RU2008140532A - CONNECTION HEAD OF HIGH PRESSURE PIPES FOR FUEL INJECTION - Google Patents

CONNECTION HEAD OF HIGH PRESSURE PIPES FOR FUEL INJECTION Download PDF

Info

Publication number
RU2008140532A
RU2008140532A RU2008140532/06A RU2008140532A RU2008140532A RU 2008140532 A RU2008140532 A RU 2008140532A RU 2008140532/06 A RU2008140532/06 A RU 2008140532/06A RU 2008140532 A RU2008140532 A RU 2008140532A RU 2008140532 A RU2008140532 A RU 2008140532A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
annular flange
diameter
pipe
spherical
steel pipe
Prior art date
Application number
RU2008140532/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2391552C1 (en
Inventor
Нобуо КАТО (JP)
Нобуо КАТО
Коити ХАЯСИ (JP)
Коити ХАЯСИ
Соитиро УСУИ (JP)
Соитиро УСУИ
Original Assignee
Усуй Кокусай Сангио Кайся Лимитед (Jp)
Усуй Кокусай Сангио Кайся Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Усуй Кокусай Сангио Кайся Лимитед (Jp), Усуй Кокусай Сангио Кайся Лимитед filed Critical Усуй Кокусай Сангио Кайся Лимитед (Jp)
Publication of RU2008140532A publication Critical patent/RU2008140532A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2391552C1 publication Critical patent/RU2391552C1/en

Links

Abstract

1. Конструкция соединительной головки труб высокого давления для впрыска топлива, содержащая на соединительном конце толстостенной стальной трубы малого диаметра с относительно малым диаметром: сферическую посадочную поверхность, участок кольцевого фланца, расположенный на расстоянии от посадочной поверхности в направлении центра оси трубы, и коническую поверхность, расположенную рядом с, по существу, сферической поверхностью, продолжающуюся от посадочной поверхности до участка кольцевого фланца или до места, расположенного в непосредственной близости к участку кольцевого фланца, и сужающуюся к концу, при этом затяжная гайка установлена так, что она непосредственно или косвенно взаимодействует с задней поверхностью участка кольцевого фланца, причем в случае толстостенной стальной трубы малого диаметра отношение t (толщина)/D (наружный диаметр)<0,3, расстояние L1 в осевом направлении от конца соединительной головки до задней поверхности кольцевого фланца составляет от 0,38D до 0,6D, сферический радиус R посадочной поверхности составляет от 0,45D до 0,65D, а наружный диаметр D1 участка кольцевого фланца составляет от 1,2D до 1,4D, и внутренняя периферийная поверхность головки имеет контур сечения в осевом направлении трубы близкий к диаметру внутренней периферийной поверхности стальной трубы на, по существу, плоской цилиндрической поверхности и/или конической поверхности. ! 2. Конструкция соединительной головки труб высокого давления для впрыска топлива, содержащая на соединительном конце толстостенной стальной трубы малого диаметра с относительно малым диаметром: сферическую посадочную поверхность, участок кол� 1. The design of the connecting head of high pressure pipes for fuel injection, containing at the connecting end of a thick-walled steel pipe of small diameter with a relatively small diameter: a spherical seating surface, a portion of the annular flange located at a distance from the landing surface in the direction of the center of the pipe axis, and a conical surface, located adjacent to a substantially spherical surface, extending from the seating surface to the portion of the annular flange or to a location located at close to the section of the annular flange, and tapering towards the end, while the tightening nut is installed so that it directly or indirectly interacts with the rear surface of the section of the annular flange, and in the case of a thick-walled steel pipe of small diameter, the ratio t (thickness) / D (outer diameter ) <0.3, the axial distance L1 from the end of the connecting head to the rear surface of the annular flange is from 0.38D to 0.6D, the spherical radius R of the seating surface is from 0.45D to 0.65D, and the outer diameter D1 is stka annular flange is from 1,2D to 1,4D, and the inner peripheral surface of the head has a cross section outline in the pipe axial direction close to the diameter of the inner peripheral surface of the steel pipe in a substantially flat cylindrical surface and / or conical surface. ! 2. The design of the connecting head of the high pressure pipes for fuel injection, containing at the connecting end of a thick-walled steel pipe of small diameter with a relatively small diameter: a spherical seating surface, a section of

Claims (18)

