RU2008141C1 - Machine for machining bodies of revolution - Google Patents
Machine for machining bodies of revolution Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008141C1 RU2008141C1 SU5014357A RU2008141C1 RU 2008141 C1 RU2008141 C1 RU 2008141C1 SU 5014357 A SU5014357 A SU 5014357A RU 2008141 C1 RU2008141 C1 RU 2008141C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guides
- bed
- machine
- portal
- revolution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для прецизионной обработки тел вращения многолезвийным инструментом. The invention relates to the field of machine tools and can be used for precision processing of bodies of revolution with a multi-blade tool.
Известен станок для обработки тел вращения, включающий станину с продольными направляющими, размещенный на них с возможностью поперечного перемещения по крайней мере один суппорт с инструментами, и по крайней мере одну бабку со средствами для закрепления заготовки. A known machine for processing bodies of revolution, including a bed with longitudinal guides placed on them with the possibility of lateral movement of at least one caliper with tools, and at least one headstock with means for securing the workpiece.
Устройство-прототип имеет ряд существенных недостатков:
1. Станина выполнена из отдельных блоков: передняя бабка, направляющие и т. д. , что ведет к большим деформациям, вызванным наличием зазоров в местах стыков.The prototype device has a number of significant disadvantages:
1. The bed is made of separate blocks: the headstock, guides, etc., which leads to large deformations caused by the presence of gaps at the joints.
2. Станина выполнена незамкнутой, поэтому каждый отдельный узел представляет собой шарнирно закрепленный вал, деформация которого очень значительна в процессе резания. 2. The bed is made open, so each individual node is a pivotally mounted shaft, the deformation of which is very significant during the cutting process.
3. Как правило, выпускаемые в настоящее время станки для удобства обслуживания рабочим имеют неоправданно громоздкие и высокие тумбы, что не нужно при использовании манипуляторов. 3. As a rule, the machines currently being manufactured are conveniently bulky and tall for the convenience of servicing workers, which is not necessary when using manipulators.
4. Большая часть конструктивных элементов станков выполнена из чугуна, что ведет к большой металлоемкости и низким демпфирующим характеристикам. 4. Most of the structural elements of the machines are made of cast iron, which leads to high metal consumption and low damping characteristics.
5. Снимаемая в процессе обработки стружка попадает на направляющие, что ведет к их быстрому износу и снижению точности. 5. The chips removed during processing fall on the guides, which leads to their rapid wear and reduced accuracy.
Цель изобретения - повышение технико-эксплуатационных характеристик станка путем повышения точности и производительности. The purpose of the invention is to increase the technical and operational characteristics of the machine by increasing accuracy and productivity.
Сущность изобретения заключается в том, что станина выполнена сплошной из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе в виде замкнутого портала, верхняя горизонтальная часть которого выполнена с сечением в виде трапеции, при этом направляющие размещены на боковых поверхностях верхней части портала, а ось, проходящая через средства для закрепления деталей, расположена на одинаковом расстоянии от верхней и нижней горизонтальных частей станины. The essence of the invention lies in the fact that the bed is made of a continuous highly filled composite material on a polymer basis in the form of a closed portal, the upper horizontal part of which is made with a section in the form of a trapezoid, while the guides are placed on the side surfaces of the upper part of the portal, and the axis passing through the means for fixing parts, it is located at the same distance from the upper and lower horizontal parts of the bed.
На фиг. 1 представлен общий вид станка; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a general view of the machine; in FIG. 2 is a transverse section aa in FIG. 1.
