового потока - дает возможность повысить точность измерения градиента на поверхности за счет исключения радиальных перетечек тепла. Дополнительно установленный провод из того же материала, что и пластина, позволяет измерить среднюю температуру поверхности, соответствующую градиенту температур, измеряемому по перепаду температур на пластине между ее центром и периферией. Кроме того, такая конструкция обеспечивает герметичность, так как все контакты термопар расположены с внутренней стороны пластины, а это в свою очередь существенно увеличивает надежность устройства. Such a constructive solution - measuring the temperature gradient not along, but perpendicular to the direction of the heat flow - makes it possible to increase the accuracy of measuring the gradient on the surface by eliminating radial heat flows. Additionally installed wire of the same material as the plate allows you to measure the average surface temperature corresponding to the temperature gradient, as measured by the temperature difference on the plate between its center and periphery. In addition, this design ensures tightness, since all thermocouple contacts are located on the inside of the plate, and this in turn significantly increases the reliability of the device.
На фи г. 1 представлена конструкция устройства для измерения зависимости градиента температур на поверхности от температуры поверхности; на фиг. 2 приведена принципиальная схема измерения; на фиг. 3 - конструкция зонда с вмонтированным устройством; на фиг. 4 - результаты экспериментального исследования охлаждающей способности закалочного масла, зависимости плотности теплового потока на поверхности от температуры поверхности. In fi g. 1 presents the design of a device for measuring the dependence of the temperature gradient on the surface of the surface temperature; in FIG. 2 is a schematic diagram of a measurement; in FIG. 3 - probe design with mounted device; in FIG. 4 - the results of an experimental study of the cooling ability of quenching oil, the dependence of the density of the heat flux on the surface on the surface temperature.
Устройство для измерения зависимости градиента температур на поверхности от температуры поверхности состоит из нихромового корпуса 1, никелевой пластины 2, заделанной в верхней части корпуса и зашлифованной заподлицо с поверхностью, двух нихромовых проводов 3 и 4, одного - 3, приваренного к центру пластины, и другого - 4, к нихромовому корпусу, а также никелевого провода 5, приваренного к никелевой пластине. Все провода изолированы с помощью керамической трубки 6 и стеклочулка 7. A device for measuring the dependence of the temperature gradient on the surface on the surface temperature consists of a nichrome casing 1, a
Принципиальная схема измерения представлена на фиг. 2. Сигнал с термочувствительного элемента устройства, образованного никелевой пластиной 2, нихромовым проводом 3, прикрепленным к центру пластины, никелевым проводом 5 и нихромовым проводом 4, прикрепленными к периферийной части пластины, подается на вход Y-развертки дифференциального усилителя измерительно-регистрирующего прибора. На вход Х-развертки подается сигнал с устройства, измеряющий температуру периферийной части пластины по показанию термопары, образуемой никелевой пластиной 2 и нихромовым корпусом 1, при этом сигнал с термопары снимается с никелевого провода 5 и нихромового провода 4. A measurement circuit is shown in FIG. 2. The signal from the heat-sensitive element of the device formed by the
На фиг. 3 представлена конструкция зонда для измерения зависимости градиента температур на поверхности от температуры поверхности. В корпусе 1 зонда, изготовленного из нержавеющей стали, устанавливали разработанное устройство 2. При установке устройства резьбовое соединение корпуса обматывали алюминиевой фольгой с целью обеспечения надежного контакта между нихромовым корпусом устройства и зондом. К корпусу зонда приварена втулка 3, на которую навинчена накидная гайка 4, обеспечивающая герметичность внутренней полости зонда. Подводящие провода проложены внутри нержавеющей трубки 5. Предложенная конструкция была опробована для нахождения охлаждающей способности закалочного масла. В качестве характеристики охлаждающей способности была использована зависимость плотности теплового потока с поверхности закаливаемого образца от температуры поверхности. При этом измеряемая величина температурного градиента с помощью предварительной тарировки пересчитывалась в величину теплового потока. При проведении экспериментов зонд с вмонтированным устройством нагревался до температуры 900-950оС в печи, после чего опускался в закалочную ванну, а измеряемый сигнал записывался на самописец. Характер зависимости плотности теплового потока на поверхности от температуры поверхности для закалочного масла показан на фиг. 4. Сопоставление полученных зависимостей с результатами других экспериментальных исследований показывает их хорошее совпадение.In FIG. Figure 3 shows the design of the probe for measuring the dependence of the temperature gradient on the surface on the surface temperature. In case 1 of the probe made of stainless steel, the
(56) 1. Патент США N 2829185, кл. G 01 K 11/00, опублик. 1962. (56) 1. U.S. Patent No. 2,829,185, cl. G 01 K 11/00, published. 1962.
