Claims (50)
1. Лист холоднокатаного материала, имеющий по обеим своим поверхностям ряды выступов и ряды впадин, при этом выступы на одной поверхности соответствуют впадинам на другой поверхности, причем взаимное расположение выступов и впадин таково, что линии, проводимые по поверхности листа между соседними рядами выступов, не являются прямыми, причем лист имеет исходное сечение G, а каждый выступ имеет, по существу, сплошной участок пиковой пластической деформации на, в направлении к, или около своей вершины, и/или лист утончается по большей мере на 25% от своего исходного сечения G.1. A sheet of cold-rolled material having rows of protrusions and rows of depressions on both surfaces, the protrusions on one surface correspond to depressions on the other surface, and the mutual arrangement of the protrusions and depressions is such that the lines drawn along the surface of the sheet between adjacent rows of protrusions do not are straight, with the sheet having an initial section G, and each protrusion has a substantially continuous portion of peak plastic deformation at, towards, or near its peak, and / or the sheet is thinned by at most 25 % of its original cross section G.
2. Лист по п.1, в котором пик каждого выступа скругленный и имеет простую форму.2. The sheet according to claim 1, in which the peak of each protrusion is rounded and has a simple shape.
3. Лист по п.1, в котором пик каждого выступа не имеет участков с «закатом складок».3. The sheet according to claim 1, in which the peak of each protrusion does not have sections with "sunset folds".
4. Лист по п.1, в котором основание каждой впадины имеет два или более разных радиусов кривизны.4. The sheet according to claim 1, in which the base of each cavity has two or more different radii of curvature.
5. Лист по п.4, в котором основание каждой впадины имеет первый радиус dr1 в первом направлении, второй радиус dr2 во втором направлении по длине листового материала, причем первое направление отличается от второго направления, при этом радиус кривизны вдоль первого радиуса dr1 отличается от радиуса кривизны вдоль второго радиуса dr2.5. The sheet according to claim 4, in which the base of each cavity has a first radius dr 1 in the first direction, a second radius dr 2 in the second direction along the length of the sheet material, the first direction being different from the second direction, the radius of curvature along the first radius dr 1 differs from the radius of curvature along the second radius dr 2 .
6. Лист по п.1, в котором он выполнен из стали.6. The sheet according to claim 1, in which it is made of steel.
7. Лист по п.1, в котором величина G лежит между 0,2 и 3,0 мм.7. The sheet according to claim 1, in which the value of G lies between 0.2 and 3.0 mm
8. Лист по п.1, в котором величина G составляет 2 мм и более.8. The sheet according to claim 1, in which the value of G is 2 mm or more.
9. Лист по п.1, в котором лист является фасонным профилем или подобным для использования в качестве перегородочной или коробчатой стойки, или ее части.9. The sheet according to claim 1, in which the sheet is a shaped profile or the like for use as a partition or box rack, or part thereof.
10. Лист по п.9, в котором выступы сформированы по всему фасонному профилю или по его части.10. The sheet according to claim 9, in which the protrusions are formed along the entire shaped profile or in part.
11. Лист по любому из пп.1-10, в котором шаг Р между соседними впадинами или между соседними выступами в каждом ряде по меньшей мере в 2,5 раза превышает радиус кривизны вдоль первого радиуса dr1.11. The sheet according to any one of claims 1 to 10, in which the step P between adjacent depressions or between adjacent protrusions in each row is at least 2.5 times the radius of curvature along the first radius dr 1 .
12. Лист по п.11, в котором шаг Р в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны вдоль первого радиусa dr1.12. The sheet according to claim 11, in which the pitch P is 2.5-3.9 times the radius of curvature along the first radius dr 1 .
13. Лист по любому из пп.1-10, в котором амплитуда А листа в 1,5-4 превышает величину G материала, из которого был сформован лист.13. The sheet according to any one of claims 1 to 10, in which the amplitude A of the sheet is 1.5-4 times the value G of the material from which the sheet was formed.
14. Лист по п.13, в котором амплитуда А в 2 и 3 раза превышает значение исходного сечения G.14. The sheet according to item 13, in which the amplitude A is 2 and 3 times higher than the value of the original section G.
15. Лист по любому из пп.1-10, в котором доля листового материала, подвергаемая пластической деформации до значения 0,05 или более, по меньшей мере равна 65%.15. The sheet according to any one of claims 1 to 10, in which the proportion of sheet material subjected to plastic deformation to a value of 0.05 or more is at least 65%.
16. Лист по п.15, в котором доля листового материала, подвергаемая пластической деформации до значения 0,05 или более, по меньшей мере равна 80%.16. The sheet according to clause 15, in which the proportion of sheet material subjected to plastic deformation to a value of 0.05 or more is at least 80%.
17. Лист по п.16, в котором доля листового материала, подвергаемая пластической деформации до значения 0,05 или более, составляет 90-100%.17. The sheet according to clause 16, in which the proportion of sheet material subjected to plastic deformation to a value of 0.05 or more, is 90-100%.
