RU2008205C1 - Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing - Google Patents

Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing Download PDF

Info

Publication number
RU2008205C1
RU2008205C1 SU5048260A RU2008205C1 RU 2008205 C1 RU2008205 C1 RU 2008205C1 SU 5048260 A SU5048260 A SU 5048260A RU 2008205 C1 RU2008205 C1 RU 2008205C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
concrete mixture
concrete
compaction
preparation
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.И. Эпштейн
И.А. Владимиров
С.Л. Оганесянц
В.В. Сосин
Г.А. Давыдов
Э.А. Хайкин
Original Assignee
Акционерное общество "ВИП Лтд." (вибрация и прессование)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "ВИП Лтд." (вибрация и прессование) filed Critical Акционерное общество "ВИП Лтд." (вибрация и прессование)
Priority to SU5048260 priority Critical patent/RU2008205C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2008205C1 publication Critical patent/RU2008205C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

FIELD: production of articles from concrete mixtures. SUBSTANCE: method comprises steps of preparing and compacting concrete mixture by two stages; between the stages of preliminary and final preparation of the concrete mixture performing an activation of its components with simultaneous separation of fine filler particles, having size more, than 4-5 mm, due to action of oscillation pulses with frequency 2-6 Hz and amplitude 15-25 mm; upon the stage of preliminary preparation of the concrete mixture mixing over 1.5-3.5 min with motion rate 100-180 m/min and with ratio 1: 2.0- 4.0 a mineral binder and the fine filler in the form of mixture of sands, having fraction module 1.3-2.0 and 2.1-3.2; at the stage of the final preparation of the concrete mixture mixing components in addition over 2.5-4.5 min till providing a humidity value 6-9% ; at first compaction stage applying to the concrete mixture over 0.5-3.0 s oscillation force impulses with frequency 40 -60 Hz and with amplitude 0.5-2.0 mm, being combined at second stage of the compaction process with action of force pulses 5-19 kPa over 3-9 s. EFFECT: enhanced efficiency. 1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области производства изделий из бетонных смесей в промышленности строительных материалов. The invention relates to the production of concrete products in the building materials industry.

Известен способ изготовления кровельных элементов, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя, армирующих волокон и воды, укладку бетонной смеси в опалубку со съемной бортоснасткой на предварительно уложенный на основание гибкий подстилающий элемент, уплотнение вибровоздействием, удаление бортоснастки и выдержку до затвердевания [1] . A known method of manufacturing roofing elements, including the preparation of a concrete mixture by mixing a mineral binder, fine aggregate, reinforcing fibers and water, laying the concrete mixture in a formwork with a removable cutter board on a flexible laying element pre-laid on the base, vibration sealing, removing the rigging and holding to hardening [1 ].

Недостатками известного способа являются низкая производительность и недостаточные морозостойкость и водонепро- ницаемость. The disadvantages of this method are low productivity and insufficient frost resistance and water resistance.

Наиболее близким по своей технической сущности является способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу, уплотнение в ней прессующими и колебательными импульсами с последующим извлечением из матрицы изделия [2] . The closest in technical essence is a method of manufacturing semi-dry pressing of plate products, mainly tiles, comprising preparing a concrete mixture by mixing a mineral binder, fine aggregate and water, laying it in a matrix, compacting it with pressing and vibrational pulses, followed by extraction from the matrix of the product [ 2].

Недостатками указанного способа является недостаточная водонепроницаемость и морозостойкость, увеличенный расход минерального вяжущего. The disadvantages of this method is the lack of water resistance and frost resistance, increased consumption of mineral binder.

Целью изобретения является увеличение морозостойкости и снижение водопроницаемости при одновременном снижении расхода минерального вяжущего. The aim of the invention is to increase frost resistance and decrease water permeability while reducing the consumption of mineral binder.

Цель достигается тем, что в предложенном способе изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, включающем приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу с последующим уплотнением в ней воздействиями прессующих и колебательных силовых импульсов и извлечением отформованного элемента, приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа, при этом в промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления осуществляют активацию компонентов бетонной смеси с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4-5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2-6 Гц и амплитудой 15-25 мм, причем на этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5-3,5 мин смешивают со скоростью перемещения, равной 100-180 м/мин, в соотношении 1: 2,0-4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3-2,0 и 2,1-3,2, а на этапе окончательного приготовления бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5-4,5 мин со скоростью 80-180 м/мин смесь компонентов бетонной смеси с доведением при этом ее влажности до 6-9% , после чего на первом этапе уплотнения к матрице в течение 0,5-3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40-60 Гц и 0,5-2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействием на бетонную смесь прессующими силовыми импульсами в 15-19 кПа в течение 3-9 с. The goal is achieved in that in the proposed method for the manufacture by semi-dry pressing of plate products, mainly tiles, including the preparation of a concrete mixture by mixing a mineral binder, fine aggregate and water, laying it in a matrix with subsequent compaction in it by the action of pressing and vibrational force pulses and removing the molded element , the preparation and compaction of the concrete mixture is carried out in two stages, while in the interval between the stages of the preliminary and final prepared The components of the concrete mixture are activated with the simultaneous separation of fine aggregate particles with a size exceeding 4-5 mm, the action of vibrational pulses with a frequency of 2-6 Hz and an amplitude of 15-25 mm, and at the stage of preliminary preparation of the concrete mixture for 1.5- 3.5 minutes are mixed with a speed of movement equal to 100-180 m / min, in the ratio 1: 2.0-4.0 mineral binder and fine aggregate in the form of a mixture of sand with fineness modules 1.3-2.0 and 2, 1-3,2, and at the stage of final preparation of the concrete mix, additionally mixing a mixture of components of the concrete mixture is brought in for 2.5-4.5 minutes at a speed of 80-180 m / min while bringing its moisture content to 6-9%, after which at the first stage of compaction to the matrix for 0.5-3 , 0 s, they apply vibrational power pulses with a frequency and amplitude of 40-60 Hz and 0.5-2.0 mm, respectively, which at the second stage of compaction are combined with the action of pressing power pulses of 15-19 kPa for 3-9 on the concrete mix with.