1. Конструкция соединительной головки труб высокого давления для впрыска топлива, содержащая на соединительном конце толстостенной стальной трубы малого диаметра с относительно малым диаметром: сферическую посадочную поверхность, участок кольцевого фланца, расположенный на расстоянии от посадочной поверхности в направлении центра оси трубы, и коническую поверхность, расположенную рядом с, по существу, сферической поверхностью, продолжающуюся от посадочной поверхности до участка кольцевого фланца или до места, расположенного в непосредственной близости к участку кольцевого фланца, и сужающуюся к концу, при этом затяжная гайка установлена так, что она непосредственно или косвенно взаимодействует с задней поверхностью участка кольцевого фланца, причем в случае толстостенной стальной трубы малого диаметра отношение t (толщина)/D (наружный диаметр)<0,3, расстояние L1 в осевом направлении от конца соединительной головки до задней поверхности кольцевого фланца составляет от 0,38D до 0,6D, сферический радиус R посадочной поверхности составляет от 0,45D до 0,65D, а наружный диаметр D1 участка кольцевого фланца составляет от 1,2D до 1,4D, и внутренняя периферийная поверхность головки имеет контур сечения в осевом направлении трубы близкий к диаметру внутренней периферийной поверхности стальной трубы на, по существу, плоской цилиндрической поверхности и/или конической поверхности.1. The design of the connecting head of high pressure pipes for fuel injection, containing at the connecting end of a thick-walled steel pipe of small diameter with a relatively small diameter: a spherical seating surface, a portion of the annular flange located at a distance from the landing surface in the direction of the center of the pipe axis, and a conical surface, located adjacent to a substantially spherical surface, extending from the seating surface to the portion of the annular flange or to a location located at of close proximity to the section of the annular flange, and tapering towards the end, while the tightening nut is installed so that it directly or indirectly interacts with the rear surface of the section of the annular flange, and in the case of a thick-walled steel pipe of small diameter, the ratio t (thickness) / D (outer diameter ) <0.3, the axial distance L1 from the end of the connecting head to the rear surface of the annular flange is from 0.38D to 0.6D, the spherical radius R of the seating surface is from 0.45D to 0.65D, and the outer diameter D1 is stka annular flange is from 1,2D to 1,4D, and the inner peripheral surface of the head has a cross section outline in the pipe axial direction close to the diameter of the inner peripheral surface of the steel pipe in a substantially flat cylindrical surface and / or conical surface. 2. Конструкция соединительной головки труб высокого давления для впрыска топлива, содержащая на соединительном конце толстостенной стальной трубы малого диаметра с относительно малым диаметром: сферическую посадочную поверхность, участок кольцевого фланца, расположенный на расстоянии от посадочной поверхности в направлении центра оси трубы, и коническую поверхность, расположенную рядом с, по существу, сферической поверхностью, продолжающуюся от посадочной поверхности до участка кольцевого фланца или до места, расположенного в непосредственной близости к участку кольцевого фланца, и сужающуюся к концу, при этом затяжная гайка установлена так, что она непосредственно или косвенно взаимодействует с задней поверхностью участка кольцевого фланца, причем в случае толстостенной стальной трубы малого диаметра отношение t (толщина)/D (наружный диаметр) ≥0,3, расстояние L1 в осевом направлении от конца соединительной головки до задней поверхности кольцевого фланца составляет от 0,38D до 0,7D, сферический радиус R посадочной поверхности составляет от 0,45D до 0,65D, и наружный диаметр D1 участка кольцевого фланца составляет от 1,2D к 1,4D, а внутренняя периферийная поверхность головки имеет контур сечения в осевом направлении трубы близкий к диаметру внутренней периферийной поверхности стальной трубы на, по существу, плоской цилиндрической поверхности и/или конической поверхности.2. The design of the connecting head of the high pressure pipe for fuel injection, containing at the connecting end of a thick-walled steel pipe of small diameter with a relatively small diameter: a spherical seating surface, a portion of the annular flange located at a distance from the landing surface in the direction of the center of the pipe axis, and a conical surface, located adjacent to a substantially spherical surface, extending from the seating surface to the portion of the annular flange or to a location located at of close proximity to the section of the annular flange, and tapering towards the end, while the tightening nut is installed so that it directly or indirectly interacts with the rear surface of the section of the annular flange, and in the case of a thick-walled steel pipe of small diameter, the ratio t (thickness) / D (outer diameter ) ≥0.3, the axial distance L1 from the end of the connecting head to the rear surface of the annular flange is from 0.38D to 0.7D, the spherical radius R of the seating surface is from 0.45D to 0.65D, and the outer diameter D1 is the portion of the annular flange is from 1.2 D to 1.4 D, and the inner peripheral surface of the head has a sectional contour in the axial direction of the pipe close to the diameter of the inner peripheral surface of the steel pipe on a substantially flat cylindrical surface and / or conical surface. 3. Конструкция по п.1, в которой угол θ при вершине конической поверхности соединительной головки, продолжающейся от сферической посадочной поверхности до участка кольцевого фланца или до места, расположенного в непосредственной близости к участку кольцевого фланца, и сужающейся к концу, составляет от 50 до 60 градусов, максимальный диаметр D3 конической поверхности составляет от 1,03D до 1,09D, и участок максимального диаметра конической поверхности и участок кольцевого фланца продолжаются в виде конической поверхности, конической поверхности с выпуклым или вогнутым контуром, или в виде цилиндрической поверхности.3. The construction according to claim 1, in which the angle θ at the apex of the conical surface of the connecting head, extending from the spherical seating surface to the portion of the annular flange or to a place located in close proximity to the portion of the annular flange, and tapering to the end, is from 50 to 60 degrees, the maximum diameter D3 of the conical surface is from 1.03D to 1.09D, and the portion of the maximum diameter of the conical surface and the portion of the annular flange continue as a conical surface, a conical surface with a convex or concave contour, or in the form of a cylindrical surface. 