RU2008134134A - Способ и система анализа групп резьбовых соединений - Google Patents
Способ и система анализа групп резьбовых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008134134A RU2008134134A RU2008134134/06A RU2008134134A RU2008134134A RU 2008134134 A RU2008134134 A RU 2008134134A RU 2008134134/06 A RU2008134134/06 A RU 2008134134/06A RU 2008134134 A RU2008134134 A RU 2008134134A RU 2008134134 A RU2008134134 A RU 2008134134A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threaded connections
- factor
- threaded
- tests
- item
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 74
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 title claims 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract 36
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012491 analyte Substances 0.000 claims 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
- E21B19/165—Control or monitoring arrangements therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/006—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with straight threads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
- Y10T29/49766—Method of mechanical manufacture with testing or indicating torquing threaded assemblage or determining torque herein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
1. Способ оценки пределов работоспособности резьбовых соединений, содержащий следующие стадии: ! определение при помощи анализа модели составляющих анализируемой группы резьбовых соединений, содержащей первое множество резьбовых соединений и второе множество резьбовых соединений; ! проведение физических испытаний первого множества резьбовых соединений в анализируемой группе; ! проведение моделирующего анализа первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, при этом второе множество резьбовых соединений не проходит физические испытания; ! сравнение результатов физических испытаний и моделирующего анализа для получения фактора рабочей характеристики для первого множества резьбовых соединений; ! применение фактора рабочей характеристики ко второму множеству резьбовых соединений; ! определение пределов работоспособности на основании указанного фактора рабочей характеристики. ! 2. Способ по п.1, при котором анализируемая группа содержит резьбовые соединения с сопоставимыми особенностями. ! 3. Способ по п.2, при котором сопоставимые особенности содержат, по меньшей мере, одну из следующих особенностей: конструкция уплотнения, конструкция резьбы, расположение плеча и любые их комбинации в заданном диапазоне. ! 4. Способ по п.1, при котором анализируемая группа содержит резьбовые соединения, имеющие сопоставимые рабочие характеристики. ! 5. Способ по п.4, при котором сопоставимые рабочие характеристики содержат, по меньшей мере, одну из следующих: механическая реакция на прилагаемые нагрузки, реакция давления контакта на изменения в механическом нагружении и реакция давлени�
Claims (64)
1. Способ оценки пределов работоспособности резьбовых соединений, содержащий следующие стадии:
определение при помощи анализа модели составляющих анализируемой группы резьбовых соединений, содержащей первое множество резьбовых соединений и второе множество резьбовых соединений;
проведение физических испытаний первого множества резьбовых соединений в анализируемой группе;
проведение моделирующего анализа первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, при этом второе множество резьбовых соединений не проходит физические испытания;
сравнение результатов физических испытаний и моделирующего анализа для получения фактора рабочей характеристики для первого множества резьбовых соединений;
применение фактора рабочей характеристики ко второму множеству резьбовых соединений;
определение пределов работоспособности на основании указанного фактора рабочей характеристики.
2. Способ по п.1, при котором анализируемая группа содержит резьбовые соединения с сопоставимыми особенностями.
3. Способ по п.2, при котором сопоставимые особенности содержат, по меньшей мере, одну из следующих особенностей: конструкция уплотнения, конструкция резьбы, расположение плеча и любые их комбинации в заданном диапазоне.
4. Способ по п.1, при котором анализируемая группа содержит резьбовые соединения, имеющие сопоставимые рабочие характеристики.
5. Способ по п.4, при котором сопоставимые рабочие характеристики содержат, по меньшей мере, одну из следующих: механическая реакция на прилагаемые нагрузки, реакция давления контакта на изменения в механическом нагружении и реакция давления контакта на различные условия сборки.
6. Способ по п.1, содержащий формирование из первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, по меньшей мере, одного диапазона на основании геометрической формы соединения для образования анализируемой группы.
7. Способ по п.1, содержащий формирование из первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, по меньшей мере, одного диапазона, при этом часть второго множества резьбовых соединений выходит за геометрические рамки, ограниченные первым множеством резьбовых соединений.
8. Способ по п.1, при котором моделирующий анализ включает в себя анализ способом конечных элементов.
