RU2008602C1

RU2008602C1 - Heat exchanger plate

Info

Publication number: RU2008602C1
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Генералов; В.А. Каш; Г.В. Нетребенко; В.Ф. Субботин; В.М. Хотимский
Original assignee: Государственное производственное объединение "Воткинский завод"
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1990-10-22
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: food industry. SUBSTANCE: heat exchanger plate has peripheral sealing slot and heat exchange medium inlet and outlet holes. Corrugated surface of plate has alternating groups of parallel corrugations of different height arranged at angle to corrugations of adjacent plates in pack. Corrugations have common base plane of projections and valleys. To form peripheral zone of equal-height corrugations arranged along sealing slot, local height of low corrugations is increased to height of high corrugations. All corrugations can be arranged on surface at equal pitch between their projections. EFFECT: enhanced sealing of plates. 2 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию предприятий пищевой промышленности, а именно к пластинчатым теплообменникам для тепловой обработки жидких пищевых продуктов, например молока. The invention relates to technological equipment of food industry enterprises, namely to plate heat exchangers for heat treatment of liquid food products, for example milk.

Известны пластины теплообменников для жидких теплоносителей, имеющие прямоугольную форму с отверстиями для входа и выхода теплоносителей, расположенными в углах пластины, между которыми расположена проточная зона теплообмена, основная площадь которой состоит из нескольких отдельных участков с гофрированной поверхностью, отделенных один от другого поперечными или продольными линиями, прямыми или ломаными. Каждый участок содержит гофрированные элементы, отличающиеся по характеристикам турбулентности от других участков. В таких пластинах гофры, расположенные в разных участках, могут отличаться по высоте, форме профиля и по шагу между вершинами гофров. При этом в пределах каждого отдельно взятого участка форма и высота гофров постоянны. Known heat exchanger plates for liquid coolants having a rectangular shape with openings for entering and exiting coolants located in the corners of the plate, between which there is a flow-through heat exchange zone, the main area of which consists of several separate sections with a corrugated surface, separated from each other by transverse or longitudinal lines straight or broken. Each section contains corrugated elements that differ in turbulence characteristics from other sections. In such plates, the corrugations located in different sections can differ in height, profile shape, and in step between the corrugation peaks. Moreover, within each individual section, the shape and height of the corrugations are constant.

Известны пластины теплообменников для тепловой обработки жидких пищевых продуктов с периферийным уплотнительным пазом и гофрированной поверхностью между отверстиями входа и выхода теплообменных сред, гофры которой выполнены параллельными в виде чередующихся групп с различной высотой выступов и впадин, направленных под углом к гофрам смежных пластин пакета. Known heat exchanger plates for heat treatment of liquid food products with a peripheral sealing groove and a corrugated surface between the inlet and outlet openings of the heat exchange media, the corrugations of which are made in parallel in the form of alternating groups with different heights of protrusions and depressions directed at an angle to the corrugations of adjacent plate plates.

Известна также пластина, которая отличается от описанных пластин тем, что гофры у нее выполнены зигзагообразными с общей плоскостью оснований выступов и впадин, а каждая группа высоких гофров содержит два выступа и две впадины. Это техническое решение и выбрано в качестве прототипа заявляемому техническому решению. A plate is also known, which differs from the described plates in that the corrugations in it are made zigzag with a common plane of the bases of the protrusions and depressions, and each group of high corrugations contains two protrusions and two depressions. This is a technical solution and is selected as a prototype of the claimed technical solution.

