RU2008149142A - Способ проектирования многоступенчатой турбины турбомашины - Google Patents

Способ проектирования многоступенчатой турбины турбомашины Download PDF

Info

Publication number
RU2008149142A
RU2008149142A RU2008149142/06A RU2008149142A RU2008149142A RU 2008149142 A RU2008149142 A RU 2008149142A RU 2008149142/06 A RU2008149142/06 A RU 2008149142/06A RU 2008149142 A RU2008149142 A RU 2008149142A RU 2008149142 A RU2008149142 A RU 2008149142A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blades
rotor
stator
stage
turbine
Prior art date
Application number
RU2008149142/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Жан-Мишель ГИМБАР (FR)
Жан-Мишель ГИМБАР
Оливье КЮЭНИ (FR)
Оливье КЮЭНИ
Эрик ШВАРЦ (FR)
Эрик Шварц
Original Assignee
Снекма (Fr)
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма (Fr), Снекма filed Critical Снекма (Fr)
Publication of RU2008149142A publication Critical patent/RU2008149142A/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/141Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • F01D5/142Shape, i.e. outer, aerodynamic form of the blades of successive rotor or stator blade-rows
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/141Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/02Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/041Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Способ проектирования многоступенчатой турбины (10) турбомашины, при этом каждая ступень турбины содержит лопаточную систему (12) статора и лопаточную систему (14) ротора, каждая из которых образована кольцевым рядом лопаток (16, 20), при этом лопаточные системы статора (или ротора соответственно) содержат, каждая, одинаковое число лопаток или число лопаток, кратное числу лопаток лопаточной системы такого же типа, находящейся спереди, отличающийся тем, что для всех лопаточных систем статора или ротора он заключается в том, что ! а) одновременно изменяют геометрию лопаток разных лопаточных систем для спрямления спутных струй задник кромок этих лопаток, по существу, по всему радиальному размеру лопаток, затем ! b) позиционируют лопаточные системы (12, 14) в угловом направлении относительно друг друга таким образом, чтобы спутные струи лопаток статора (или ротора соответственно) ступени n ударялись с определенным угловым допуском о передние кромки лопаток статора (или ротора соответственно) задней ступени n+1 для реализации многоступенчатой аэродинамической связи одновременно на всей турбине. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе а) он заключается в том, что ! 1) определяют геометрию лопаток (16, 20) разных лопаточных систем (12, 14), по существу, по всему радиальному размеру лопаток, ! 2) определяют средний поток газов вокруг лопаток разных лопаточных систем, по существу, по всему радиальному размеру лопаток, например, путем вычисления осесимметричного потока на всей турбине, ! 3) определяют изменение спутных струй лопаток разных лопаточных систем и ! 4) проверяют, чтобы спутные струи лопаток статора (или ротора соответс

Claims (11)

