SU1366303A1

SU1366303A1 - Cutter for automated production

Info

Publication number: SU1366303A1
Application number: SU864091450A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Сидоров; Антонина Николаевна Бугоркова
Original assignee: Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Д.Ф.Устинова
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1988-01-15

Abstract

Изобретение относитс к области металлообработки, а именно к резцам дл автоматизированного производства . Цель изобретени - повьшение производительности за счет повышени точности и сокращени времени подна- лацки инструм ента. Резец дл автоматизированного производства состоит из державки 1, оснащенной режущим элементом 2. В торце державки выполнено резьбовое отверстие, в которое ввер нут компенсационный винт 3, конец А которого выполнен в виде цанги с коническим отверстием, а торец В выполнен в виде торцового кулачка, на внешней цилиндрической поверхности которого нанесены нониусные делени . Компенсационный винт имеет резьбовое отверстие, в которое ввернут стопор 4, имеющий два резьбовых участка: D - с левой резьбой и Е - с правой. На резьбовой участок D стопора навинчен сухарь 5, с помощью которого осуществл етс фиксаци компенсационного винта в отрегулированном положении. Первична регулировка настроечного размера С осуществл етс на индикаторном или настроечном приспособлении . 2 ил. i (f СThe invention relates to the field of metalworking, namely to cutters for automated production. The purpose of the invention is to increase productivity by increasing accuracy and reducing the time required to adjust the tool. The cutter for automated production consists of a holder 1 equipped with a cutting element 2. At the end of the holder there is a threaded hole into which a compensation screw 3 is inserted, the end A of which is shaped as a collet with a tapered bore, and the end B is shaped as an end cam. the outer cylindrical surface of which is applied the vernier division. The compensation screw has a threaded hole in which a stopper 4 is screwed, which has two threaded sections: D - with left-handed thread and E - with right-handed. A cracker 5 is screwed onto the threaded portion D of the stopper, with which the compensation screw is fixed in the adjusted position. The primary adjustment of the adjustment size C is carried out on the indicator or adjustment device. 2 Il. i (f С

Description

/ S / S

iM I . i j i i 1iM i. i j i i 1

Of 1 ; -п-и2//лУУ7Of 1; -n-2 // luu7

X X V 4 V - t C f t - f tX X V 4 V - t C f t - f t

$Ш$ Sh

W///////////////4W ///////////// 4

ОС о: о:OS o: o:

CA:CA:

сwith

ОСOS

aa

- t C f t - f t - t C f t - f t

$Ш$ Sh

jf ffjfjf/y f f fl . jf ffjfjf / y f f fl.

(fjue.l(fjue.l

Изобретение относитс к металлообработке , а именно к резцам дл автоматизированного производства.The invention relates to metalworking, namely to cutters for automated production.

Цель изобретени - повышение производительности за счет првышени точности и сокращени времени подна- ладки инструмента.The purpose of the invention is to increase productivity by increasing accuracy and reducing tooling time.

На фиг.1 показан разрез, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Figure 1 shows the cut side view; figure 2 - view And figure 1.

Р«зец дл автоматизированного производства состоит из державки 1, оснащенной режущим элементом 2.В торце державки 1 выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут компен- сационный винт 3. У. компенсационного винта 3 конец А выполнен в виде цанги с коническим отверстием, а торец В - в виде торцового кулачка, при этом на внешней цилиндрической поверхности торцового кулачка нанесены нониусные делени F. Осевое отверстие в компенсационном винте 3 выполнено р,езьбовым, причем в это отверстие ввернут стопор 4, имеющий два резьбовых участка D - с левой резьбой и Е - с правой, при этом шаг резьбы на участке D больше, чем на участке Е. На-резьбовой участок D стопора 4 навинчен сухарь 5, оснащенный резьбовым отверстием с левой резьбой Кроме этого, на державке 1 закреплен указатель 6, который выполнен в виде планки, оснащенной прорезью, параллельно сторонам которой по ее се- редине нат нута струна 7.P ”for automated production consists of a holder 1, equipped with a cutting element 2. At the end of the holder 1 there is a threaded hole in which the compensation screw 3 is screwed. In the compensation screw 3, the end A is made in the form of a collet with a tapered bore, and the end B - in the form of an end cam, while on the outer cylindrical surface of the end cam there are applied Vernier divisions F. The axial hole in the compensation screw 3 is made p, an anvil, and in this hole a stopper 4 having two threaded portions D - left-handed and E-right-handed, with the thread pitch in section D greater than in section E. On-threaded section D of stopper 4, a biscuit 5 screwed on, equipped with a threaded hole with left-hand thread In addition, pointer 6 is fixed on the holder 1, which is made in the form of a bar equipped with a slot, parallel to the sides of which a string 7 is pulled along its middle.