Пластина применяется в серийной пастеризационно-охладительной установке А1-ОКЛ-25 для обработки молока. При сборке известных пластин в пакет теплообменника в периферийный уплотнительный паз каждой пластины укладывается прокладка для герметизации внутренней полости между смежными пластинами, по которой протекает теплообменная среда. При сжатии пакета происходит сближение смежных пластин до упора впадин большей высоты предстоящей пластины в выступы большей высоты последующей пластины, так как гофры смежных пластин расположены под углом друг к другу. При сближении смежных пластин происходит деформация (обжатие) уплотнительной прокладки, которая обеспечивает герметизацию межпластинной полости только в том случае, если величина относительной деформации прокладки по высоте находится в установленном интервале деформаций. Значения границ этого интервала зависит от ряда параметров (свойств материалов прокладки, размеров и формы поперечного сечения прокладки и паза, давления в межпластинной полости и т. д. ) но для каждого контурного теплообменника существует оптимальный интервал деформаций прокладки по высоте, например от 12 до 38% . Это связано с тем, что при недостаточном обжатии прокладки не обеспечивается герметичность в местах контакта прокладки с пластинами, а пережатие прокладок приводит к необходимости их досрочной замены при санитарных разборках теплообменников, так как в местах пережатия снижается упругость материала прокладок и не обеспечивается герметичность межпластинных полостей при повторной сборке пакета пластин. The plate is used in the serial pasteurization-cooling unit A1-OKL-25 for milk processing. When assembling known plates in a heat exchanger package, a gasket is laid in the peripheral sealing groove of each plate to seal the internal cavity between adjacent plates through which the heat exchange medium flows. When the package is compressed, the adjacent plates come closer to the end of the troughs of a greater height of the upcoming plate in the protrusions of a higher height of the subsequent plate, since the corrugations of the adjacent plates are angled to each other. When adjacent plates approach each other, deformation (compression) of the gasket occurs, which ensures sealing of the interplate cavity only if the relative deformation of the gasket in height is within the specified range of deformations. The values of the boundaries of this interval depend on a number of parameters (properties of the gasket materials, dimensions and shape of the cross section of the gasket and groove, pressure in the interplate cavity, etc.) but for each contour heat exchanger there is an optimal interval of deformation of the gasket in height, for example, from 12 to 38 % This is due to the fact that with insufficient compression of the gasket, tightness is not ensured at the points of contact of the gasket with the plates, and clamping of the gaskets leads to the need for their early replacement during sanitary dismantling of heat exchangers, since in the places of clamping the elasticity of the gasket material decreases and the tightness of the interplate cavities is not ensured at reassembling the package of plates.

Недостаток известной пластины с гофрированной поверхностью, состоящей из параллельных гофр в виде чередующихся групп с различной высотой выступов и впадин, имеющих общую плоскость оснований, заключается в том, что при сжатии таких пластин в пакет в зоне вдоль уплотнительного паза образуется множество чередующихся участков, на которых у смежных пластин нет взаимных опор в виде точек контактов, так как на участках, где расположены гофры меньшей высоты, смежные пластины не соприкасаются. На таких безопорных участках в связи с малой жесткостью гофрированных поверхностей при воздействии перепада давлений с разных сторон пластины в зоне вдоль уплотнительного паза возникает деформация пластины с прогибом в сторону меньшего давления, изменяющая ее положение относительно уплотнительной прокладки и смежных пластин. Изменение относительного положения прокладки и пластин, сжимающих ее, приводит к нарушению установленного оптимального интервала деформаций прокладки, что может вызвать разгерметизацию межпластинной полости. Формирование боковых стенок уплотнительного паза торцевыми поверхностям выступов гофров усиливает указанный недостаток. A disadvantage of the known plate with a corrugated surface, consisting of parallel corrugations in the form of alternating groups with different heights of protrusions and depressions having a common base plane, is that when such plates are compressed into a packet in the area along the sealing groove, many alternating sections are formed in which adjacent plates do not have mutual supports in the form of contact points, since in areas where corrugations of lower height are located, adjacent plates do not touch. In such unsupported areas, due to the low rigidity of the corrugated surfaces, under the influence of pressure drops from different sides of the plate in the area along the sealing groove, the plate deforms with a deflection towards lower pressure, changing its position relative to the sealing gasket and adjacent plates. Changing the relative position of the gasket and the plates compressing it leads to a violation of the established optimal interval of deformation of the gasket, which can cause depressurization of the interplate cavity. The formation of the side walls of the sealing groove in the end surfaces of the protrusions of the corrugations reinforces this disadvantage.

Цель изобретения - повышение надежности герметизации полостей между смежными пластинами в теплообменниках, собранных из пластин с гофрами в виде чередующихся групп различной высоты, путем улучшения условий работы уплотнительной прокладки за счет увеличения и выравнивания жесткости периферийной зоны пластин, собранных в пакет. The purpose of the invention is to increase the reliability of sealing cavities between adjacent plates in heat exchangers assembled from plates with corrugations in the form of alternating groups of different heights by improving the working conditions of the gasket by increasing and leveling the rigidity of the peripheral zone of the plates assembled in a package.