1. Способ проектирования многоступенчатой турбины (10) турбомашины, при этом каждая ступень турбины содержит лопаточную систему (12) статора и лопаточную систему (14) ротора, каждая из которых образована кольцевым рядом лопаток (16, 20), при этом лопаточные системы статора (или ротора соответственно) содержат, каждая, одинаковое число лопаток или число лопаток, кратное числу лопаток лопаточной системы такого же типа, находящейся спереди, отличающийся тем, что для всех лопаточных систем статора или ротора он заключается в том, что
а) одновременно изменяют геометрию лопаток разных лопаточных систем для спрямления спутных струй задник кромок этих лопаток, по существу, по всему радиальному размеру лопаток, затем
b) позиционируют лопаточные системы (12, 14) в угловом направлении относительно друг друга таким образом, чтобы спутные струи лопаток статора (или ротора соответственно) ступени n ударялись с определенным угловым допуском о передние кромки лопаток статора (или ротора соответственно) задней ступени n+1 для реализации многоступенчатой аэродинамической связи одновременно на всей турбине.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе а) он заключается в том, что
1) определяют геометрию лопаток (16, 20) разных лопаточных систем (12, 14), по существу, по всему радиальному размеру лопаток,
2) определяют средний поток газов вокруг лопаток разных лопаточных систем, по существу, по всему радиальному размеру лопаток, например, путем вычисления осесимметричного потока на всей турбине,
3) определяют изменение спутных струй лопаток разных лопаточных систем и
4) проверяют, чтобы спутные струи лопаток статора (или ротора соответственно) ступени n были, по существу, параллельны, с определенным допуском угла, передним кромкам лопаток статора (или ротора соответственно) задней ступени n+1 соответственно.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что, если результат проверки на этапе 4) является отрицательным, он дополнительно заключается в том, что
5) модифицируют геометрию лопаток (16, 20) разных лопаточных систем (12, 14) по всему радиальному размеру лопаток,
6) проверяют аэродинамическое поведение модифицированных лопаток, например, при помощи вычислений стационарных потоков в двух или трех измерениях для каждой лопаточной системы, и
7) возобновляют этапы 2), 3) и 4).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что геометрические модификации лопаток на этапе 5) определяют при помощи алгоритма оптимизации.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что этапы 5), 6) и 7) повторяют один или несколько раз, до тех пор, пока результат проверки на этапе 7) не будет положительным.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что геометрию лопаток (16, 20) различных лопаточных систем (12, 14) модифицируют, изменяя один или несколько параметров, выбранных, например, из пространственного распределения лопаток, кривизны лопаток, угловых положений передних и задних кромок лопаток.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что во время модификации геометрии лопаток (16, 20) лопаточной системы сохраняют среднее распределение нагрузок этой лопаточной системы.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что после этапа 4) или 7) проверяют аэродинамическое поведение турбины, анализируя изменение газов в турбине, например, при помощи вычисления стационарного потока в трех измерениях.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе b) он заключается в том, что
i) идентифицируют, например, по меньшей мере, путем вычисления нестационарного потока, оптимальное угловое положение лопаточной системы (12, 14) статора (или ротора соответственно) каждой ступени n+1 по отношению к лопаточной системе статора (или ротора соответственно) передней ступени n и к спутным струям лопаток лопаточной системы этой ступени n и
ii) позиционируют в угловом направлении лопаточные системы относительно друг друга от входа к выходу таким образом, чтобы спутные струи, образованные лопатками (16, 20) лопаточной системы статора (или ротора соответственно) ступени n ударялись с определенным угловым допуском о передние кромки лопаток статора (или ротора соответственно) задней ступени n+1.
10. Способ изготовления многоступенчатой турбины турбомашины, отличающийся тем, что турбину проектируют при помощи способа по п.1, затем выполняют эту турбину.
11. Турбомашина, такая как авиационный турбореактивный или турбовинтовой двигатель, отличающаяся тем, что содержит турбину, выполненную при помощи способа по п.10.
RU2008149142/06A 2007-12-14 2008-12-12 Способ проектирования многоступенчатой турбины турбомашины RU2008149142A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0708710A FR2925106B1 (fr) 2007-12-14 2007-12-14 Procede de conception d'une turbine multi-etages de turbomachine
FR0708710 2007-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008149142A true RU2008149142A (ru) 2010-06-20

Family

ID=39720659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008149142/06A RU2008149142A (ru) 2007-12-14 2008-12-12 Способ проектирования многоступенчатой турбины турбомашины