При осуществлении изобретения создается технический эффект, заключающийся в повышении плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и снижении расхода минерального вяжущего. When implementing the invention creates a technical effect, which consists in increasing the density, strength, water resistance, frost resistance and reducing the consumption of mineral binder.

Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, может быть осуществлен следующим образом. A method of manufacturing by semi-dry pressing of plate products, mainly tiles, can be carried out as follows.

Приготавливают в два этапа бетонную смесь, при этом на этапе предварительного приготовления смешивают минеральное вяжущее, например, 20 кг цемента М300 с 40-80 кг мелкого заполнителя в виде смеси песков с модулями крупности 1,3-2,0 и 2,1-3,2 в течение 1,5-3,5 мин, со скоростью перемешивания, равной 100-180 м/мин, а затем полученную смесь компонентов перед этапом окончательного приготовления подвергают активации с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя, размер которых превышает 4-5 мм, воздействием колебательных импульсов с амплитудой и частотой соответственно 15-25 мм и 2-6 Гц. A concrete mixture is prepared in two stages, at the same time, at the preliminary preparation stage, a mineral binder is mixed, for example, 20 kg of M300 cement with 40-80 kg of fine aggregate in the form of a mixture of sand with fineness modules of 1.3-2.0 and 2.1-3 , 2 for 1.5-3.5 min, with a stirring speed equal to 100-180 m / min, and then the resulting mixture of components is subjected to activation before the final preparation step with simultaneous separation of fine aggregate particles whose size exceeds 4-5 mm , exposure to vibrational pulses with amplitude and frequency minutes respectively 15-25 mm and 2-6 Hz.

После чего на этапе окончательного перемешивания компоненты бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5-4,5 мин со скоростью 80-180 м/мин с доведением одновременно влажности получаемой бетонной смеси до 6-9% . Полученную бетонную смесь загружают в расходный бункер, из которого при помощи питателя ею заполняют матрицу установки, где на первом этапе уплотнения к бетонной смеси прикладывают в течение 0,5-3,0 с колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40-60 Гц и 0,5-2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействием на бетонную смесь прессующими силовыми импульсами в 5-19 кПа. После окончания процессов уплотнения отформованное изделие извлекают из формы и, в зависимости от необходимости, изделие выдерживают до схватывания минерального вяжущего или подвергают тепловлажностной обработке. Then, at the stage of final mixing, the components of the concrete mixture are additionally mixed for 2.5-4.5 minutes at a speed of 80-180 m / min, while bringing the moisture content of the resulting concrete mixture to 6-9%. The resulting concrete mixture is loaded into a feed hopper, from which the installation matrix is filled with it using a feeder, where at the first stage of compaction, vibrational force pulses with a frequency and amplitude of 40-60 Hz and are applied to the concrete mixture for 0.5-3.0 s and 0.5-2.0 mm, which at the second stage of compaction are combined with the impact on the concrete mixture by pressing force pulses of 5-19 kPa. After completion of the compaction processes, the molded product is removed from the mold and, depending on the need, the product is held until the mineral binder has set or is subjected to heat and moisture treatment.

Из табл. 2 видно, что полученные изделия, изготовленные предлагаемым способом, по своим физико-механическим и потребительским свойствам превышают требования ТУ 21-0284757-5-91. From the table. 2 it is seen that the obtained products manufactured by the proposed method, in their physical, mechanical and consumer properties, exceed the requirements of TU 21-0284757-5-91.

