RU2008139C1

RU2008139C1 - Device for machining holes in parts

Info

Publication number: RU2008139C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Тимохов; Н.Д. Даниленко
Original assignee: Уральское производственное объединение химического машиностроения им.50-летия СССР
Priority date: 1991-11-12
Filing date: 1991-11-12
Publication date: 1994-02-28

Abstract

FIELD: machining. SUBSTANCE: superimposed plate 1 of the device is fastened on part 2 by clamps and member 6. Two jig bushes 5 are positioned in plate 1. Member 6 is inserted into one bush 5, and nut 7 with a jig thread is located in the other bush. The nut positioning in plate 1 is set by setting mandrel 8 with a jig thread in the middle part, the member of an indicator of the beginning of the thread start, and a preliminary made thread on the edge equal to the tap thread. These threads are of one and the same pitch and are made as a continuation of one helix. Nut 7 is fixed in plate 1 by clamp 13 for stepless rotation around axle 14. The thread in holes of part 2 is cut by a broach-tap inserted into oriented nut 7. The tab thread and the jig thread on the broach-tap are made as a continuation of one helix. EFFECT: improved structure. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при сверлении, расточке отверстий, нарезании в них резьб. The invention relates to metal working and can be used for drilling, boring holes, cutting threads in them.

Известно приспособление для обработки отверстий в крупногабаритных корпусах, содержащее накладную плиту, кондукторные втулки, прижимные устройства. A device for processing holes in large-sized cases is known, comprising a patch plate, conductive bushings, clamping devices.

Недостатком известного приспособления является то, что в нем не предусмотрена возможность переустановки и фиксации при этом относительно обрабатываемого корпуса, а также возможность нарезания ориентированной резьбы. A disadvantage of the known device is that it does not provide for the possibility of reinstalling and fixing in this case relative to the workpiece, as well as the possibility of cutting oriented threads.

Известно приспособление для обработки отверстий в деталях, содержащее корпус с гайкой, резьбовую оправку со сменным метчиком. A device for processing holes in parts is known, comprising a housing with a nut, a threaded mandrel with a replaceable tap.

Недостаток известного приспособления заключается в том, что оно не обеспечивает нарезания резьбы в глухих отверстиях изделия с ориентированным заходом этой резьбы. A disadvantage of the known device is that it does not provide threading in blind holes of the product with an oriented approach of this thread.

Технический результат, обеспечиваемый предлагаемым техническим решением, заключается в расширении технологических возможностей за счет нарезания в отверстиях изделия резьбы с заданной ориентацией ее захода. The technical result provided by the proposed technical solution is to expand technological capabilities by cutting in the holes of the thread with a given orientation of its approach.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - задающая оправка; на фиг. 5 - устройство с оправкой-метчиком. In FIG. 1 shows a General view of the device; in FIG. 2 - section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 4 - master mandrel; in FIG. 5 - device with a mandrel-tap.

Устройство состоит из накладной плиты 1, на базовой поверхности В которой размещена обрабатываемая деталь 2 (фиг. 2). Плита 1 сцентрирована относительно детали 2 по цилиндрической поверхности С и закреплена на ней прихватами 3 с гайками 4 (фиг. 3). На противоположных концах диаметра плиты 1 размещены две кондукторные втулки 5. В одну из втулок 5 введен фиксирующий при угловых поворотах приспособления элемент 6. Во вторую втулку 5 через гайку 7 с кондукторной резьбой введена задающая оправка 8. The device consists of a patch plate 1, on the base surface In which the workpiece 2 is placed (Fig. 2). The plate 1 is centered relative to the part 2 along the cylindrical surface C and is fixed on it by tacks 3 with nuts 4 (Fig. 3). At the opposite ends of the diameter of the plate 1, two conductive bushings 5 are placed. Into one of the bushings 5, an element 6 is fixed which is fixed at angular rotations of the device. A driving mandrel 8 is inserted through the nut 7 with a conductive thread into the second sleeve 5.

На средней части задающей оправки 8 выполнена кондукторная резьба 9 (фиг. 4), а на вводимом в плиту 1 конце - предварительная резьба 10, одинаковая с резьбой, нарезаемой в детали 2 оправкой-метчиком 11. Резьба 10 имеет шаг, равный шагу резьбы 9, а диаметр меньшего размера. Обе резьбы 9 и 10 выполнены как продолжение одной винтовой линии. На задающей оправке 8 размещен элемент 12 ориентира начала захода резьбы 10, а через единую винтовую линию и резьбы 9. A conductor thread 9 is made on the middle part of the driving mandrel 8 (Fig. 4), and on the end introduced into the plate 1, a preliminary thread 10 is the same as the thread cut into the part 2 by a tapping tool 11. The thread 10 has a step equal to the thread pitch 9 and the diameter is smaller. Both threads 9 and 10 are made as a continuation of one helix. On the setting mandrel 8 there is an element 12 of the reference point for the start of the thread 10, and through a single helical line and threads 9.

После нанесения элемента 12 на оправку 8 с нее удалена предварительно выполненная резьба 10. After applying the element 12 to the mandrel 8, a previously made thread 10 is removed from it.

Гайка 7 фиксируется на втулке 5 прижимом 13 с возможностью бесступенчатого поворота вокруг оси 14 совместно с регулирующей положение гайки оправкой 8 до заданного положения размещенного на оправке 8 элемента 12 ориентира резьбы. The nut 7 is fixed on the sleeve 5 by the clamp 13 with the possibility of stepless rotation around the axis 14 together with the mandrel 8 adjusting the position of the nut to the specified position of the thread reference element 12 located on the mandrel 8.