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8083476B2 (ru)
EP (1) EP2071127B1 (ru)
JP (1) JP2009144716A (ru)
CN (1) CN101457655B (ru)
CA (1) CA2647051C (ru)
FR (1) FR2925106B1 (ru)
RU (1) RU2008149142A (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5374199B2 (ja) 2009-03-19 2013-12-25 三菱重工業株式会社 ガスタービン
FR2961565B1 (fr) 2010-06-18 2012-09-07 Snecma Couplage aerodynamique entre deux rangees annulaires d'aubes fixes dans une turbomachine
US10287987B2 (en) * 2010-07-19 2019-05-14 United Technologies Corporation Noise reducing vane
FR2963577B1 (fr) * 2010-08-06 2013-03-22 Snecma Procede de fabrication d'un tambour de turbomachine
JP5896422B2 (ja) 2010-12-28 2016-03-30 国立研究開発法人産業技術総合研究所 Cnt金属複合材
US20130081402A1 (en) * 2011-10-03 2013-04-04 General Electric Company Turbomachine having a gas flow aeromechanic system and method
US9267687B2 (en) 2011-11-04 2016-02-23 General Electric Company Combustion system having a venturi for reducing wakes in an airflow
US8899975B2 (en) 2011-11-04 2014-12-02 General Electric Company Combustor having wake air injection
US20130209216A1 (en) * 2012-02-09 2013-08-15 General Electric Company Turbomachine including flow improvement system
US9500085B2 (en) 2012-07-23 2016-11-22 General Electric Company Method for modifying gas turbine performance
US20140068938A1 (en) * 2012-09-10 2014-03-13 General Electric Company Method of clocking a turbine with skewed wakes
US9322553B2 (en) 2013-05-08 2016-04-26 General Electric Company Wake manipulating structure for a turbine system
US9739201B2 (en) 2013-05-08 2017-08-22 General Electric Company Wake reducing structure for a turbine system and method of reducing wake
US9435221B2 (en) 2013-08-09 2016-09-06 General Electric Company Turbomachine airfoil positioning
US10526892B2 (en) * 2015-04-03 2020-01-07 Turboden Spa Multistage turbine preferably for organic rankine cycle ORC plants
FR3037111B1 (fr) * 2015-06-08 2017-05-19 Snecma Procede de fabrication d'une soufflante de turbomachine ayant un niveau de bruit reduit a des frequences multiples de rotation de ladite turbomachine
EP3312387A1 (en) * 2016-10-21 2018-04-25 Siemens Aktiengesellschaft A tip machining method and system
CN108167229A (zh) * 2018-02-28 2018-06-15 华南理工大学 一种叶片前缘凸起的冷却风扇及其气动噪声计算方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54114618A (en) * 1978-02-28 1979-09-06 Toshiba Corp Moving and stator blades arranging method of turbine
JP3345909B2 (ja) * 1992-04-02 2002-11-18 石川島播磨重工業株式会社 圧縮機翼の製造方法、及び圧縮機翼
US5486091A (en) * 1994-04-19 1996-01-23 United Technologies Corporation Gas turbine airfoil clocking
JPH10149384A (ja) * 1996-11-15 1998-06-02 Toshiba Corp ターボ機械の翼形状の設計方法
US6402458B1 (en) * 2000-08-16 2002-06-11 General Electric Company Clock turbine airfoil cooling
DE10053361C1 (de) * 2000-10-27 2002-06-06 Mtu Aero Engines Gmbh Schaufelgitteranordnung für Turbomaschinen
DE10115947C2 (de) * 2001-03-30 2003-02-27 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Verfahren zur Relativpositionierung von aufeinander folgenden Statoren oder Rotoren einer transsonischen Hochdruckturbine
DE10237341A1 (de) * 2002-08-14 2004-02-26 Siemens Ag Modell, Berechnung und Anwendung periodisch erzeugter Kantenwirbel im Turbomaschinenbau
JP2004190588A (ja) * 2002-12-12 2004-07-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 長翼及びその設計方法
JP2005220797A (ja) * 2004-02-05 2005-08-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タービン
US7059831B2 (en) * 2004-04-15 2006-06-13 United Technologies Corporation Turbine engine disk spacers
EP1724440B1 (de) * 2005-05-10 2008-08-06 MTU Aero Engines GmbH Verfahren zur Strömungsoptimierung in mehrstufigen Turbomaschinen
US7758306B2 (en) * 2006-12-22 2010-07-20 General Electric Company Turbine assembly for a gas turbine engine and method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2071127A1 (fr) 2009-06-17
CN101457655A (zh) 2009-06-17
EP2071127B1 (fr) 2018-06-06
CN101457655B (zh) 2013-12-25
FR2925106A1 (fr) 2009-06-19
US8083476B2 (en) 2011-12-27
JP2009144716A (ja) 2009-07-02
FR2925106B1 (fr) 2010-01-22
US20090155062A1 (en) 2009-06-18
CA2647051A1 (fr) 2009-06-14
CA2647051C (fr) 2015-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008149142A (ru) Способ проектирования многоступенчатой турбины турбомашины
US10060263B2 (en) Incidence-tolerant, high-turning fan exit stator
US9353628B2 (en) Gas turbine engine airfoil
US10329923B2 (en) Gas turbine engine airfoil leading edge cooling
US9909434B2 (en) Integrated strut-vane nozzle (ISV) with uneven vane axial chords
US10458247B2 (en) Stator of an aircraft turbine engine
US8297919B2 (en) Turbine airfoil clocking
US9874221B2 (en) Axial compressor rotor incorporating splitter blades
US8132417B2 (en) Cooling of a gas turbine engine downstream of combustion chamber
EP2990601B1 (en) Method for improving gas turbine engine performance
EP2971550B1 (en) Fan airfoil shrouds with area ruling in the shrouds
EP3040511A1 (en) Axial compressor rotor incorporating non-axisymmetric hub flowpath and splittered blades
WO2013101533A1 (en) Gas turbine engine systems and related methods involving vane-blade count ratios greater than unity
RU2581262C2 (ru) Турбомашина
US20140369844A1 (en) Optimisation of the bearing points of the stilts of vanes in a method for machining said vanes
EP3940199A1 (en) System and method for air injection passageway integration and optimization in turbomachinery
WO2014143290A1 (en) Off-cambered vanes for gas turbine engines
CN113609615A (zh) 一种涡轮叶片多排气膜冷效修正计算方法
EP3244054A1 (en) Structure for rear part of engine
US10053997B2 (en) Gas turbine engine
EP3020952B1 (en) Gas turbine engine duct with profiled region
JP2013096408A (ja) 翼形部及びそれを製造する方法
US9482237B1 (en) Method of designing a multi-stage turbomachine compressor
CN103670526A (zh) 通过再成形涡轮的下游翼型件对涡轮设置时序的方法
US20170175760A1 (en) Gas turbine engine airfoil