RU2008205C1 - Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing - Google Patents
Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008205C1 RU2008205C1 SU5048260A RU2008205C1 RU 2008205 C1 RU2008205 C1 RU 2008205C1 SU 5048260 A SU5048260 A SU 5048260A RU 2008205 C1 RU2008205 C1 RU 2008205C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- concrete mixture
- concrete
- compaction
- preparation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства изделий из бетонных смесей в промышленности строительных материалов. The invention relates to the production of concrete products in the building materials industry.
Известен способ изготовления кровельных элементов, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя, армирующих волокон и воды, укладку бетонной смеси в опалубку со съемной бортоснасткой на предварительно уложенный на основание гибкий подстилающий элемент, уплотнение вибровоздействием, удаление бортоснастки и выдержку до затвердевания [1] . A known method of manufacturing roofing elements, including the preparation of a concrete mixture by mixing a mineral binder, fine aggregate, reinforcing fibers and water, laying the concrete mixture in a formwork with a removable cutter board on a flexible laying element pre-laid on the base, vibration sealing, removing the rigging and holding to hardening [1 ].
Недостатками известного способа являются низкая производительность и недостаточные морозостойкость и водонепро- ницаемость. The disadvantages of this method are low productivity and insufficient frost resistance and water resistance.
Наиболее близким по своей технической сущности является способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, включающий приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу, уплотнение в ней прессующими и колебательными импульсами с последующим извлечением из матрицы изделия [2] . The closest in technical essence is a method of manufacturing semi-dry pressing of plate products, mainly tiles, comprising preparing a concrete mixture by mixing a mineral binder, fine aggregate and water, laying it in a matrix, compacting it with pressing and vibrational pulses, followed by extraction from the matrix of the product [ 2].
Недостатками указанного способа является недостаточная водонепроницаемость и морозостойкость, увеличенный расход минерального вяжущего. The disadvantages of this method is the lack of water resistance and frost resistance, increased consumption of mineral binder.
Целью изобретения является увеличение морозостойкости и снижение водопроницаемости при одновременном снижении расхода минерального вяжущего. The aim of the invention is to increase frost resistance and decrease water permeability while reducing the consumption of mineral binder.
Цель достигается тем, что в предложенном способе изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, включающем приготовление бетонной смеси смешением минерального вяжущего, мелкого заполнителя и воды, укладку ее в матрицу с последующим уплотнением в ней воздействиями прессующих и колебательных силовых импульсов и извлечением отформованного элемента, приготовление и уплотнение бетонной смеси ведут в два этапа, при этом в промежутке между этапами предварительного и окончательного приготовления осуществляют активацию компонентов бетонной смеси с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя с размером, превышающим 4-5 мм, воздействием колебательных импульсов с частотой 2-6 Гц и амплитудой 15-25 мм, причем на этапе предварительного приготовления бетонной смеси в течение 1,5-3,5 мин смешивают со скоростью перемещения, равной 100-180 м/мин, в соотношении 1: 2,0-4,0 минеральное вяжущее и мелкий заполнитель в виде смеси песков с модулями крупности 1,3-2,0 и 2,1-3,2, а на этапе окончательного приготовления бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5-4,5 мин со скоростью 80-180 м/мин смесь компонентов бетонной смеси с доведением при этом ее влажности до 6-9% , после чего на первом этапе уплотнения к матрице в течение 0,5-3,0 с прикладывают колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40-60 Гц и 0,5-2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействием на бетонную смесь прессующими силовыми импульсами в 15-19 кПа в течение 3-9 с. The goal is achieved in that in the proposed method for the manufacture by semi-dry pressing of plate products, mainly tiles, including the preparation of a concrete mixture by mixing a mineral binder, fine aggregate and water, laying it in a matrix with subsequent compaction in it by the action of pressing and vibrational force pulses and removing the molded element , the preparation and compaction of the concrete mixture is carried out in two stages, while in the interval between the stages of the preliminary and final prepared The components of the concrete mixture are activated with the simultaneous separation of fine aggregate particles with a size exceeding 4-5 mm, the action of vibrational pulses with a frequency of 2-6 Hz and an amplitude of 15-25 mm, and at the stage of preliminary preparation of the concrete mixture for 1.5- 3.5 minutes are mixed with a speed of movement equal to 100-180 m / min, in the ratio 1: 2.0-4.0 mineral binder and fine aggregate in the form of a mixture of sand with fineness modules 1.3-2.0 and 2, 1-3,2, and at the stage of final preparation of the concrete mix, additionally mixing a mixture of components of the concrete mixture is brought in for 2.5-4.5 minutes at a speed of 80-180 m / min while bringing its moisture content to 6-9%, after which at the first stage of compaction to the matrix for 0.5-3 , 0 s, they apply vibrational power pulses with a frequency and amplitude of 40-60 Hz and 0.5-2.0 mm, respectively, which at the second stage of compaction are combined with the action of pressing power pulses of 15-19 kPa for 3-9 on the concrete mix with.