9. Способ по п.8, при котором анализ способом конечных элементов содержит, по меньшей мере, одно вычисление из следующих: вычисление реакции элементов на растяжение и сжатие при прилагаемых граничных условиях, вычисление давления контакта между элементами и вычисление натяжений на поверхностях элементов.
10. Способ по п.1, при котором анализируемая группа резьбовых соединений содержит резьбовые соединения между трубчатыми элементами, используемыми при добыче углеводородов.
11. Способ по п.1, при котором физическое испытание содержит, по меньшей мере, одно из следующих испытаний: испытания на свинчивание и развинчивание, испытания на растяжение или сжатие до разрушения, испытания на разрушение или разрыв, испытания на водонепроницаемость и газонепроницаемость, испытания на усталость, испытания на изгиб, испытания на воздействия циклического изменения температуры и закалки.
12. Способ по п.1, при котором фактор рабочей характеристики содержит, по меньшей мере, один из следующих факторов: фактор герметичности, фактор структурной целостности, фактор сопротивления износу, фактор усталостной прочности, фактор устойчивости к воздействию окружающей среды и любые их комбинации.
13. Способ по п.12, при котором фактор герметичности определяется как способность резьбовых соединений, образованных двумя трубчатыми элементами, содержать резервуар под давлением или нагнетаемую жидкость.
14. Способ по п.12, при котором фактор рабочей характеристики основан, по меньшей мере, частично, на условиях производства, содержащих, по меньшей мере, одно из следующих условий: свойства основного материала, обработка поверхности, размеры элементов и посадка между элементами.
15. Способ по п.12, при котором фактор рабочей характеристики основан, по меньшей мере, частично, на условиях в ходе сборки и установки резьбового соединения, содержащих, по меньшей мере, одно из следующих условий: момент свинчивания, скорость свинчивания и резьбовую смазку.
16. Способ по п.12, при котором фактор рабочей характеристики основан, по меньшей мере, частично, на условиях работы резьбового соединения, содержащих, по меньшей мере, одно из следующих условий: температура, давление, растягивающая нагрузка, сжимающая нагрузка, изгибная нагрузка и торсионная нагрузка.
17. Способ по п.13, при котором фактор герметичности основан, по меньшей мере, частично, на жидкостях, транспортируемых через трубчатые элементы.
18. Способ по п.12, при котором фактор структурной целостности определен как способность распределения прилагаемых нагрузок по элементам резьбового соединения.
19. Способ по п.12, при котором фактор сопротивления износу определен как способность элементов резьбового соединения выдерживать повреждение поверхности из-за фрикционного скольжения.
20. Способ по п.12, при котором фактор усталостной прочности определен как способность элементов резьбового соединения выдерживать циклические нагрузки.
21. Способ по п.12, при котором фактор устойчивости к воздействию окружающей среды определен как способность элементов резьбового соединения выдерживать прилагаемые нагрузки и результирующие растяжения и сжатия в присутствии агрессивной среды.
22. Способ добычи углеводородов, содержащий следующие стадии:
анализ анализируемой группы резьбовых соединений, при этом первое множество резьбовых соединений в анализируемой группе и второе множество резьбовых соединений в анализируемой группе анализируются путем моделирующего анализа, и лишь первое множество резьбовых соединений в анализируемой группе подвергается физическим испытаниям;
получение трубчатых элементов на основе анализа резьбовых соединений;
установка трубчатых элементов внутрь ствола скважины;
добыча пластовых жидкостей из трубчатых элементов.
23. Способ по п.22, при котором анализ анализируемой группы резьбовых соединений содержит следующие стадии:
определение при помощи анализа модели составляющих анализируемой группы, содержащей первое множество резьбовых соединений и второе множество резьбовых соединение - проведение физических испытаний первого множества резьбовых соединений;
проведение моделирующего анализа первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, при этом второе множество резьбовых соединений не проходит физические испытания;
сравнение результатов физических испытаний и моделирующего анализа для получения фактора рабочей характеристики для первого множества резьбовых соединений;
применение фактора рабочей характеристики ко второму множеству резьбовых соединение;
определение пределов работоспособности на основании фактора рабочей характеристики.
24. Способ по п.22, при котором пластовые текучие среды содержат углеводороды.
25. Способ по п.24, при котором анализируемая группа содержит резьбовые соединения с сопоставимыми особенностями.