2. Патент США N 4607961, кл. G 01 K 13/00, опублик. 1986. 2. US patent N 4607961, CL. G 01 K 13/00, published. 1986.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4632035 RU2008635C1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Heat flow transducer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4632035 RU2008635C1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Heat flow transducer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008635C1 true RU2008635C1 (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=21420362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4632035 RU2008635C1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Heat flow transducer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008635C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466194C1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Unit for monitoring cooling ability of hardening medium |
RU204511U1 (en) * | 2021-02-12 | 2021-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный энергетический университет» | Heat flux density measuring device |
CN117451217A (en) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 中国空气动力研究与发展中心计算空气动力研究所 | Aerospace heat flow sensor and heat flow correction method based on double temperature difference compensation |
-
1989
- 1989-01-09 RU SU4632035 patent/RU2008635C1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466194C1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью ХОЗРАСЧЕТНЫЙ ТВОРЧЕСКИЙ ЦЕНТР УФИМСКОГО АВИАЦИОННОГО ИНСТИТУТА | Unit for monitoring cooling ability of hardening medium |
RU204511U1 (en) * | 2021-02-12 | 2021-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный энергетический университет» | Heat flux density measuring device |
CN117451217A (en) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 中国空气动力研究与发展中心计算空气动力研究所 | Aerospace heat flow sensor and heat flow correction method based on double temperature difference compensation |
CN117451217B (en) * | 2023-12-25 | 2024-03-12 | 中国空气动力研究与发展中心计算空气动力研究所 | Aerospace heat flow sensor and heat flow correction method based on double temperature difference compensation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4095453A (en) | Differential thermal analysis cell | |
US4971452A (en) | RTD assembly | |
KR20070049188A (en) | Flow sensor | |
US5044764A (en) | Method and apparatus for fluid state determination | |
US4440716A (en) | In-situ calibration of local power measuring devices for nuclear reactors | |
US4654623A (en) | Thermometer probe for measuring the temperature in low-convection media | |
RU2008635C1 (en) | Heat flow transducer | |
US3417617A (en) | Fluid stream temperature sensor system | |
US3765238A (en) | Heat flow meter | |
US3332285A (en) | Fast precision temperature sensing thermocouple probe | |
US3354720A (en) | Temperature sensing probe | |
US20220334003A1 (en) | Noninvasive thermometer | |
US3372587A (en) | Heat flow detector head | |
JPS6160754B2 (en) | ||
RU2131118C1 (en) | Sensor of heat flow and process of its manufacture | |
US4995732A (en) | Method and apparatus for continuous measurement of the temperature of electroconductive melt and the thickness of refractory lining | |
KR100507606B1 (en) | A Calibration Device Of A Contact Type Surface Temperature Indicator | |
SU1016667A1 (en) | Device for measuring arc furnace lining thickness and inner wall temperature | |
SU198731A1 (en) | THERMAL FLOW MEASUREMENTS | |
SU649965A1 (en) | Liquid metal temperature and content determining device | |
SU1081500A1 (en) | Method of determination of material thermal effects | |
SU706759A1 (en) | Thermoelectric device for flaw detection of metals | |
SU1415078A1 (en) | Device for measuring heating and carry-over of heat-insulation material | |
SU1437698A1 (en) | Integral pressure and temperature transducer | |
JPS62231148A (en) | Thermal analysis instrument |