Для этого в предложенной пластине гофры в группах низких гофров выполнены с изменяющейся по их длине высотой: в зоне, прилегающей к уплотнительному пазу и расположенной вдоль него, высота выступов и впадин низких гофров местно увеличена до высоты выступов и впадин высоких гофров, а шаг между выступами гофров выполнен одинаковым по всей гофрированной поверхности пластины. При таком построении пластины образуется зона равновысоких гофров, расположенная вдоль уплотнительного паза. Эти зоны, смыкаясь в пакете пластин, образуют вдоль паза равномерный ряд или ряды опорных точек, который увеличивает и выравнивает жесткость пластины в пакете. To do this, in the proposed plate, the corrugations in the groups of low corrugations are made with a height varying along their length: in the area adjacent to the sealing groove and located along it, the height of the protrusions and troughs of the low corrugations is locally increased to the height of the protrusions and troughs of the high corrugations, and the step between the protrusions corrugations made the same across the corrugated surface of the plate. With this construction of the plate, a zone of equally high corrugations is formed, located along the sealing groove. These zones, closing in the package of plates, form along the groove a uniform row or rows of reference points, which increases and evens out the rigidity of the plate in the packet.

На фиг. 1 изображена пластина теплообменника и смежная с ней аналогичная пластина; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - фрагмент пакета из двух предложенных пластин в зоне уплотнительного паза, соответствующий узлу I на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 - схема штампа для формования гофрированной поверхности предложенной пластины; на фиг. 9 - предпочтительный вариант построения предложенной пластины (разрез Д-Д на фиг. 6, т. е. разрез вдоль гофра малой высоты). In FIG. 1 shows a heat exchanger plate and a similar plate adjacent thereto; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, (on an enlarged scale); in FIG. 3 - node I in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 is a fragment of a package of two proposed plates in the area of the sealing groove corresponding to the assembly I in FIG. 1; in FIG. 6 is a section along BB in FIG. 5; in FIG. 7 is a section GG in FIG. 5; in FIG. 8 is a diagram of a stamp for forming a corrugated surface of a proposed plate; in FIG. 9 - the preferred option for constructing the proposed plate (section DD in Fig. 6, i.e., a section along the corrugation of small height).

На фиг. 3 и 5 вершины впадин большей высоты Н верхней пластины изображены сплошными утолщенными линиями, а вершины выступов большей высоты Н нижней пластины - прерывистыми утолщенными линиями. In FIG. 3 and 5, the vertices of the depressions of greater height H of the upper plate are shown by solid thickened lines, and the vertices of the protrusions of a greater height H of the lower plate are shown by broken thickened lines.

Пластина 1 теплообменника и смежная с ней аналогичная пластина 2 (фиг. 1) содержит периферийный уплотнительный паз 3 и отверcтия 4-7 для входа и выхода теплообменных сред. Между отверстиями расположена гофрированная поверхность 8, гофры которой от продольной оси симметрии пластины направлены на пластине 1 вниз, а на пластине 2 - вверх и состоят из чередующихся групп с различной высотой выступов и впадин (см. фиг. 2). Высокие гофры образованы выступами 9 и впадинами 11 большей высоты Н, низкие гофры образованы выступами 10 и впадинами 12 меньшей высоты Н. Высота выступов и впадин указана на фигурах от их общей базовой плоскости 13, которую принято называть общей плоскостью оснований выступов и впадин известной пластине высота выступов и впадин. В любого гофра постоянна по всей его длине. The heat exchanger plate 1 and a similar plate 2 adjacent to it (Fig. 1) contain a peripheral sealing groove 3 and openings 4-7 for the inlet and outlet of the heat exchange media. Between the holes there is a corrugated surface 8, the corrugations of which from the longitudinal axis of symmetry of the plate are directed downward on the plate 1 and upward on the plate 2 and consist of alternating groups with different heights of protrusions and depressions (see Fig. 2). High corrugations are formed by protrusions 9 and depressions 11 of a larger height H, low corrugations are formed by protrusions 10 and depressions 12 of a smaller height N. The height of the protrusions and depressions is indicated in the figures from their common base plane 13, which is commonly called the common plane of the bases of the protrusions and depressions of the known plate height protrusions and depressions. In any corrugation is constant over its entire length.