При осуществлении изобретения создается технический эффект, заключающийся в повышении плотности, прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и снижении расхода минерального вяжущего. When implementing the invention creates a technical effect, which consists in increasing the density, strength, water resistance, frost resistance and reducing the consumption of mineral binder.
Способ изготовления методом полусухого прессования пластинчатых изделий, преимущественно черепицы, может быть осуществлен следующим образом. A method of manufacturing by semi-dry pressing of plate products, mainly tiles, can be carried out as follows.
Приготавливают в два этапа бетонную смесь, при этом на этапе предварительного приготовления смешивают минеральное вяжущее, например, 20 кг цемента М300 с 40-80 кг мелкого заполнителя в виде смеси песков с модулями крупности 1,3-2,0 и 2,1-3,2 в течение 1,5-3,5 мин, со скоростью перемешивания, равной 100-180 м/мин, а затем полученную смесь компонентов перед этапом окончательного приготовления подвергают активации с одновременным отделением частиц мелкого заполнителя, размер которых превышает 4-5 мм, воздействием колебательных импульсов с амплитудой и частотой соответственно 15-25 мм и 2-6 Гц. A concrete mixture is prepared in two stages, at the same time, at the preliminary preparation stage, a mineral binder is mixed, for example, 20 kg of M300 cement with 40-80 kg of fine aggregate in the form of a mixture of sand with fineness modules of 1.3-2.0 and 2.1-3 , 2 for 1.5-3.5 min, with a stirring speed equal to 100-180 m / min, and then the resulting mixture of components is subjected to activation before the final preparation step with simultaneous separation of fine aggregate particles whose size exceeds 4-5 mm , exposure to vibrational pulses with amplitude and frequency minutes respectively 15-25 mm and 2-6 Hz.
После чего на этапе окончательного перемешивания компоненты бетонной смеси дополнительно перемешивают в течение 2,5-4,5 мин со скоростью 80-180 м/мин с доведением одновременно влажности получаемой бетонной смеси до 6-9% . Полученную бетонную смесь загружают в расходный бункер, из которого при помощи питателя ею заполняют матрицу установки, где на первом этапе уплотнения к бетонной смеси прикладывают в течение 0,5-3,0 с колебательные силовые импульсы с частотой и амплитудой соответственно 40-60 Гц и 0,5-2,0 мм, которые на втором этапе уплотнения совмещают с воздействием на бетонную смесь прессующими силовыми импульсами в 5-19 кПа. После окончания процессов уплотнения отформованное изделие извлекают из формы и, в зависимости от необходимости, изделие выдерживают до схватывания минерального вяжущего или подвергают тепловлажностной обработке. Then, at the stage of final mixing, the components of the concrete mixture are additionally mixed for 2.5-4.5 minutes at a speed of 80-180 m / min, while bringing the moisture content of the resulting concrete mixture to 6-9%. The resulting concrete mixture is loaded into a feed hopper, from which the installation matrix is filled with it using a feeder, where at the first stage of compaction, vibrational force pulses with a frequency and amplitude of 40-60 Hz and are applied to the concrete mixture for 0.5-3.0 s and 0.5-2.0 mm, which at the second stage of compaction are combined with the impact on the concrete mixture by pressing force pulses of 5-19 kPa. After completion of the compaction processes, the molded product is removed from the mold and, depending on the need, the product is held until the mineral binder has set or is subjected to heat and moisture treatment.