26. Способ по п.25, при котором сопоставимые особенности содержат, по меньшей мере, одну из следующих особенностей: конструкция уплотнения, конструкция резьбы, расположение плеча и любые их комбинации в заданном диапазоне.
27. Способ по п.24, при котором анализируемая группа содержит резьбовые соединения, имеющие сопоставимые рабочие характеристики.
28. Способ по п.27, при котором сопоставимые рабочие характеристики содержат, по меньшей мере, одну из следующих: механическая реакция на прилагаемые нагрузки, реакция давления контакта на изменения в механическом нагружении и реакция давления контакта на различные условия сборки.
29. Способ по п.24, содержащий формирование из первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, по меньшей мере, одного диапазона на основании геометрической формы соединения для образования анализируемой группы.
30. Способ по п.24, содержащий формирование из первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, по меньшей мере, одного диапазона, при этом часть второго множества резьбовых соединений выходит за геометрические рамки, ограниченные первым множеством резьбовых соединений.
31. Способ по п.23, при котором моделирующий анализ включает в себя анализ способом конечных элементов.
32. Способ по п.31, при котором анализ способом конечных элементов содержит, по меньшей мере, одно вычисление из следующих: вычисление реакции элементов на растяжение и сжатие при прилагаемых граничных условиях, вычисление давления контакта между элементами и вычисление натяжений на поверхностях элементов.
33. Способ по п.23, при котором анализируемая группа резьбовых соединений содержит резьбовые соединения между трубчатыми элементами, используемыми при добыче углеводородов.
34. Способ по п.23, при котором физическое испытание содержит, по меньшей мере, одно из следующих испытаний: испытания на свинчивание и развинчивание, испытания на растяжение или сжатие до разрушения, испытания на разрушение или разрыв, испытания на водонепроницаемость и газонепроницаемость, испытания на усталость, испытания на изгиб, испытания на воздействия циклического изменения температуры и закалки.
35. Способ по п.23 при котором фактор рабочей характеристики содержит, по меньшей мере, один из следующих факторов: фактор герметичности, фактор структурной целостности, фактор сопротивления износу, фактор усталостной прочности, фактор устойчивости к воздействию окружающей среды и любые их комбинации.
36. Способ по п.35, при котором фактор герметичности определяется как способность резьбовых соединений, образованных двумя трубчатыми элементами, содержать резервуар под давлением или нагнетаемую жидкость.
37. Способ по п.35, при котором фактор рабочей характеристики основан, по меньшей мере, частично, на условиях производства, содержащих, по меньшей мере, одно из следующих условий: свойства основного материала, обработка поверхности, размеры элементов и посадка между элементами.
38. Способ по п.35, при котором фактор рабочей характеристики основан, по меньшей мере, частично, на условиях в ходе сборки и установки резьбового соединения, содержащих, по меньшей мере, одно из следующих условий: момент свинчивания, скорость свинчивания и резьбовую смазку.
39. Способ по п.35, при котором фактор рабочей характеристики основан, по меньшей мере, частично, на условиях работы резьбового соединения, содержащих, по меньшей мере, одно из следующих условий: температура, давление, растягивающая нагрузка, сжимающая нагрузка, изгибная нагрузка и торсионная нагрузка.
40. Способ по п.36, при котором фактор герметичности основан, по меньшей мере, частично, на жидкостях, транспортируемых через трубчатые элементы.
41. Способ по п.35, при котором фактор структурной целостности определен как способность распределения прилагаемых нагрузок по элементам резьбового соединения.
42. Способ по п.35, при котором фактор сопротивления износу определен как способность элементов резьбового соединения выдерживать повреждение поверхности из-за фрикционного скольжения.
43. Способ по п.35, при котором фактор усталостной прочности определен как способность элементов резьбового соединения выдерживать циклические нагрузки.
44. Способ по п.35, при котором фактор устойчивости к воздействию окружающей среды определен как способность элементов резьбового соединения выдерживать прилагаемые нагрузки и результирующие растяжения и сжатия в присутствии агрессивной среды.