4. Конструкция по п.1, в которой участок кольцевого фланца выполнен в виде кольцевого выступа, выступающего наружу в радиальном направлении трубы от максимального диаметра сферической поверхности, составляющей посадочную поверхность.4. The construction according to claim 1, in which the portion of the annular flange is made in the form of an annular protrusion protruding outward in the radial direction of the pipe from the maximum diameter of the spherical surface that makes up the seating surface. 5. Конструкция по п.1, в которой цилиндрическая шайба или цилиндрическая шайба с фланцем плотно установлена или свободно установлена на нижней части горлышка участка кольцевого фланца.5. The construction according to claim 1, in which the cylindrical washer or cylindrical washer with a flange is tightly mounted or freely mounted on the lower part of the neck portion of the annular flange. 6. Конструкция по п.5, дополнительно содержащая продолжающийся до задней поверхности участка кольцевого фланца и по длине, соответствующей длине шайбы, участок большого диаметра с наружным диаметром трубы от 1,02D до 1,08D и сужающийся участок, продолжающийся от участка большого диаметра и имеющий наружный диаметр, плавно уменьшающийся в осевом направлении трубы.6. The construction according to claim 5, further comprising a section of large diameter extending to the rear surface of the annular flange portion and along a length corresponding to the length of the washer, with an outer pipe diameter of 1.02D to 1.08D, and a tapering section extending from the section of large diameter and having an outer diameter gradually decreasing in the axial direction of the pipe. 7. Конструкция по п.6, в которой общая длина шайбы, предпочтительно, составляет от 0,5D до 2,0D.7. The construction according to claim 6, in which the total length of the washer is preferably from 0.5D to 2.0D. 8. Конструкция по п.5, в которой поверхность контакта шайбы с затяжной гайкой выполнена в виде сферической поверхности со сферическим радиусом от 1,0D до 2,5D.8. The design according to claim 5, in which the contact surface of the washer with the tightening nut is made in the form of a spherical surface with a spherical radius from 1.0D to 2.5D. 9. Конструкция по п.5, в которой поверхность контакта затяжной гайки с шайбой выполнена в виде конической поверхности с углом θ1 при вершине от 90 до 150 градусов.9. The design according to claim 5, in which the contact surface of the tightening nut with the washer is made in the form of a conical surface with an angle θ1 at the apex from 90 to 150 degrees. 10. Конструкция по п.1, в которой на посадочной поверхности предусмотрен мягкий слой.10. The structure according to claim 1, in which a soft layer is provided on the seating surface. 11. Конструкция по п.10, в которой мягкий слой представляет собой обезуглероженный слой.11. The design of claim 10, in which the soft layer is a decarburized layer. 12. Конструкция по п.1, в которой отверстие головки выполнено расширяющейся формы посредством снятия фасок или скругления.12. The structure according to claim 1, in which the hole of the head is made of expanding shape by beveling or rounding. 13. Конструкция по п.1, в которой коническая поверхность имеет диаметр DT отверстия соединительной головки, составляющий от 1,2Din до 1,6Din, и глубину Lt сужения конической поверхности от 0,65L1 до 1,3L1, когда внутренний диаметр толстостенной стальной трубы малого диаметра равен Din.13. The construction according to claim 1, in which the conical surface has a diameter DT of the hole of the connecting head, comprising from 1.2Din to 1.6Din, and a depth Lt of narrowing of the conical surface from 0.65L1 to 1.3L1 when the inner diameter of the thick-walled steel pipe small diameter is equal to Din. 14. Конструкция по п.13, в которой задняя поверхность участка кольцевого фланца выполнена в виде поверхности, перпендикулярной оси трубы, или в виде конической поверхности, диаметр которой уменьшается к задней части оси трубы.14. The design according to item 13, in which the rear surface of the portion of the annular flange is made in the form of a surface perpendicular to the axis of the pipe, or in the form of a conical surface, the diameter of which decreases to the rear of the pipe axis. 15. Конструкция по п.14, в которой угол θ2 при вершине конической поверхности задней поверхности участка кольцевого фланца составляет от 75 до 120°.15. The design of claim 14, wherein the angle θ2 at the apex of the conical surface of the rear surface of the annular flange portion is 75 to 120 °. 16. Конструкция по п.13, в которой участок внутреннего диаметра соединительной головки выполнен коническим, когда сферический радиус R посадочной поверхности составляет от 0,57D до 0,65D.16. The construction according to item 13, in which the portion of the inner diameter of the connecting head is made conical when the spherical radius R of the seating surface is from 0.57D to 0.65D. 17. Конструкция по п.14, в которой участок внутреннего диаметра соединительной головки выполнен коническим, когда задняя поверхность участка кольцевого фланца представляет собой коническую поверхность.17. The structure of claim 14, wherein the portion of the inner diameter of the connecting head is tapered when the rear surface of the portion of the annular flange is a tapered surface. 18. Конструкция по п.13, в которой участок внутреннего диаметра соединительной головки выполнен коническим, когда внутренний диаметр Din толстостенной стальной трубы малого диаметра составляет от 0,4D до 0,63D. 18. The construction according to item 13, in which the portion of the inner diameter of the connecting head is made conical when the inner diameter Din of the thick-walled steel pipe of small diameter is from 0.4D to 0.63D.
RU2008140532/06A 2006-03-14 2007-03-09 Construction of connecting head of high pressure tubes for fuel injection RU2391552C1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006070023 2006-03-14
JP2006-070023 2006-03-14
JP2006251855 2006-09-15
JP2006-251855 2006-09-15
JP2006-291838 2006-10-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008140532A true RU2008140532A (en) 2010-04-20
RU2391552C1 RU2391552C1 (en) 2010-06-10

