RU2008130848A - METHOD FOR PRODUCING A PIPE FROM COMPOSITE MATERIALS AND A PIPE WITH A BEND FROM COMPOSITE MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A PIPE FROM COMPOSITE MATERIALS AND A PIPE WITH A BEND FROM COMPOSITE MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2008130848A
RU2008130848A RU2008130848/12A RU2008130848A RU2008130848A RU 2008130848 A RU2008130848 A RU 2008130848A RU 2008130848/12 A RU2008130848/12 A RU 2008130848/12A RU 2008130848 A RU2008130848 A RU 2008130848A RU 2008130848 A RU2008130848 A RU 2008130848A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
pipe
bending
radius
winding
Prior art date
Application number
RU2008130848/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2396169C2 (en
Inventor
Александр Болеславович Миткевич (RU)
Александр Болеславович Миткевич
Original Assignee
Александр Болеславович Миткевич (RU)
Александр Болеславович Миткевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Болеславович Миткевич (RU), Александр Болеславович Миткевич filed Critical Александр Болеславович Миткевич (RU)
Priority to RU2008130848/12A priority Critical patent/RU2396169C2/en
Publication of RU2008130848A publication Critical patent/RU2008130848A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2396169C2 publication Critical patent/RU2396169C2/en

Links

Abstract

1. Способ изготовления трубы из композиционных материалов, при котором на составную оправку укладывают герметизирующий слой, наматывают спиральные слои силовой оболочки и термообрабатывают, отличающийся тем, что часть оправки выполняют с изгибаемой без искажения радиуса R поперечного сечения осью, спиральные витки закрепляют по краю зоны изгиба оправки, изгибают часть оправки со слоями композиционных материалов по радиусу ее средней оси r0, деформируя герметизирующий слой, фиксируют изгиб до термообработки, причем закрепление спиральных витков осуществляют по линии, построенной с касанием окружности края в зоне изгиба, представляющей собой на развертке этой окружности синусообразную волну с максимальным отклонением, не превышающим 0,04 Н, где Н - длина образующей цилиндра зоны изгиба, а спиральные витки укладывают с углом намотки ! , ! где β3 - постоянный угол намотки спиральных витков на цилиндрической трубе-заготовке;; ! кmp - коэффициент трения для пропитанной связующим нити витка (для мокрого способа намотки коэффициент трения находится в диапазоне 0,1-0,2); ! t - параметр изгиба трубы (отвода), , ! где r0 - средний радиус изгиба оси трубы; ! R - радиус поперечного сечения изгибаемой части оправки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изгибаемую часть оправки выполняют в виде пружины. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что герметизирующий слой выполняют из резиноподобного материала, деформируя его перед намоткой в осевом направлении до деформации ε, причем при изгибе увеличивают деформацию на внешнем радиусе, а на внутреннем - снижают до ε≥0. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве элемента оправки используют 1. A method of manufacturing a pipe from composite materials, in which a sealing layer is laid on a composite mandrel, winding the spiral layers of the power shell and heat treatment, characterized in that the part of the mandrel is made with an axis bent without distortion of the radius R of the cross section, the spiral turns are fixed along the edge of the bending zone mandrels bend part of the mandrel with layers of composite materials along the radius of its middle axis r0, deforming the sealing layer, fix the bend before heat treatment, and fixing is spiral x turns are carried out along a line drawn with the edge of the circle touching in the bending zone, which is a sine wave with a maximum deviation not exceeding 0.04 N on the scan of this circle, where H is the length of the cylinder forming the bending zone, and spiral turns are laid with the winding angle ! ! where β3 is the constant angle of winding of spiral turns on a cylindrical billet pipe ;; ! kmp - coefficient of friction for a thread impregnated with a binder thread (for the wet winding method, the coefficient of friction is in the range of 0.1-0.2); ! t is the pipe bending (retraction) parameter,,! where r0 is the average bend radius of the pipe axis; ! R is the radius of the cross section of the bending part of the mandrel. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the bendable part of the mandrel is made in the form of a spring. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the sealing layer is made of a rubber-like material, deforming it before winding in the axial direction to deformation ε, and when bending, the deformation is increased on the outer radius, and on the inner one, reduced to ε≥0. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that as the element of the mandrel use

Claims (7)