Станок для обработки тел вращения включает станину 1 с продольными направляющими 2, размещенные на них с возможностью перемещения суппорты 3 и 4 с инструментами 5 и 6. Станина 1 выполнена сплошной из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе в виде замкнутого портала, верхняя горизонтальная часть 7 которого выполнена с сечением в виде трапеции, а направляющие 2 размещены на боковых ее поверхностях. Ось, проходящая через средства для закрепления деталей, расположена на одинаковом расстоянии от верхней 7 и нижней 8 горизонтальных частей станины 1. В станину 1 вмонтированы главный привод 9 с патроном 10 и привод 11 пиноли 12. Суппорты 3 и 4 имеют приводы 13 горизонтального продольного раздельного перемещения и приводы поперечного перемещения (не показаны). Суппорты 3 и 4 снабжены направляющими 14 и 15 и при необходимости приводом 16 вращения инструмента 6. The machine for processing bodies of revolution includes a
Направляющие 2 могут быть выполнены металлическими или накладными полимерными. The
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Обрабатываемая деталь подается манипулятором на линию центров станка и зажимается в патроне 10 с поджимом посредством привода 11. Включается вращение главного привода 9, продольная и поперечная подачи суппортов 3 и 4. В зависимости от конструкции суппортов 3 и 4 возможно выполнение обычного точения (суппорт 3), фрезоточения (суппорт 4), а также шлифования или их комбинации. Суппорты могут работать как отдельно, так и вместе. Возникающие в процессе резания вибрации хорошо демпфируются материалом станины 1, который имеет логарифмический декремент колебаний в 7. . . 9 раз больший, чем у чугуна. Поскольку станина 1 имеет замкнутую форму, а верхняя 7 и нижняя 8 горизонтальные части равноудалены от зоны резания, то деформация станины минимальна и симметрична относительно продольной оси станины 1 (линии центров). Снимаемая в процессе резания стружка не попадает на направляющие суппортов 3 и 4, а падает вниз на ломанный профиль нижней части 8 станины 1, а оттуда, например, на стружкоуборочный скребковый конвейер. Pабота станка может быть полностью автоматизирована. (56) Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. М. : Машиностроение, 1986, с. 68, рис. 44. The workpiece is fed by the manipulator to the center line of the machine and clamped in the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014357 RU2008141C1 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Machine for machining bodies of revolution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014357 RU2008141C1 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Machine for machining bodies of revolution |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008141C1 true RU2008141C1 (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=21590448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5014357 RU2008141C1 (en) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Machine for machining bodies of revolution |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008141C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533065C2 (en) * | 2008-07-09 | 2014-11-20 | Вайнманн Хольцбаузюстемтехник Гмбх | Device to transport processed part |
-
1991
- 1991-12-02 RU SU5014357 patent/RU2008141C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533065C2 (en) * | 2008-07-09 | 2014-11-20 | Вайнманн Хольцбаузюстемтехник Гмбх | Device to transport processed part |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4221514A (en) | Apparatus for trimming workpieces | |
JPH09503447A (en) | Machine tool equipment and its linear motion truck | |
CN105710730A (en) | Machine tool for processing workpieces | |
KR20030022718A (en) | Milling machining center and drilling machining center | |
KR20060118671A (en) | Multi process machining center | |
US20100178848A1 (en) | Protecting device for processing tool of machine tool and honing machine | |
CN105817654A (en) | Hard rail numerical control lathe | |
US4563837A (en) | Ultra-precision grinding machine | |
RU2008141C1 (en) | Machine for machining bodies of revolution | |
CN210938160U (en) | Inclined support ejector positioning device | |
CN205415144U (en) | A lathe for work piece processing | |
KR100563950B1 (en) | Compound work table and vertical lathe provided therewith | |
US7179029B2 (en) | Machine for machining workpieces, especially crankshafts and camshafts, with at least one internal cutter milling tool | |
CN210551286U (en) | Double-station clamp installed on manipulator | |
CN209578851U (en) | Excavator swing arm processing tool | |
CN108145474A (en) | A kind of milling machine precisely adjusts fixture | |
JPH08118126A (en) | C surface working tool and c surface working method | |
KR20040082433A (en) | Multi-axis machining centre with a workpiece-bearing spindle | |
CN110936163A (en) | Cogging method for machining gear by numerical control machine tool | |
Sharma et al. | Review Paper on Lathe Machine Components and It’s Application | |
US6095727A (en) | Working head for numeric-control machine tools | |
KR20190111639A (en) | Hydraulic pump case processing jig | |
RU2333824C2 (en) | Method of volume-reproducing machine operation | |
KR101599620B1 (en) | Device for clamping palette for automatic palette changer | |
CN220560901U (en) | High-precision horizontal machining center |