45. Способ анализа резьбовых соединений, содержащий следующие стадии:
проведение физических испытаний первого множества резьбовых соединений, при этом первое множество резьбовых соединений и второе множество резьбовых соединений находятся в анализируемой группе;
проведение моделирующего анализа первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, при этом второе множество резьбовых соединений не проходит физические испытания;
сравнение результатов физических испытаний и моделирующего анализа для получения фактора рабочей характеристики для первого множества резьбовых соединений, при этом фактор рабочей характеристики представляет собой, по меньшей мере, один из следующих факторов: фактор герметичности, фактор структурной целостности, фактор сопротивления износу, фактор устойчивости к воздействию окружающей среды, фактор усталостной прочности и любые их комбинации;
применение фактора рабочей характеристики ко второму множеству резьбовых соединений;
определение пределов работоспособности на основании данного фактора рабочей характеристики.
46. Способ по п.45, при котором анализируемая группа содержит резьбовые соединения с сопоставимыми особенностями.
47. Способ по п.46, при котором сопоставимые особенности содержат, по меньшей мере, одну из следующих особенностей: конструкция уплотнения, конструкция резьбы, расположение плеча и любые их комбинации в заданном диапазоне.
48. Способ по п.45, при котором анализируемая группа содержит резьбовые соединения, имеющие сопоставимые рабочие характеристики.
49. Способ по п.48, при котором сопоставимые рабочие характеристики содержат, по меньшей мере, одну из следующих: механическая реакция на прилагаемые нагрузки, реакция давления контакта на изменения в механическом нагружении и реакция давления контакта на различные условия сборки.
50. Способ по п.45, содержащий формирование из первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, по меньшей мере, одного диапазона на основании геометрической формы соединения для образования анализируемой группы.
51. Способ по п.45, содержащий формирование из первого множества резьбовых соединений и второго множества резьбовых соединений, по меньшей мере, одного диапазона, при этом часть второго множества резьбовых соединений выходит за геометрические рамки, ограниченные первым множеством резьбовых соединений.
52. Способ по п.45, при котором моделирующий анализ включает в себя анализ способом конечных элементов.
53. Способ по п.52, при котором анализ способом конечных элементов содержит, по меньшей мере, одно вычисление из следующих: вычисление реакции элементов на растяжение и сжатие при прилагаемых граничных условиях, вычисление давления контакта между элементами и вычисление натяжений на поверхностях элементов.
54. Способ по п.45, при котором анализируемая группа резьбовых соединений содержит резьбовые соединения между трубчатыми элементами, используемыми при добыче углеводородов.
55. Способ по п.45, при котором физическое испытание содержит, по меньшей мере, одно из следующих испытаний: испытания на свинчивание и развинчивание, испытания на растяжение или сжатие до разрушения, испытания на разрушение или разрыв, испытания на водонепроницаемость и газонепроницаемость, испытания на усталость, испытания на изгиб, испытания на воздействия циклического изменения температуры и закалки.
56. Способ по п.45, при котором фактор герметичности определяется как способность резьбовых соединений, образованных двумя трубчатыми элементами, содержать резервуар под давлением или нагнетаемую жидкость.
57. Способ по п.45, при котором фактор рабочей характеристики основан, по меньшей мере, частично, на условиях производства, содержащих, по меньшей мере, одно из следующих условий: свойства основного материала, обработка поверхности, размеры элементов и посадка между элементами.
58. Способ по п.45, при котором фактор рабочей характеристики основан, по меньшей мере, частично, на условиях в ходе сборки и установки резьбового соединения, содержащих, по меньшей мере, одно из следующих условий: момент свинчивания, скорость свинчивания и резьбовую смазку.
59. Способ по п.45, при котором фактор рабочей характеристики основан, по меньшей мере, частично, на условиях работы резьбового соединения, содержащих, по меньшей мере, одно из следующих условий: температура, давление, растягивающая нагрузка, сжимающая нагрузка, изгибная нагрузка и торсионная нагрузка.
60. Способ по п.59, при котором фактор герметичности основан, по меньшей мере, частично, на жидкостях, транспортируемых через трубчатые элементы.
61. Способ по п.45, при котором фактор структурной целостности определен как способность распределения прилагаемых нагрузок по элементам резьбового соединения.
62. Способ по п.45, при котором фактор сопротивления износу определен как способность элементов резьбового соединения выдерживать повреждение поверхности из-за фрикционного скольжения.
63. Способ по п.45, при котором фактор усталостной прочности определен как способность элементов резьбового соединения выдерживать циклические нагрузки.