1. Способ изготовления трубы из композиционных материалов, при котором на составную оправку укладывают герметизирующий слой, наматывают спиральные слои силовой оболочки и термообрабатывают, отличающийся тем, что часть оправки выполняют с изгибаемой без искажения радиуса R поперечного сечения осью, спиральные витки закрепляют по краю зоны изгиба оправки, изгибают часть оправки со слоями композиционных материалов по радиусу ее средней оси r0, деформируя герметизирующий слой, фиксируют изгиб до термообработки, причем закрепление спиральных витков осуществляют по линии, построенной с касанием окружности края в зоне изгиба, представляющей собой на развертке этой окружности синусообразную волну с максимальным отклонением, не превышающим 0,04 Н, где Н - длина образующей цилиндра зоны изгиба, а спиральные витки укладывают с углом намотки1. A method of manufacturing a pipe from composite materials, in which a sealing layer is laid on a composite mandrel, winding the spiral layers of the power shell and heat treatment, characterized in that the part of the mandrel is made with an axis bent without distortion of the radius R of the cross section, the spiral turns are fixed along the edge of the bending zone mandrel bend portion of the mandrel with the layers of composite material on its mean radius r 0 axis, deforming the sealing layer is fixed to the bending heat treatment, the fixation helix s windings carried by the line plotted with the circle touching the edge in the bending zone, which is a scan of the circle to a sine wave with a maximum deviation not exceeding 0.04 H, where H - the cylinder length of the bending zone, and the helical windings are laid with a winding angle
Figure 00000001
,
Figure 00000001
, где β3 - постоянный угол намотки спиральных витков на цилиндрической трубе-заготовке;;where β 3 is a constant angle of winding of spiral turns on a cylindrical billet pipe ;; кmp - коэффициент трения для пропитанной связующим нити витка (для мокрого способа намотки коэффициент трения находится в диапазоне 0,1-0,2);to mp is the coefficient of friction for the coiled thread impregnated with a binder (for the wet winding method, the friction coefficient is in the range 0.1-0.2); t - параметр изгиба трубы (отвода),
Figure 00000002
, t is the parameter of the bend of the pipe (bend),
Figure 00000002
, где r0 - средний радиус изгиба оси трубы;where r 0 is the average bending radius of the axis of the pipe; R - радиус поперечного сечения изгибаемой части оправки.R is the radius of the cross section of the bending part of the mandrel. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изгибаемую часть оправки выполняют в виде пружины.2. The method according to claim 1, characterized in that the bendable part of the mandrel is made in the form of a spring. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что герметизирующий слой выполняют из резиноподобного материала, деформируя его перед намоткой в осевом направлении до деформации ε, причем при изгибе увеличивают деформацию на внешнем радиусе, а на внутреннем - снижают до ε≥0.3. The method according to claim 1, characterized in that the sealing layer is made of a rubber-like material, deforming it before winding in the axial direction to deformation ε, and when bending, the deformation is increased on the outer radius, and on the inner one, reduced to ε≥0. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве элемента оправки используют неудаляемый тонкостенный лейнер с гофрированной изгибаемой частью.4. The method according to claim 1, characterized in that as an element of the mandrel use an unremovable thin-walled liner with a corrugated bending part. 5. Труба с отводом из композиционных материалов, содержащая внутренний герметизирующий слой и силовую оболочку, отличающаяся тем, что она выполнена способом по п.1.5. A pipe with a tap made of composite materials containing an internal sealing layer and a power shell, characterized in that it is made by the method according to claim 1. 6. Труба с отводом из композиционных материалов, содержащая внутренний герметизирующий слой и силовую оболочку, отличающаяся тем, что она выполнена способом по п.3.6. A pipe with a tap made of composite materials containing an internal sealing layer and a power shell, characterized in that it is made by the method according to claim 3. 7. Труба с отводом композиционных материалов, содержащая внутренний герметизирующий слой и силовую оболочку, отличающаяся тем, что она выполнена способом по п.4. 7. The pipe with the removal of composite materials containing an internal sealing layer and a power shell, characterized in that it is made by the method according to claim 4.
RU2008130848/12A 2008-07-28 2008-07-28 Method of pipe manufacturing from composite materials and pipe with bend of composite materials (versions) RU2396169C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008130848/12A RU2396169C2 (en) 2008-07-28 2008-07-28 Method of pipe manufacturing from composite materials and pipe with bend of composite materials (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008130848/12A RU2396169C2 (en) 2008-07-28 2008-07-28 Method of pipe manufacturing from composite materials and pipe with bend of composite materials (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008130848A true RU2008130848A (en) 2010-02-10
RU2396169C2 RU2396169C2 (en) 2010-08-10

Family

ID=42123232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008130848/12A RU2396169C2 (en) 2008-07-28 2008-07-28 Method of pipe manufacturing from composite materials and pipe with bend of composite materials (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2396169C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731393C1 (en) * 2019-12-09 2020-09-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method of making a pipe with bending composite materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU2396169C2 (en) 2010-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2913009A (en) Internal and internal-external surface heat exchange tubing
CN102388257B (en) Tank and fabrication method thereof
JP2004270916A (en) Double pipe and its manufacturing method
RU2015104986A (en) METHOD FOR MAKING A TURBO MACHINE HOUSING FROM COMPOSITE MATERIAL AND THE RELATED CASING
US20170146175A1 (en) Line assembly
RU2013103511A (en) SCREW SPRING
RU2008130848A (en) METHOD FOR PRODUCING A PIPE FROM COMPOSITE MATERIALS AND A PIPE WITH A BEND FROM COMPOSITE MATERIALS
RU2011151086A (en) METHOD AND DEVICE FOR COMPENSATING DEFORMATIONS OF HEATED TAILS FOR MOVING A FLUID
US5158115A (en) Bellows pipe construction
CA2055314A1 (en) Bellows pipe construction and method of manufacture
JP2011513653A (en) Multilayer corrugated tubular structure
WO2005066482A1 (en) Wire material for coil expander and coil expander
RU2006109022A (en) EXCENTRIC WORM PUMP WITH EROSION-RESISTANT ROTOR
EP1281904A3 (en) Helically wound corrugated tubular structure
RU2010149075A (en) TUBULAR PRODUCT
CN202100847U (en) Enhanced high-density polyethylene (HDPE) double-wall bellows
US10267438B2 (en) Flexible chimney hose liner
CN207634823U (en) A kind of bellows
US20180313248A1 (en) Component of an exhaust system and method of manufacturing such a component
JP2012183125A (en) Rope and spiral rope for recovery mechanism made using this rope
RU54364U1 (en) ALUMINUM DOUBLE-LAYER REEL
CN210291026U (en) External corrugated spiral winding pipe
RU2365806C1 (en) Connection of plastic shell with metal fitting
ATE324950T1 (en) METHOD FOR CONTINUOUSLY PRODUCING A RING-SHAPED CORRUPTED METAL TUBE
RU2711653C2 (en) Pipe billet for production of parts by bending

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120729