Из табл. 2 видно, что полученные изделия, изготовленные предлагаемым способом, по своим физико-механическим и потребительским свойствам превышают требования ТУ 21-0284757-5-91. From the table. 2 it is seen that the obtained products manufactured by the proposed method, in their physical, mechanical and consumer properties, exceed the requirements of TU 21-0284757-5-91.
(56) 1. Авторское свидетельство СССР N 103259, кл. В 28 В 3/00, 1955. (56) 1. USSR author's certificate N 103259, cl. B 28 3/00, 1955.
2. Авторское свидетельство СССР N 1395592, кл. В 28 В 3/04, 1985. 2. USSR author's certificate N 1395592, cl. B 28
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5048260 RU2008205C1 (en) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5048260 RU2008205C1 (en) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008205C1 true RU2008205C1 (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=21607269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5048260 RU2008205C1 (en) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008205C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2670626C1 (en) * | 2015-02-23 | 2018-10-24 | Монир Руфинг Гмбх | Roof tiles and method for manufacture of such roof tiles |
-
1992
- 1992-06-16 RU SU5048260 patent/RU2008205C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2670626C1 (en) * | 2015-02-23 | 2018-10-24 | Монир Руфинг Гмбх | Roof tiles and method for manufacture of such roof tiles |
RU2670626C9 (en) * | 2015-02-23 | 2018-11-23 | Монир Руфинг Гмбх | Roof tiles and method for manufacture of such roof tiles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2215337A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of cementitious slab products and the resulting products | |
JPH0213882B2 (en) | ||
WO2013117929A4 (en) | A building method to produce lightweight building blocks from cellulose fibre | |
GB2226975A (en) | Manufacture of large sheets of ceramic material having high mechanical characteristics. | |
KR20000025773A (en) | Method for producing porous cement block forming natural stone surface layer | |
KR101114954B1 (en) | Block having artificial marble board surface and manufacturing method thereof | |
RU2008205C1 (en) | Method for making plate-type products such as tiles by half-dry pressing | |
KR0170611B1 (en) | Method for manufacturing artificial marble | |
DE10152545B4 (en) | Process for the production of a flame-retardant fiber composite material | |
DE4308655A1 (en) | Silicate concrete, in particular a lime-sand brick | |
US3352699A (en) | Calcium silicate brick development | |
EP0051498B1 (en) | Process for the preparation of manufactured products based on hydraulic binders | |
DE3810683A1 (en) | LIGHTWEIGHT CONCRETE BODY WITH A LIGHT EXTRACT OF FOAM CEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
EP0067183A1 (en) | Cementitious article | |
RU2097177C1 (en) | Method of manufacturing products subjected to vibration compaction which have face layer largely of semidry building mixes | |
DE4439428A1 (en) | Crack-resistant lightweight inorganic insulating material | |
EP0142714A2 (en) | Process for the accelerated hardening of the cement in the production of plates and profiles based on Portland cement and mineral or organic fibres | |
DE874873C (en) | Manufacture of building elements | |
SU1694394A1 (en) | Method of forming hydrovibration compacted concrete pipes | |
JPH03169901A (en) | Water-permeable pavement block and manufacturing method therefor | |
JPH047301Y2 (en) | ||
SU1742273A1 (en) | Method of manufacturing concrete and ferroconcrete products | |
CZ285507B6 (en) | Regulating process of hydration behavior of plaster when producing composite materials | |
DE323643C (en) | Process for the production of lightweight concrete for shipbuilding purposes | |
JP2000117754A (en) | Preparation of resin concrete product |