64. Способ по п.45, при котором фактор устойчивости к воздействию окружающей среды определен как способность элементов резьбового соединения выдерживать прилагаемые нагрузки и результирующие растяжения и сжатия в присутствии агрессивной среды.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76073706P | 2006-01-20 | 2006-01-20 | |
| US60/760,737 | 2006-01-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008134134A true RU2008134134A (ru) | 2010-02-27 |
| RU2432516C2 RU2432516C2 (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=36685624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008134134/06A RU2432516C2 (ru) | 2006-01-20 | 2006-11-20 | Способ оценки пределов работоспособности резьбовых соединений |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8590641B2 (ru) |
| EP (1) | EP1977357B1 (ru) |
| JP (2) | JP5603550B2 (ru) |
| CN (1) | CN101506624B (ru) |
| AR (1) | AR059039A1 (ru) |
| AT (1) | ATE487021T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006336632B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0620876B1 (ru) |
| CA (1) | CA2635501C (ru) |
| DE (1) | DE602006018068D1 (ru) |
| MY (1) | MY152859A (ru) |
| NO (1) | NO338361B1 (ru) |
| RU (1) | RU2432516C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007086998A2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11680867B2 (en) * | 2004-06-14 | 2023-06-20 | Wanda Papadimitriou | Stress engineering assessment of risers and riser strings |
| US11710489B2 (en) * | 2004-06-14 | 2023-07-25 | Wanda Papadimitriou | Autonomous material evaluation system and method |
| US9157439B2 (en) * | 2010-03-30 | 2015-10-13 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Universal oil fitting |
| US8504308B2 (en) | 2010-07-13 | 2013-08-06 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for fatigue analysis of a bottom hole assembly |
| US9349450B2 (en) | 2013-06-10 | 2016-05-24 | Micron Technology, Inc. | Memory devices and memory operational methods including single erase operation of conductive bridge memory cells |
| US10025889B2 (en) | 2013-11-06 | 2018-07-17 | Vetco Gray, LLC | Stress amplification factor analysis methodology for assessing fatigue performance of threaded connectors |
| CN105352715B (zh) * | 2015-11-24 | 2017-12-22 | 北京卫星制造厂 | 一种钻具载荷压弯扭分离的测试方法 |
| GB2575597B (en) * | 2017-06-16 | 2022-03-23 | Landmark Graphics Corp | Optimized visualization of loads and resistances for wellbore tubular design |
| CN110646125A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-01-03 | 北京林业大学 | 一种树木抓地力的无损检测装置与检测方法 |
| CN110672443B (zh) * | 2019-10-30 | 2020-10-02 | 北京科技大学 | 一种适用于螺纹连接件螺纹缺齿疲劳的试验装置及方法 |
| CN110748702B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-05-28 | 广船国际有限公司 | 一种船舶管路系统的加强结构布置方法 |
| CN113790883B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-08-25 | 武汉德恒汽车装备有限公司 | 一种汽车车身组件紧固件检测机构及其检测方法 |
| CN116151695B (zh) * | 2023-04-20 | 2023-06-30 | 青岛工学院 | 一种橡塑密封件结构加工质量评估系统及方法 |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5263748A (en) * | 1982-05-19 | 1993-11-23 | Carstensen Kenneth J | Couplings for standard A.P.I. tubings and casings |
| US4703954A (en) * | 1985-11-08 | 1987-11-03 | Hydril Company | Threaded pipe connection having wedge threads |
| US4707001A (en) * | 1986-06-20 | 1987-11-17 | Seal-Tech, Inc. | Liner connection |
| US4962579A (en) * | 1988-09-02 | 1990-10-16 | Exxon Production Research Company | Torque position make-up of tubular connections |
| US5411301A (en) * | 1991-06-28 | 1995-05-02 | Exxon Production Research Company | Tubing connection with eight rounded threads |
| US5212885A (en) * | 1992-01-21 | 1993-05-25 | Exxon Production Research Company | High gas sealibility makeup for API buttress connections |
| US5358289A (en) * | 1992-03-13 | 1994-10-25 | Nkk Corporation | Buttress-threaded tubular connection |
| JP2705505B2 (ja) * | 1993-03-24 | 1998-01-28 | 住友金属工業株式会社 | 油井管用ねじ継手 |
| JPH06320348A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン製ドリルパイプとその製造方法 |