18. Способ формования листового материала, согласно которому обеспечивают листовой материал с исходным сечением G, обеспечивают пару расположенных друг против друга инструментов, имеющих ряды зубьев на своей внешней поверхности, помещают листовой материал между инструментами, и перемещают инструменты таким образом, что скругленные контактирующие с листом поверхности зубьев одного инструмента принудительно вдвигают части листового материала в промежутки между зубьями на другом инструменте, в результате чего на обеих поверхностях листового материала формируются выступы, имеющие по существу непрерывный участок пиковой пластической деформации на, в направлении к, или вокруг их вершины, и/или листовой материал при этом утончается не более, чем на 25% от его исходного сечения G.18. A method of forming a sheet material, according to which a sheet material with an initial cross section G is provided, a pair of opposing tools having rows of teeth on their outer surface is provided, the sheet material is placed between the tools, and the tools are moved so that the rounded contacts in contact with the sheet the tooth surfaces of one tool forcibly push parts of the sheet material into the spaces between the teeth on another tool, resulting in a sheet on both surfaces In the new material, protrusions are formed having a substantially continuous portion of peak plastic deformation on, towards, or around their apex, and / or the sheet material is thinned by no more than 25% of its original cross section G.
19. Способ по п.18, согласно которому при выполнении этапа принудительного вдвигания материла вершина, или пик, не контактирует с другим инструментом во время формования.19. The method according to p. 18, according to which, when performing the step of forcing the material in, the peak, or peak, does not come into contact with another tool during molding.
20. Способ по п.18 или 19, включающий в себя этап, на котором листовой материал подвергают пластической деформации величиной в 0,05 или более по меньшей мере на 65% его площади.20. The method according to p. 18 or 19, which includes a stage in which the sheet material is subjected to plastic deformation of 0.05 or more at least 65% of its area.
21. Способ по п.20, включающий в себя этап, на котором листовой материал подвергают пластической деформации величиной в 0,05 или более по меньшей мере на 80% его площади.21. The method according to claim 20, which includes the stage at which the sheet material is subjected to plastic deformation of 0.05 or more at least 80% of its area.
22. Способ по п.21, включающий в себя этап, на котором листовой материал подвергают пластической деформации величиной в 0,05 или более на 90-100% его площади.22. The method according to item 21, which includes the stage at which the sheet material is subjected to plastic deformation of 0.05 or more to 90-100% of its area.
23. Способ по п.18 или 19, в котором зазор между зубьями одного инструмента и зубьями другого инструмента, во время формования, по меньшей мере равен исходному сечению G плоского листового материала.23. The method according to p. 18 or 19, in which the gap between the teeth of one tool and the teeth of another tool, during molding, is at least equal to the initial section G of a flat sheet material.
24. Способ по п.23, в котором упомянутый зазор по меньшей мере в 1,1 раза превышает исходное сечение G плоского листового материала.24. The method according to item 23, in which said gap is at least 1.1 times greater than the original cross section G of a flat sheet material.
25. Способ по п.18 или 19, в котором располагают инструменты таким образом, что зубья проходят во время формования, в промежутки, при этом каждый зуб одного инструмента отстоит на равное расстояние от каждого соседнего зуба другого инструмента.25. The method according to p. 18 or 19, in which the tools are positioned so that the teeth pass during molding, in intervals, while each tooth of one tool is spaced at an equal distance from each adjacent tooth of another tool.
26. Способ по п.18 или 19, включающий в себя этап формования материала, имеющего величину G, равную 2 мм и более.26. The method according to p. 18 or 19, which includes the step of molding a material having a G value of 2 mm or more.
27. Способ по п.18 или 19, включающий в себя этап вращения противоположных инструментов вокруг параллельных осей.27. The method according to p. 18 or 19, comprising the step of rotating the opposing tools around parallel axes.
28. Способ по п.18 или 19, также включающий в себя этап придания листовому материалу формы профиля.28. The method of claim 18 or 19, further comprising the step of shaping the sheet material into a profile.
29. Инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии в соответствии со способом по п.18 или 19, имеющий ряды зубьев на своей внешней поверхности, причем каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листовым материалом поверхность.29. A tool for changing the shape of the sheet material in the cold state in accordance with the method of claim 18 or 19, having rows of teeth on its outer surface, each tooth having a rounded surface in contact with the sheet material.
30. Инструмент по п.29, в котором зубья имеют формирующие части без острых углов.30. The tool according to clause 29, in which the teeth have forming parts without sharp angles.
31. Инструмент по п.29, в котором скругленная контактирующая с листом поверхность каждого зуба имеет радиус кривизны R; причем шаг Р между соседними зубьями в ряде в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны R.31. The tool according to clause 29, in which the rounded contacting with the sheet surface of each tooth has a radius of curvature R; moreover, the pitch P between adjacent teeth in a row is 2.5-3.9 times greater than the radius of curvature R.
32. Инструмент по п.31, в котором шаг Р предпочтительно в 3-3,5 раза больше радиуса кривизны R.32. The tool according to p, in which the step P is preferably 3-3.5 times the radius of curvature R.