Family

ID=42681604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008140532/06A RU2391552C1 (en) 2006-03-14 2007-03-09 Construction of connecting head of high pressure tubes for fuel injection

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2391552C1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT509177B1 (en) * 2009-11-23 2013-09-15 Bosch Gmbh Robert PRESSURE TUBE FITTINGS FOR COMMON RAIL INJECTION SYSTEM
RU180230U1 (en) * 2017-10-12 2018-06-06 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" HIGH PRESSURE FUEL PIPE CONNECTION HEAD
RU2695552C1 (en) * 2018-11-12 2019-07-24 Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Fuel line connection

Also Published As

Publication number Publication date
RU2391552C1 (en) 2010-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1995445A4 (en) Structure for connecting head portion of high-pressure fuel injection tube
ATE517251T1 (en) CONNECTION HEAD STRUCTURE OF A HIGH PRESSURE FUEL INJECTION PIPE
RU2009139634A (en) DISTRIBUTED VALVE WITH IMPROVED DISTRIBUTION
US7568736B2 (en) Joint structure of branch connector for common rail
JP2004190580A5 (en)
RU2008140532A (en) CONNECTION HEAD OF HIGH PRESSURE PIPES FOR FUEL INJECTION
US6824173B2 (en) High-pressure metal pine having connecting head and method of forming the connecting head as well as sleeve washer for the connecting head
ES2714679T3 (en) High pressure fuel injection pipe that has a connecting head part, and method of manufacturing
JP2014234869A (en) Double tube support structure
ES2360962T3 (en) STRUCTURE TO CONNECT THE HEAD PART OF A HIGH PRESSURE FUEL INJECTION TUBE.
JP2007127096A (en) High pressure fluid accumulating vessel
CN203230715U (en) Novel ball-typed anti-theft nut
CN103732967A (en) Pipe joint
CN211737721U (en) High-strength drawing nut used in cooperation with bolt
EP3414444A1 (en) Piston bowl for an internal combustion engine
RU2013105452A (en) CUTTING TOOLS, TOOL CASES AND PLATES FOR THEM
CN217951535U (en) Stainless steel gas pipeline welding-free connecting structure
TH63910B (en) Connecting head structure for high pressure fuel injection pipes
CN217540003U (en) Large-pipe-diameter fuel pipe connecting structure of vehicle-mounted hydrogen conveying system
CN210890419U (en) Corrosion-resistant and impact-resistant stainless steel corrugated hose for gas conveying
CN211649470U (en) Metal corrugated pipe
CN218945839U (en) Detachable pipeline sweeps terminal buffer
CN215596614U (en) High molecular weight PE rigid-wall composite pipe
CN201934823U (en) Micro high-reliable pipeline joint
JPH10288124A (en) Common rail

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner