Claims (17)
1. Стержень литейной формы для получения полости или внутренней или наружной поверхности отливки, имеющий наружную оболочку (13) из полимеризованной смеси песка и смолы и корпус (5) внутреннего стержня из материала, имеющего меньший удельный вес, чем упомянутая смесь, и применимого для растворения до использования стержня или после застывания отливки, при этом толщину упомянутой наружной оболочки выбирают таким образом, чтобы она по меньшей мере выдерживала металлостатическое давление, создаваемое расплавленным металлом во время литья.1. The core of the mold to obtain a cavity or inner or outer surface of the casting, having an outer shell (13) of a polymerized mixture of sand and resin and a body (5) of an inner core of a material having a lower specific gravity than the mixture, and suitable for dissolution before using the core or after the casting hardens, the thickness of the said outer shell is chosen so that it at least withstands the metallostatic pressure created by the molten metal during casting.
2. Стержень по п.1, у которого толщину наружной оболочки (13) выбирают таким образом, чтобы предотвратить передачу корпусу (5) внутреннего стержня тепла, вырабатываемого расплавленным металлом, и предотвратить термическое разрушение упомянутого корпуса стержня, когда он не растворен до литья расплавленного металла.2. The rod according to claim 1, in which the thickness of the outer shell (13) is chosen in such a way as to prevent the body (5) from transferring heat generated by the molten metal to the inner rod, and to prevent thermal destruction of said rod body when it is not dissolved before molten casting metal.
3. Стержень по п.1, у которого наружная оболочка (13) имеет неравномерную толщину в зависимости от различного металлостатического давления, которому она подвергается.3. The rod according to claim 1, in which the outer shell (13) has an uneven thickness depending on the various metallostatic pressures to which it is subjected.
4. Стержень по п.1, у которого материал, образующий корпус (5) внутреннего стержня, применим для термического растворения до или после использования стержня.4. The rod according to claim 1, in which the material forming the body (5) of the inner rod is applicable for thermal dissolution before or after using the rod.
5. Стержень по п.4, у которого материалом, образующим корпус (5) стержня является пенополистирол.5. The core according to claim 4, wherein the material forming the core body (5) is polystyrene foam.
6. Стержень по п.5, у которого материалом, образующим корпус (5) стержня является растворимый в воде материал.6. The core according to claim 5, wherein the material forming the core body (5) is a water-soluble material.
7. Стержень по п.1, у которого корпус (5) внутреннего стержня имеет, по меньшей мере, одно сквозное отверстие (36) для прохождения материала наружной оболочки (13) из смеси песка и смолы с целью облегчения операции покрытия корпуса (5) внутреннего стержня.7. The rod according to claim 1, in which the housing (5) of the inner rod has at least one through hole (36) for passing the material of the outer shell (13) of a mixture of sand and resin in order to facilitate the coating operation of the housing (5) inner core.
8. Стержень по п.1, вес которого относительно объема, занимаемого корпусом (5) внутреннего стержня, составляет около 1/50 веса стержня такого же объема, но целиком изготовленного из полимеризованной смеси смолы и песка.8. The rod according to claim 1, the weight of which relative to the volume occupied by the body (5) of the inner rod is about 1/50 of the weight of the rod of the same volume, but entirely made of a polymerized mixture of resin and sand.
9. Способ изготовления стержня по п.1, включающий стадии, на которых: используют стержневой ящик (Y) с полостью, соответствующей профилю полости или поверхности отливки, изготавливаемой с помощью стержня, формуют корпус (5) внутреннего стержня таким образом, чтобы он имел меньший объем, чем объем упомянутой полости стержневого ящика (Y),9. A method of manufacturing a core according to claim 1, comprising the steps of: using a core box (Y) with a cavity corresponding to the profile of the cavity or surface of the casting made with the core, forming the body (5) of the inner core so that it has smaller volume than the volume of said cavity of the core box (Y),
помещают корпус (5) внутреннего стержня в полость стержневого ящика (Y), осуществляют инжекцию смеси песка и смолы в воздушный зазор (34) между внутренней поверхностью полости стержневого ящика (Y) и корпусом (5) стержня и осуществляют полимеризацию упомянутой смеси песка и смолы.place the body (5) of the inner rod into the cavity of the core box (Y), inject the mixture of sand and resin into the air gap (34) between the inner surface of the cavity of the core box (Y) and the body (5) of the rod, and polymerize the mixture of sand and resin .