После фиксации гайки 7 в нее вводится оправка-метчик 11 (фиг. 5), для чего на последней кроме нарезающей резьбы 15 рабочего конца выполнена в средней части кондукторная резьба 16. Обе резьбы 15 и 16 на оправке 11 имеют один шаг при разных диаметрах и выполнены как продолжение одной винтовой линии. After fixing the nut 7, a mandrel-tap 11 is inserted into it (Fig. 5), for which purpose, in addition to the cutting thread 15 of the working end, a conductor thread 16 is made in the middle part. Both threads 15 and 16 on the mandrel 11 have one step with different diameters and made as a continuation of one helix.

Пример использования устройства. An example of using the device.

Необходимо в отверстиях, фиксированных по глубине и расположенных по окружности в роторе сепаратора, нарезать ориентированную резьбу таким образом, чтобы выполненные взаимозаменяемыми мундштуками с боковыми выводами, будучи введенными по резьбе в эти отверстия до упора, расположились с направлением боковых выводов по касательной к окружности их размещения. It is necessary to cut the oriented thread in the holes fixed in depth and located around the circumference in the separator rotor in such a way that the interchangeable mouthpieces with side leads, being fully inserted into the holes in these holes, are located with the direction of the side leads tangential to the circumference of their placement .

Элемент 12 ориентира резьбы нанесен на задающую оправку 8 в том же кондукторе, в котором выполняют боковые выводы на всех мундштуках, после вкручивания каждого из них до упора в резьбовое отверстие этого кондуктора. The thread guide element 12 is applied to the driving mandrel 8 in the same conductor in which lateral leads are made on all mouthpieces, after each of them is screwed into the threaded hole of this conductor until it stops.

Затем срезают предварительно выполненную резьбу 10 на конце оправки 8. Плиту 1 накладывают на деталь 2 поверхностью В, центрируют поверхностью С и фиксируют от углового поворота элементом 6, введенным в одну из кондукторных втулок 5. Then cut the pre-made thread 10 at the end of the mandrel 8. The plate 1 is laid on the part 2 with surface B, centered on surface C and fixed from an angular rotation by an element 6 inserted into one of the bushings 5.

На другой втулке 5 размещают гайку 7 с кондукторной резьбой и фиксирующим прижимом 13. Через гайку 7 по резьбе вводят в одно из предварительно просверленных заданной глубины отверстий под резьбу в детали 2 задающую оправку 8 до упора в дно отверстия. Затем поворачивают гайку 7 вместе с оправкой 8 до заданного положения элемента 12 ориентира захода резьбы на оправке 8 относительно детали 2 и фиксируют положение гайки 7 прижимом 13. После вывода из гайки 7 оправки 8 вводят в гайку оправку-метчик 11 и нарезают резьбу в отверстии детали 2. On the other sleeve 5, a nut 7 with a conductive thread and a fixing clip 13 is placed. Through a nut 7, a driving mandrel 8 is inserted into one of the pre-drilled predetermined depths of the holes in the thread 2 until it stops in the bottom of the hole. Then turn the nut 7 together with the mandrel 8 to a predetermined position of the thread entry landmark element 12 on the mandrel 8 relative to the part 2 and fix the position of the nut 7 with the clamp 13. After the mandrel 8 is withdrawn from the nut 7, the mandrel-tap 11 is inserted into the nut and the thread is cut in the part hole 2.

Не меняя первоначально зафиксированного положения гайки 7 в приспособлении, переустанавливают последнее поочередно на новые пары отверстий детали. При этом фиксируют ее каждый раз элементом 6 через кондукторную втулку 5 в одном из отверстий и нарезают резьбу оправкой-метчиком 11 через гайку 7 во втором отверстии. (56) Фрумин Ю. А. Высокопроизводительный резьбообрабатывающий инструмент. М. : Машгиз, 1963, с. 40-41, фиг. 39. Without changing the originally fixed position of the nut 7 in the device, reinstall the latter one by one to new pairs of holes of the part. At the same time, it is fixed each time by element 6 through the conductor sleeve 5 in one of the holes and the thread is cut with a mandrel-tap 11 through the nut 7 in the second hole. (56) Frumin, Yu.A. High-performance threading tool. M.: Mashgiz, 1963, p. 40-41, FIG. 39.

Claims

1. DEVICE FOR PROCESSING HOUSES IN PARTS, comprising a plate mounted for moving with a means of orienting it relative to the part and a guiding element made in the form of a sleeve with a thread on its inner surface, the step of which is equal to the step of the thread being cut, and also containing a mandrel tap with guide and cutting parts, and the step of the guide part of the mandrel is equal to the step of the guide element, characterized in that the device is equipped with additional guide bushings designed to accommodate them with the possibility of fixing the guide element, a removable master mandrel with a guide part and a thread orientation element, moreover, a thread corresponding to the pitch of the cut thread and designed to interact with the thread of the guide element is made on the guide part of the mandrel, while the plate is circular and installed with the possibility angular rotation relative to the vertical axis, and the orientation means is made in the form of a fixing pin located in one of the additional guide bushings.

2. The device according to p. 1, characterized in that the guide part of the mandrel-tap is made of a larger diameter than the cutting part, and both threads on the tool are made as a continuation of one helix.