(56) 1. Авторское свидетельство СССР N 103259, кл. В 28 В 3/00, 1955. (56) 1. USSR author's certificate N 103259, cl. B 28 3/00, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР N 1395592, кл. В 28 В 3/04, 1985.  2. USSR author's certificate N 1395592, cl. B 28 B 3/04, 1985.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу с последующим уплотнением в ней воздействиями прессующих и колебательных импульсов и извлечение отформованного элемента, отличающийся тем, что приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа, при этом в промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления осуществляют активацию компонентов бетонной смеси с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4 - 5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2 - 6 Гц и амплитудой 15 - 25 мм, причем на этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5 - 3,5 мин. смешивают со скоростью перемещения 100 - 180 м/мин. в соотношении 1 : 2,0 ÷ 4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3 - 2,0 и 2,1 - 3,2, а на этапе окончательного приготовления дополнительно перемешивают в течение 2,5 - 4 , 5 мин. со скоростью 80 - 180 м/мин. компоненты бетонной смеси с доведением при этом ее влажности до 6 - 9% , после чего на первом этапе уплотнения к бетону в течение 0,5 - 3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40 - 60 Гц и 0,5 - 2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействиями прессующими силовыми импульсами в 5 - 19 кПа в течение 3 - 9 с.  METHOD FOR PRODUCING BY THE METHOD OF SEMI-DRY PRESSING OF LAMINATED PRODUCTS PREFERREDLY TILES, including the preparation of a concrete mixture by mixing a mineral binder, fine aggregate and water, laying it in a matrix with subsequent compaction in it of pressures and vibrating elements, which the mixtures are carried out in two stages, while in the interval between the stages of preliminary and final preparation, the com components of the concrete mixture with the simultaneous separation of fine aggregate particles with a size exceeding 4 - 5 mm, exposure to vibrational pulses with a frequency of 2 - 6 Hz and an amplitude of 15 - 25 mm, and at the stage of preliminary preparation of the concrete mixture for 1.5 - 3.5 min mixed with a speed of movement of 100 - 180 m / min. in a ratio of 1: 2.0 ÷ 4.0 mineral binder and fine aggregate in the form of a mixture of sand with fineness modules 1.3 - 2.0 and 2.1 - 3.2, and at the stage of final preparation they are additionally mixed for 2, 5 - 4, 5 minutes at a speed of 80 - 180 m / min. components of the concrete mixture with bringing its moisture content to 6–9%, after which, at the first stage of compaction, vibrational power pulses with a frequency and amplitude of 40–60 Hz and 0.5, respectively, are applied to the concrete for 0.5–3.0 s. - 2.0 mm, which at the second stage of compaction combine with the effects of pressing power pulses of 5 - 19 kPa for 3 - 9 s.
SU5048260 1992-06-16 1992-06-16 Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing RU2008205C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5048260 RU2008205C1 (en) 1992-06-16 1992-06-16 Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5048260 RU2008205C1 (en) 1992-06-16 1992-06-16 Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008205C1 true RU2008205C1 (en) 1994-02-28

Family

ID=21607269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5048260 RU2008205C1 (en) 1992-06-16 1992-06-16 Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2008205C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670626C1 (en) * 2015-02-23 2018-10-24 Монир Руфинг Гмбх Roof tiles and method for manufacture of such roof tiles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670626C1 (en) * 2015-02-23 2018-10-24 Монир Руфинг Гмбх Roof tiles and method for manufacture of such roof tiles
RU2670626C9 (en) * 2015-02-23 2018-11-23 Монир Руфинг Гмбх Roof tiles and method for manufacture of such roof tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2215337A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of cementitious slab products and the resulting products
JPH0213882B2 (en)
WO2013117929A4 (en) A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre
GB2226975A (en) Manufacture of large sheets of ceramic material having high mechanical characteristics.
KR20000025773A (en) Method for producing porous cement block forming natural stone surface layer
KR101114954B1 (en) Block having artificial marble board surface and manufacturing method thereof
RU2008205C1 (en) Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing
KR0170611B1 (en) Method for manufacturing artificial marble
DE10152545B4 (en) Process for the production of a flame-retardant fiber composite material
DE4308655A1 (en) Silicate concrete, in particular a lime-sand brick
US3352699A (en) Calcium silicate brick development
EP0051498B1 (en) Process for the preparation of manufactured products based on hydraulic binders
DE3810683A1 (en) LIGHTWEIGHT CONCRETE BODY WITH A LIGHT EXTRACT OF FOAM CEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP0067183A1 (en) Cementitious article
RU2097177C1 (en) Method of manufacturing products subjected to vibration compaction which have face layer largely of semidry building mixes
DE4439428A1 (en) Crack-resistant lightweight inorganic insulating material
EP0142714A2 (en) Process for the accelerated hardening of the cement in the production of plates and profiles based on Portland cement and mineral or organic fibres
DE874873C (en) Manufacture of building elements
SU1694394A1 (en) Method of forming hydrovibration compacted concrete pipes
JPH03169901A (en) Water-permeable pavement block and manufacturing method therefor
JPH047301Y2 (en)
SU1742273A1 (en) Method of manufacturing concrete and ferroconcrete products
CZ285507B6 (en) Regulating process of hydration behavior of plaster when producing composite materials
DE323643C (en) Process for the production of lightweight concrete for shipbuilding purposes
JP2000117754A (en) Preparation of resin concrete product