RU2008438C1 - Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины - Google Patents
Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008438C1 RU2008438C1 SU4853317A RU2008438C1 RU 2008438 C1 RU2008438 C1 RU 2008438C1 SU 4853317 A SU4853317 A SU 4853317A RU 2008438 C1 RU2008438 C1 RU 2008438C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- trouble
- peripheral part
- damage
- rotating blades
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в теплоэнергетике, для диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашин в процессе эксплуатации. Сущность изобретения: измеряют отклонение положения периферийной части рабочей лопатки от базового значения в процессе эксплуатации турбомашины и принимают его в качестве фиксируемого параметра, характеризующего возникновение и развитие повреждения. Измеренный параметр сравнивают с его заданным значением, соответствующим неповрежденной лопатке. 1 ил.
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашин в процессе их эксплуатации.
Известен способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины, основанный на изменении параметров акустического излучения лопатки при возникновении ее повреждения.
В известном способе диагностическим признаком повреждения лопатки принято изменение спектра акустических колебаний, излучаемых рабочими лопатками.
Недостатком указанного способа являются значительные трудности как в выделении полезного сигнала на фоне помех, так и в однозначности идентификации диагностического признака, следствием чего является большая вероятность получения недостоверной информации о состоянии лопаточного аппарата, что снижает надежность диагностирования.
Целью изобретения является повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что по способу диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины, включающему фиксирование параметра, характеризующего возникновение и развитие повреждения, измерение и сравнение его с базовым значением, соответствующим неповрежденной лопатке, измеряют отклонение положения периферийной части каждой рабочей лопатки от базового значения и принимают его в качестве фиксируемого параметра, при этом измерение ведут в процессе эксплуатации.
На чертеже изображены положения периферийной части рабочей лопатки на колесе при различных условиях.
Способ диагностирования заключается в следующем. При неподвижном роторе периферийная часть 1 рабочей лопатки 2 занимает определенное положение а относительно рабочего колеса 3. В эксплуатационных условиях под воздействием значительных статических нагрузок со стороны рабочего тела и центробежных сил лопатка 2 находится в упругодеформированном состоянии и ее периферийная часть 1 занимает относительно колеса положение b, которое принимается за исходное, базовое значение, соответствующее неповрежденной лопатке. В процессе эксплуатации и возникновения и развития повреждения лопатки 2 происходит изменение ее упругих характеристик, а следовательно, и отклонение положения с ее периферийной части 1 от базового значения, которое и принимают в качестве параметра, характеризующего повреждение лопатки.
Величина Δ изменения положения периферийной части 1 каждой лопатки на колесе 3 регистрируется дискретно-фазовым методом, основанным на измерении временных интервалов между двумя импульсными сигналами, которые вырабатываются двумя датчиками, например индуктивными. Один из них устанавливается в статоре (не показан) над периферийной частью 1 лопатки, а другой находится также на статорной части над расположенным на роторе имитатором сигналов (штырьки на роторе или муфте, отверстия на муфте и т. д. ), позволяющим получать за один оборот ротора число импульсов, равное количеству рабочих лопаток на колесе. При вращении ротора указанные датчики для каждой лопатки вырабатывают два импульсных электрических сигнала, изменение временного интервала между которыми соответствует изменению Δ положения периферийной части лопатки, так как положение имитатора сигналов неизменно.
Таким образом, после измерения в начале эксплуатационного периода временных интервалов двух указанных сигналов для каждой лопатки и принятия их за базовые все последующие изменения этих временных интервалов для одной или нескольких лопаток будут свидетельствовать о возникновении и развитии повреждений соответствующих лопаток.