При сборке пакета, состоящего из известных пластин, вершины впадин 11 большей высоты Н (см. фиг. 3) предшествующей пластины 1 соприкасаются с вершинами выступов 9 большей высоты Н последующей смежной пластины 2, в результате образуются опорные точки 0₁ 0₂ 0₃. . . 0₇ и т. д. На участках шириной б и б₁ расположены группы низких гофр, вершины которых не соприкасаются, вследствие этого вдоль уплотнительного паза 3 образуются чередующиеся площадки 14, ограниченные впадинами 11 пластины 1 и выступами 9 пластины 2, проходящими через точку 0₇, не содержащие опорных точек вдоль уплотнительного паза в пролетах между точками 0₂ и 0₃, в пределах которых между пластинами имеется зазор И (см. фиг. 4). При воздействии на площадки 14 перепадов давления, возникающих из-за неравенства давлений в теплообменных средах с разных сторон пластины, возникает деформация пластин 1 и 2 , изменяющая величину зазора И, например, в сторону его увеличения. Такая деформация пластин в зоне уплотнительного паза 3 приводит к уменьшению обжатия уплотнительной прокладки, установленной в паз пластины 2 и к разгерметизации полости между пластинами 1 и 2. В предложенной пластине (фиг. 5 и 6) в зоне, расположенной левее участка 15 шириной b, высота h выступов 16 и впадин 17 низких гофров выполнена возрастающей по их длине и на участке 15 шириной b эта высота h выполнена равной высоте Н выступов 18 и впадин 19 высоких гофров, а шаг S между выступами всех гофров в зоне 15 и на всей остальной гофрированной поверхности пластины выполнены одинаковой величины. При таком построении пластины на участках между опорными точками 0₂ и 0₃ образуются дополнительные опорные точки 0₈, 0₉ и 0₁₀ (см. фиг. 5, 7), которые в сочетании с точками 0₁, 0₂, 0₃, 0₄ и благодаря равному шагу S между выступами гофр образуют вдоль уплотнительного паза непрерывный равномерный ряд опорных точек. Такой ряд опор увеличивает и выравнивает жесткость пластин в пакете в зоне вдоль уплотнительного паза и препятствует деформации пластин в этой зоне. В результате улучшаются условия работы уплотнительной прокладки (выравнивается и стабилизируется деформация прокладки по ее длине, и возрастает надежность герметизации полостей между смежными пластинами, одновременно основная часть гофрированной поверхности сохраняется в виде чередующихся групп гофров различной высоты, что обеспечивает сохранение преимуществ известных пластин при обработке жидких пищевых продуктов.When assembling a package consisting of known plates, the vertices of the depressions 11 of a greater height H (see Fig. 3) of the preceding plate 1 are in contact with the vertices of the protrusions 9 of a greater height H of the subsequent adjacent plate 2, as a result, reference points 0 ₁ 0 ₂ 0 _{3 are formed} . . . 0 ₇ , etc. In sections of width b and b _{1 there} are groups of low corrugations, the tops of which do not touch, as a result of which alternating platforms 14 are formed along the sealing groove 3, bounded by depressions 11 of the plate 1 and protrusions 9 of the plate 2 passing through point 0 ₇ , not containing reference points along the sealing groove in the spans between points 0 ₂ and 0 ₃ , within which there is a gap And between the plates (see Fig. 4). When the site is exposed to 14 pressure drops resulting from pressure inequality in heat transfer media from different sides of the plate, deformation of the plates 1 and 2 occurs, which changes the gap And, for example, in the direction of its increase. Such deformation of the plates in the area of the sealing groove 3 leads to a reduction in compression of the sealing gasket installed in the groove of the plate 2 and to the depressurization of the cavity between the plates 1 and 2. In the proposed plate (Fig. 5 and 6) in the area located to the left of the section 15 of width b, the height h of the protrusions 16 and the depressions 17 of the low corrugations is made increasing along their length and in the section 15 of width b, this height h is equal to the height H of the protrusions 18 and the depressions 19 of the high corrugations, and the step S between the protrusions of all the corrugations in zone 15 and the rest of the corrugated surface pl Stins are made of the same size. With this construction of the plate in the areas between the reference points 0 ₂ and 0 ₃ , additional reference points 0 ₈ , 0 ₉ and 0 _{10 are formed} (see Fig. 5, 7), which, in combination with the points 0 ₁ , 0 ₂ , 0 ₃ , 0 ₄ and due to the equal step S between the protrusions of the corrugations form along the sealing groove a continuous uniform row of reference points. Such a series of supports increases and evens out the rigidity of the plates in the bag in the area along the sealing groove and prevents deformation of the plates in this area. As a result, the operating conditions of the gasket are improved (the deformation of the gasket is leveled and stabilized along its length, and the reliability of sealing cavities between adjacent plates increases, while the main part of the corrugated surface is preserved in the form of alternating groups of corrugations of different heights, which ensures the advantages of the known plates when processing liquid food products.