Выдерживание требуемого вылета режущего инструмента на станке обеспечивают за счет контактировани торцовой поверхности В кулачка компенсационного винта 3 с опорой G.Keeping the required departure of the cutting tool on the machine is ensured by contacting the end surface B of the cam of the compensation screw 3 with the support G.

Первична регулировка инструмента на установочный размер С осуществл етс известными методами, например на индикаторном или оптическом настроечном приспособлении. Фиксацию компенсационного винта 3 в отрегулированном положении осуществл ют путем вворачивани стопора 4 в резьбовое отверстие компенсационного винта 3. Так как резьбовые участки D и Е стопора 4 имеют различное направление резьбы и разный шаг,то при вворачивании стопора 4 в компенсационный винт 3 происходит вт гивание сухар 5 в цанговую часть А компенсационного винта 3 и ее разжим. Направление разжима цанги радиальное, т.е. перпендикул рно направлению регулировани установочного размера, что обеспечивает точную фиксацию компенсационного винта в отрегулиро- ванном положении.The primary adjustment of the instrument to the mounting dimension C is carried out by known methods, for example, on an indicator or optical adjustment device. The compensation screw 3 is fixed in the adjusted position by screwing the stopper 4 into the screw hole of the compensation screw 3. Since the screw sections D and E of stopper 4 have different thread directions and different pitch, when screwing the stopper 4 into the compensation screw 3, the crackers 5 to the collet A of the compensation screw 3 and its unclamp. The direction of expansion of the collet is radial, i.e. perpendicular to the direction of adjustment of the installation size, which ensures that the compensation screw is precisely locked in the adjusted position.

Настроенный инструмент уйтанавли- вают на станок.The customized tool is installed on the machine.

По мере работы происходит износ режущего элемента 2, а это приводит к изменению диаметральных (например, при токарной обработке) или линейных (например, при сверлении) размеров обработанных поверхностей. Поэтому при выходе размеров обрабо- танных поверхностей за установленные границы осуществл ют переналадку установочного размера (вылета) на требуемую величину непосредственно на станке. Дл этого открепл ют инст- румент и ослабл ют стопор 4. Ввертыва или вывертьша компенсационный винт 3 в державку 1, регулируют установочный размер. Величину изменени . выпета определ ют по числу нониусных делений F, отсчитанных относительно струны 7 указател 6. После переналадки производ т фиксацию компенсационного винта 3 стоцора 4. Затем инструмент закрепл ют на станке и продолжают обработку.As work proceeds, wear of the cutting element 2 occurs, and this leads to a change in the diametrical (for example, during turning) or linear (for example, during drilling) dimensions of the machined surfaces. Therefore, when the dimensions of the machined surfaces exceed the established limits, the adjustment of the installation size (overhang) to the required value is carried out directly on the machine. To do this, detach the tool and loosen the stopper 4. Screw in or unscrew the compensation screw 3 into the holder 1, adjust the installation size. The magnitude of the change. The test is determined by the number of vernier divisions F counted relative to the string 7 of the pointer 6. After the changeover, the compensation screw 3 of the stopper 4 is fixed. Then the tool is fixed on the machine and processing is continued.

Claims

Invention Formula

A cutter for automated manufacturing, containing a holder with a cutting element and screwing a compensation screw into the holder, in the axial bore of which is placed a rusk and a stopper interconnected with a thread, in order to increase productivity by improving the accuracy of set-up changeover time, the end of the compensation

the screw is made in the form of a collet with a conical inner surface, in which a cracker is made, which is made conical, and the end of the opposite end of the compensation screw is made in

as a mechanical cam.

gjus.2