| US5661888A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-02 | Exxon Production Research Company | Apparatus and method for improved oilfield connections |
| US6176524B1 (en) * | 1995-08-19 | 2001-01-23 | Nippon Steel Corporation | Oil well pipe threaded joint |
| US5765836A (en) * | 1996-01-18 | 1998-06-16 | Marubeni Tubulars, Inc. | Sealing system |
| US5828003A (en) * | 1996-01-29 | 1998-10-27 | Dowell -- A Division of Schlumberger Technology Corporation | Composite coiled tubing apparatus and methods |
| US5895079A (en) * | 1996-02-21 | 1999-04-20 | Kenneth J. Carstensen | Threaded connections utilizing composite materials |
| US6485063B1 (en) * | 1996-05-15 | 2002-11-26 | Huey P. Olivier | Connection |
| US6123368A (en) * | 1998-03-19 | 2000-09-26 | Hydril Company | Two-step, differential diameter wedge threaded connector |
| FR2790080B1 (fr) * | 1999-02-24 | 2001-04-06 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Procede de controle d'un filetage conique et dispositifs de controle correspondants |
| US6363598B1 (en) * | 2000-03-07 | 2002-04-02 | Hunting Oilfield Services, In. | Method of assembling pipe joints |
| JP2002079340A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-03-19 | Nissan Motor Co Ltd | 鍛造用最適粗地形状決定装置、鍛造用最適粗地形状決定方法、鍛造用最適粗地形状決定プログラム、およびこのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
| JP2002174375A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 油井管ねじ継手のシール性能評価方法 |
| JP3876656B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2007-02-07 | 住友金属工業株式会社 | 管用ねじ継手 |
| US6607220B2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-08-19 | Hydril Company | Radially expandable tubular connection |
| JP3858072B2 (ja) * | 2001-11-28 | 2006-12-13 | 独立行政法人海洋研究開発機構 | ドリルパイプおよびその製造方法 |
| AU2002357111A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-23 | Baker Hughes Incorporated | Modular thread connection with high fatigue resistance |
| GB0130967D0 (en) * | 2001-12-24 | 2002-02-13 | Hunting Oilfield Services Ltd | Anti galling threaded joint |
| US20030178847A1 (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Galle Edward M. | Threaded connection makeup method |
| UA82694C2 (ru) * | 2003-06-06 | 2008-05-12 | Sumitomo Metal Ind | Резьбовое соединение для стальных труб |
| JP4631298B2 (ja) * | 2004-03-17 | 2011-02-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 回転機の設計方法及び回転機の製造方法 |
| JP2007205361A (ja) * | 2004-08-27 | 2007-08-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管用ねじ継手 |
| US20080319720A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-25 | Sean Eugene Ellis | Connection fatigue index analysis for threaded connection |
| WO2010030559A1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Schlumberger Canada Limited | Method for improving finite element analysis modeling of threaded connections |
| EP2392895B1 (en) * | 2010-06-01 | 2013-03-06 | Tenaris Connections Ltd. | Method for measurement of geometrical parameters of coated threaded joints |
| US10025889B2 (en) * | 2013-11-06 | 2018-07-17 | Vetco Gray, LLC | Stress amplification factor analysis methodology for assessing fatigue performance of threaded connectors |
-
2006
- 2006-11-20 CA CA2635501A patent/CA2635501C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-20 WO PCT/US2006/044893 patent/WO2007086998A2/en active Application Filing
- 2006-11-20 AU AU2006336632A patent/AU2006336632B2/en not_active Ceased
- 2006-11-20 CN CN2006800506619A patent/CN101506624B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-20 US US12/086,569 patent/US8590641B2/en active Active
- 2006-11-20 EP EP06838059A patent/EP1977357B1/en not_active Not-in-force
- 2006-11-20 JP JP2008551257A patent/JP5603550B2/ja active Active
- 2006-11-20 RU RU2008134134/06A patent/RU2432516C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-20 BR BRPI0620876-2A patent/BRPI0620876B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-20 DE DE602006018068T patent/DE602006018068D1/de active Active