Сопоставительный анализ с прототипом и другими известными пластинами показывает, что предложенная пластина отличается тем, что содержит низкие гофры, высота которых возрастает вдоль их длины, а на участке, прилегающем к периферийному уплотнительному пазу, высота этих гофров равна высоте высоких гофров. Именно в этом изменении высоты каждого низкого гофра вдоль его длины и состоит отличие предлагаемой пластины от известных решений. В результате заявляемая пластина соответствует критерию изобретения "новизна". Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными пластинами, гофрированная поверхность которых состоит из чередующихся групп гофров различной высоты, показывает, что они не содержат признаки, отличающие предложенное решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию "существенные отличия". Comparative analysis with the prototype and other known plates shows that the proposed plate is characterized in that it contains low corrugations, the height of which increases along their length, and in the area adjacent to the peripheral sealing groove, the height of these corrugations is equal to the height of high corrugations. It is this change in the height of each low corrugation along its length that makes the difference between the proposed plate and the known solutions. As a result, the inventive plate meets the criteria of the invention of "novelty." A comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with other known plates, the corrugated surface of which consists of alternating groups of corrugations of different heights, shows that they do not contain features that distinguish the proposed solution from the prototype, which allows us to conclude that its criterion is “significant differences. "

Ширина b зоны 15 может быть выполнена в пределах (1. . . 2)S, что достаточно для образования 1-2 рядов опор вдоль паза при минимальном изменении основной гофрированной поверхности. Предложенное построение пластины обеспечивает также технологичность изготовления штампа для формования гофрированной поверхности, содержащей гофры, с изменяющейся по их длине высотой. Схема такого штампа представлена на фиг. 8. При изготовлении штампа сначала в пуансоне 20 и в матрице 21 по всей поверхности выполняются расположенные равномерно, с одинаковым шагом выступы 22 и впадины 23 одинаковой высоты, соответствующие профилю высоких гофров в пластине. Затем для формирования групп низких гофров вершины соответствующей части выступов 22 в пуансоне и в матрице притупляются до высоты, соответствующей профилю низких гофров. Формование вершин низких гофров производится только притупленными выступами 24 пуансона и матрицы, при этом между формуемой пластиной 1 и вершинами впадин 23 пуансона и матрицы имеются зазоры "К". The width b of zone 15 can be made within (1... 2) S, which is sufficient for the formation of 1-2 rows of supports along the groove with a minimum change in the main corrugated surface. The proposed construction of the plate also provides the manufacturability of the stamp for forming a corrugated surface containing corrugations, with a height varying along their length. A diagram of such a stamp is shown in FIG. 8. In the manufacture of the stamp, first in the punch 20 and in the matrix 21 over the entire surface, protrusions 22 and depressions 23 of equal height are arranged uniformly, with the same pitch, corresponding to the profile of high corrugations in the plate. Then, to form groups of low corrugations, the vertices of the corresponding part of the protrusions 22 in the punch and in the matrix are dulled to a height corresponding to the profile of the low corrugations. The vertices of the low corrugations are formed only by the blunted protrusions 24 of the punch and matrix, while there are gaps "K" between the moldable plate 1 and the vertices of the cavities 23 of the punch and matrix.