10. Способ по п.9, в котором профиль корпуса (5) внутреннего стержня выбирают таким образом, чтобы наружная оболочка (13) имела толщину, при которой она способна выдерживать металлостатическое давление, которому подвергается стержень.10. The method according to claim 9, in which the profile of the housing (5) of the inner rod is selected so that the outer shell (13) has a thickness at which it is able to withstand the metallostatic pressure to which the rod is subjected.
11. Способ литья, включающий стадии, на которых11. A casting method comprising the steps of
изготавливают, по меньшей мере, один стержень способом по любому из пп.9-10,at least one rod is made by the method according to any one of claims 9 to 10,
помещают стержень в контейнер, рассчитанный на расплавленный металл, осуществляют литье расплавленного металла, извлекают все стержни из отливки, полученной на предыдущей стадии.the rod is placed in a container designed for molten metal, molten metal is cast, all the rods are removed from the casting obtained in the previous step.
12. Способ литья по п.11, в котором после осуществления литья расплавленного металла растворяют корпус (5) внутреннего стержня.12. The casting method according to claim 11, in which, after casting the molten metal, the housing (5) of the inner rod is dissolved.
13. Способ литья по п.11, в котором перед размещением стержня в контейнере, рассчитанном на расплавленный металл, расплавляют корпус (5) внутреннего стержня.13. The casting method according to claim 11, in which, before placing the rod in a container designed for molten metal, the body (5) of the inner rod is melted.
14. Способ литья по п.11, в котором оболочка (13) стержня защищает корпус (5) внутреннего стержня от контакта с расплавленным металлом.14. The casting method according to claim 11, in which the shell (13) of the rod protects the housing (5) of the inner rod from contact with molten metal.
15. Способ литья по п.11, в котором перед помещением, по меньшей мере, одного составного стержня в контейнер, рассчитанный на расплавленный металл, упомянутый стержень вводят в модель (41) из пенополистирола, отображающую отливку (42) для литья по газифицируемым моделям.15. The casting method according to claim 11, in which before placing at least one composite rod in a container designed for molten metal, said rod is inserted into a polystyrene foam model (41) that displays a casting (42) for casting according to gasified models .
16. Контейнер (50) для осуществления способа по п.11, у которого зоны стержневых знаков, рассчитанные на контакт с корпусом (5) стержня, имеют вкладыши (18, 21, 22) из изолирующего материала, применимого для предотвращения разложения материала упомянутого корпуса (5) внутреннего стержня.16. The container (50) for implementing the method according to claim 11, in which the zones of the rod signs, designed for contact with the body (5) of the rod, have inserts (18, 21, 22) of insulating material, applicable to prevent decomposition of the material of the said body (5) inner rod.
17. Штамп (Z) для осуществления способа литья по п.15, отличающийся тем, что его конструируют только с помощью наружных профилей модели (41), соответствующей расплавленной отливке (42) и тем, что он имеет гнезда (5', 7' и 20''), применимые для размещения стержневых знаков всех стержней, образующих внутренний профиль упомянутой модели (41).
17. A stamp (Z) for implementing the casting method according to claim 15, characterized in that it is constructed only with the help of external profiles of the model (41), corresponding to the molten casting (42) and the fact that it has sockets (5 ', 7' and 20 ''), applicable for the placement of the rod signs of all the rods forming the internal profile of the mentioned model (41).