Предлагаемый способ диагностирования проверен экспериментальными исследованиями рабочих лопаток осевых компрессоров на вибростенде. Рабочие лопатки устанавливались на вибростенд и в статических условиях подвергались нагрузке силой и моментом, соответствующими эксплуатационным. Измерялась величина отклонения периферийной части каждой лопатки от начального положения. После этого лопатки подвергались вибрационным испытаниям в режиме резонансных колебаний до появления усталостной трещины. Повторным нагружением теми же силой и моментом определялась величина разности отклонений целой лопатки и поврежденной лопатки. По данным измерений при усталостной трещине в районе корневого сечения, занимающей 25-30% площади сечения, изменение положения периферийного сечения из-за наличия трещины составило 0,3 мм (лопатка длиной 450 мм) и 0,2 мм (лопатка длиной 350 мм). (56) Биргер И. А. Техническая диагностика. М. : Машиностроение, 1978, с. 185-188.
Claims (1)
- СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЙ РАБОЧИХ ЛОПАТОК ТУРБОМАШИНЫ, включающий фиксирование параметра, характеризующего возникновение и развитие повреждения, измерение и сравнение с его базовым значением, соответствующим неповрежденной лопатке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, измеряют отклонение положения периферийной части каждой рабочей лопатки от базового значения и принимают его в качестве фиксируемого параметра, при этом измерение ведут в процессе эксплуатации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4853317 RU2008438C1 (ru) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4853317 RU2008438C1 (ru) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008438C1 true RU2008438C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=21528799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4853317 RU2008438C1 (ru) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008438C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727543C2 (ru) * | 2016-03-16 | 2020-07-22 | Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл | Ремонтный элемент для лопаточного узла газовой турбины и способ ремонта поврежденной лопатки лопаточного узла газовой турбины |
-
1990
- 1990-07-20 RU SU4853317 patent/RU2008438C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2727543C2 (ru) * | 2016-03-16 | 2020-07-22 | Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл | Ремонтный элемент для лопаточного узла газовой турбины и способ ремонта поврежденной лопатки лопаточного узла газовой турбины |
US10954822B2 (en) | 2016-03-16 | 2021-03-23 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Repair member for a vane assembly of a gas turbine and method for repairing a damaged vane of a vane assembly of a gas turbine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3133069B2 (ja) | タービンの構造部品における変化を検出しその位置を決定する方法と装置 | |
CA1331491C (en) | Shrouded turbine blade vibration monitor | |
US4422333A (en) | Method and apparatus for detecting and identifying excessively vibrating blades of a turbomachine | |
Zielinski et al. | Noncontact vibration measurements on compressor rotor blades | |
US6098022A (en) | Detecting anomalies in rotating components | |
US4751657A (en) | Method and apparatus for detecting axial cracks in rotors for rotating machinery | |
US6082198A (en) | Method of ultrasonically inspecting turbine blade attachments | |
US4380172A (en) | On-line rotor crack detection | |
US4485678A (en) | Rotor diagnostic and balancing system | |
US4776216A (en) | Programmable jet blade excitation system | |
EP2312410B1 (en) | Method of contactless monitoring of turbines, particularly the individual blades of a steam or gas turbine in an electric generating station, and a system for carrying out that method | |
Krause et al. | Asynchronous response analysis of non-contact vibration measurements on compressor rotor blades | |
Chana et al. | The use of eddy current sensor based blade tip timing for FOD detection | |
JP2003149043A (ja) | 回転機械の振動診断方法及び装置 | |
Courrech et al. | Condition monitoring of machinery | |
RU2008438C1 (ru) | Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины | |
WO1982001416A1 (en) | Method and apparatus for detecting and identifying excessively vibrating blades of a turbomachine | |
US7580802B2 (en) | Method of determining condition of a turbine blade, and utilizing the collected information for estimation of the lifetime of the blade | |
KR100330258B1 (ko) | 발전기 고정자 권선 검사방법 | |
RU2186260C1 (ru) | Способ диагностирования повреждений рабочих лопаток турбомашины | |
Alekseev et al. | Data measurement system of compressor units defect diagnosis by vibration value | |
Lu et al. | Research on condition monitoring and fault diagnosis technology of dynamometer in aero-engine test bed | |
RU2133951C1 (ru) | Способ выявления повреждений рабочих лопаток турбомашины | |
Jones | Shedding light on vibration | |
RU2326362C1 (ru) | Способ диагностирования повреждений и дефектов рабочих лопаток турбомашин |