Приведенная схема построения формофочного штампа и технологии формования гофрированной поверхности пластины обеспечивают простой способ изготовления штампа для формования гофров с изменяющейся по их длине высотой. Для обеспечения технологичности изготовления переходной зоны 25 (фиг. 9), в которой высота низкого гофра увеличивается от своей основной высоты 2h до высоты высокого гофра 2Н, в предложенной пластине высота низкого гофра увеличивается полого вдоль плоскостей, наклоненных к плоскости пластины на угол 3. . . 10^о. Благодаря этому предупреждается образование на гофрах поперечных складок как очагов трещин при формировании пластин и очагов отложения молочного камня при обработке молока. В случаях, когда пластины изготавливаются из листовой нержавеющей стали толщиной 0,8. . . 1,0 мм, а давление в межпластинных полостях не превышает величины 1,0 МПа, предпочтителен вариант пластины (см. фиг. 5, 9), у которой гофрированная поверхность ограничена сплошной внутренней стенкой 26 уплотнительного паза 3, у которого наружная стенка тоже сплошная, а для повышения жесткости наружной отбортовки 27 на ней предусмотрены выштамповки 28 в виде углублений, не выходящие в полость паза и служащие опорами для внешней отбортовки 27 последующей смежной пластины. Этот вариант построения пластины, обеспечивая повышение жесткости ее периферийной зоны, дополнительно улучшает герметизацию межпластинной полости за счет увеличения поверхности контакта между пазом и прокладкой и одновременно уменьшает трудоемкость изготовления формофочного штампа, так как отпадает необходимость в ручной доводке мест сопряжений гофров с уплотнительным пазом по его внешней отбортовке при изготовлении формовочного штампа.The above scheme for constructing a mold die and the technology for forming a corrugated surface of a plate provide a simple method for manufacturing a stamp for forming corrugations with a height that varies along their length. To ensure the manufacturability of the transition zone 25 (Fig. 9), in which the height of the low corrugation increases from its main height 2h to the height of the high corrugation 2H, in the proposed plate the height of the low corrugation increases hollow along the planes inclined to the plane of the plate by an angle of 3.. . 10 ^about . This prevents the formation of transverse folds on the corrugations as foci of cracks during the formation of plates and foci of deposition of milk stone during milk processing. In cases where the plates are made of stainless steel sheet with a thickness of 0.8. . . 1.0 mm, and the pressure in the interplate cavities does not exceed 1.0 MPa, a plate variant is preferred (see Fig. 5, 9), in which the corrugated surface is bounded by a continuous inner wall 26 of the sealing groove 3, in which the outer wall is also continuous and to increase the rigidity of the outer flanging 27, there are provided stampings 28 in the form of recesses that do not extend into the groove cavity and serve as supports for the outer flanging 27 of the subsequent adjacent plate. This version of the plate construction, while increasing the rigidity of its peripheral zone, further improves the sealing of the interplate cavity by increasing the contact surface between the groove and the gasket and at the same time reduces the complexity of manufacturing a mold die, since there is no need to manually refine the joints of the corrugations with the sealing groove along its outer flanging in the manufacture of the molding die.

Использование предлагаемой пластины обеспечивает по сравнению с прототипом и другими известными пластинами следующие преимущества: увеличение жесткости пластин в пакете периферийной зоне, расположенной вдоль уплотнительного паза, улучшение условий работы уплотнительной прокладки и повышение надежности герметизации полостей между смежными пластинами. Вследствие постоянства величины шага между выступами гофр в зоне, прилегающей к уплотнительному пазу, выравнивается жесткость пластин в пакете, дополнительно улучшаются условия работы уплотнительной прокладки и упрощается технология изготовления штампа для формования гофрированной поверхности. (56) Авторское свидетельство СССР N 523558, кл. F 28 F 3/08, 1976. Using the proposed plate provides, in comparison with the prototype and other known plates, the following advantages: increased rigidity of the plates in the package of the peripheral zone located along the sealing groove, improving the working conditions of the sealing gasket and increasing the reliability of sealing cavities between adjacent plates. Due to the constancy of the step size between the corrugation protrusions in the area adjacent to the sealing groove, the stiffness of the plates in the bag is leveled, the working conditions of the sealing gasket are further improved, and the manufacturing technology of the stamp for forming the corrugated surface is simplified. (56) Copyright certificate of the USSR N 523558, cl. F 28 F 3/08, 1976.

Патент Великобритании N 1339542, кл. F 28 F 3/08, 1973. UK patent N 1339542, CL F 28 F 3/08, 1973.

Claims

1. HEAT EXCHANGER PLATE for heat treatment of liquid food products, comprising a corrugated surface located between inlet and outlet openings for heat transfer media with a peripheral sealing groove, the corrugations of which are parallel to each other and made in the form of alternating groups of protrusions and depressions of different heights and with their common plane bases, while the groups of corrugations in adjacent plates are located at an angle to each other, characterized in that, in order to improve the sealing of the cavities between the plates pu it stiffen the peripheral area, the height of low surface corrugations formed by increasing their length and at a portion adjacent to a peripheral sealing groove, the height of the corrugations high.

2. The plate according to claim 1, characterized in that, in order to equalize the rigidity of the peripheral edge of the plates and increase the manufacturability of the dies to form the surface of the plate, all corrugations are placed on the surface with an equal pitch between their protrusions.