- 2006-11-20 AT AT06838059T patent/ATE487021T1/de not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-01-16 AR ARP070100183A patent/AR059039A1/es active IP Right Grant
- 2007-01-18 MY MYPI20070085 patent/MY152859A/en unknown
-
2008
- 2008-08-20 NO NO20083603A patent/NO338361B1/no not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-01-18 JP JP2013007520A patent/JP5475896B2/ja active Active
- 2013-10-17 US US14/056,704 patent/US9187965B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1977357B1 (en) | 2010-11-03 |
| WO2007086998A3 (en) | 2009-04-30 |
| JP2009526927A (ja) | 2009-07-23 |
| EP1977357A2 (en) | 2008-10-08 |
| US8590641B2 (en) | 2013-11-26 |
| WO2007086998A2 (en) | 2007-08-02 |
| US9187965B2 (en) | 2015-11-17 |
| NO338361B1 (no) | 2016-08-15 |
| EP1977357A4 (en) | 2009-12-02 |
| JP5475896B2 (ja) | 2014-04-16 |
| US20090250926A1 (en) | 2009-10-08 |
| NO20083603L (no) | 2008-08-20 |
| CN101506624A (zh) | 2009-08-12 |
| CN101506624B (zh) | 2011-08-03 |
| DE602006018068D1 (de) | 2010-12-16 |
| AR059039A1 (es) | 2008-03-12 |
| AU2006336632A1 (en) | 2007-08-02 |
| ATE487021T1 (de) | 2010-11-15 |
| BRPI0620876B1 (pt) | 2018-01-02 |
| CA2635501C (en) | 2015-05-12 |
| CA2635501A1 (en) | 2007-08-02 |
| RU2432516C2 (ru) | 2011-10-27 |
| US20140041864A1 (en) | 2014-02-13 |
| MY152859A (en) | 2014-11-28 |
| AU2006336632B2 (en) | 2012-09-20 |
| JP5603550B2 (ja) | 2014-10-08 |
| JP2013064324A (ja) | 2013-04-11 |
| BRPI0620876A2 (pt) | 2011-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008134134A (ru) | Способ и система анализа групп резьбовых соединений | |
| Eriten et al. | Physics-based modeling for fretting behavior of nominally flat rough surfaces | |
| US9188519B2 (en) | Multiple specimen testing | |
| JP2009526927A5 (ru) | ||
| WO2008048532A3 (en) | Testing apparatus for applying a stress to a test sample | |
| Van Wittenberghe et al. | Experimental determination of the fatigue life of modified threaded pipe couplings | |
| Guangjie et al. | Numerical and experimental distribution of temperature and stress fields in API round threaded connection | |
| CN104142271B (zh) | 一种用于测试材料在高温高压气体下拉伸性能的试验装置 | |
| CN108982076A (zh) | 一种高温高压气井油管气密封螺纹分析评价方法 | |
| De Sousa et al. | A study on the response of a flexible pipe to combined axisymmetric loads | |
| CN102661836A (zh) | 一种承压状态下橡胶密封性能和腐蚀性能检验方法及装置 | |
| Li et al. | Elastic-plastic stress-strain calculation at notch root under monotonic, uniaxial and multiaxial loadings | |
| Aleksandrova et al. | The usage of integral equations hereditary theories for calculating changes of measures of the theory of damage when exposed to repeated loads | |
| Thevenet et al. | Experimental analysis of the behavior of adhesively bonded joints under tensile/compression–shear cyclic loadings | |
| CN111767614A (zh) | 一种气密封特殊螺纹振动疲劳失效试验评价和分析方法 | |
| Duan et al. | Failure mechanism of sucker rod coupling | |
| Liu et al. | An elastic stability-based method to predict the homogenized hoop elastic moduli of reinforced thermoplastic pipes (RTPs) | |
| Ren et al. | Crushing study for interlocked armor layers of unbonded flexible risers with a modified equivalent stiffness method | |
| Van Wittenberghe et al. | Design characteristics that improve the fatigue life of threaded pipe connections | |
| Xie et al. | A study of sealability evaluation criteria for casing connections in thermal wells | |
| CN105954131B (zh) | 测定高温高压下直管道棘轮效应的试验装置及试验方法 | |
| Begley et al. | Plasticity in fretting of coated substrates | |
| Pfennig et al. | Corrosion fatigue behavior and SN-curve of X46Cr13 exposed to CCS-environment obtained from laboratory in-situ-experiments | |
| Choqueuse et al. | Durability of composite materials for underwater applications | |
| Allouti et al. | Comparison between hot surface stress and effective stress acting at notch-like defect tip in a pressure vessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201121 |