33. Инструмент по п.31, в котором радиус кривизны R по меньшей мере в 1,1 раза превышает величину исходного сечения G формуемого листового материала.33. The tool according to p, in which the radius of curvature R is at least 1.1 times the size of the original cross section G of the molded sheet material.
34. Инструмент по п.33, в котором радиус кривизны по меньшей мере в 2 раза превышает величину G формуемого листового материала.34. The tool according to clause 33, in which the radius of curvature is at least 2 times greater than the value G of the molded sheet material.
35. Инструмент по п.31, в котором скругленная контактирующую с листом поверхность каждого зуба имеет первый радиус r1 в первом направлении, и второй радиус r2 во втором направлении вдоль рядов; причем первое направление располагается под острым углом относительно второго направления, и второй радиус r2 быть меньше первого радиуса r1.35. The tool of claim 31, wherein the rounded surface of each tooth in contact with the sheet has a first radius r 1 in the first direction and a second radius r 2 in the second direction along the rows; moreover, the first direction is at an acute angle relative to the second direction, and the second radius r 2 be less than the first radius r 1 .
36. Инструмент по п.35, в котором шаг Р между соседними зубьями в ряде по меньшей мере в 3,3 раза превышает первый и/или второй радиусы r1, r2.36. The tool according to clause 35, in which the pitch P between adjacent teeth in a row is at least 3.3 times greater than the first and / or second radii r 1 , r 2 .
37. Инструмент по п.31, в котором инструмент предназначен для изменения формы листового материала в холодном состоянии, при этом материал имеет величину G, равную 2 мм, или более; причем каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны более 2 мм или равным 2 мм, и шаг Р менее 26 мм.37. The tool according to p, in which the tool is designed to change the shape of the sheet material in the cold state, while the material has a value of G equal to 2 mm or more; wherein each tooth has a rounded surface in contact with the sheet with a radius of curvature of more than 2 mm or equal to 2 mm, and a pitch P of less than 26 mm.
38. Инструмент по п.37, в котором шаг Р меньше 15,6 мм.38. The tool according to clause 37, in which the pitch P is less than 15.6 mm.
39. Инструмент по п.38, в котором шаг Р равен 5-15,6 мм.39. The tool of claim 38, wherein the pitch P is 5-15.6 mm.
40. Инструмент по п.39, в котором шаг Р равен 5-7,8 мм.40. The tool according to § 39, in which the pitch P is 5-7.8 mm
41. Инструмент по п.29, в котором инструмент содержит цилиндрический валок, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси.41. The tool according to clause 29, in which the tool contains a cylindrical roll made to rotate around its axis.
42. Инструмент по п.29, в котором зуб имеет один, или более составных радиусов кривизны, причем радиус кривизны на одной части периферии зуба плавно и непрерывно переходит во второй радиус кривизны на другой части периферии зуба.42. The tool according to clause 29, in which the tooth has one or more composite radii of curvature, and the radius of curvature on one part of the periphery of the tooth smoothly and continuously passes into the second radius of curvature on the other part of the periphery of the tooth.
43. Устройство, содержащее пару инструментов согласно любому из пп.29-40.43. A device containing a pair of tools according to any one of paragraphs.29-40.
44. Устройство по п.43, также содержащее пару валков, выполненных с возможностью придания определенной формы листовому материалу, например - коробчатой формы.44. The device according to item 43, also containing a pair of rolls made with the possibility of giving a certain shape to the sheet material, for example - box-shaped.
45. Инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности; при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны R; причем шаг Р между соседними зубьями в ряде в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны R.45. A tool for changing the shape of sheet material in a cold state, the tool having rows of teeth on its outer surface; wherein each tooth has a rounded surface in contact with the sheet with a radius of curvature R; moreover, the pitch P between adjacent teeth in a row is 2.5-3.9 times greater than the radius of curvature R.
46. Инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности; при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с первым радиусом r1 в первом направлении, и со вторым радиусом r2 во втором направлении вдоль рядов; причем первое направление расположено под острым углом по отношению ко второму направлению; при этом второй радиус r2 меньше первого радиуса r1.46. A tool for changing the shape of a sheet material in a cold state, the tool having rows of teeth on its outer surface; wherein each tooth has a rounded surface in contact with the sheet with a first radius r 1 in the first direction, and with a second radius r 2 in the second direction along the rows; wherein the first direction is at an acute angle with respect to the second direction; wherein the second radius r 2 is less than the first radius r 1 .
47. Инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии, имеющего исходное сечение G, равное 2 мм, или более; причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности; при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны более 2 мм или равным 2 мм, и шаг Р менее 26 мм.47. A tool for changing the shape of a sheet material in a cold state having an initial cross section G of 2 mm or more; moreover, the tool has rows of teeth on its outer surface; each tooth has a rounded surface in contact with the sheet with a radius of curvature of more than 2 mm or equal to 2 mm, and a pitch P of less than 26 mm.
48. Зуб для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с первым радиусом r1 в первом направлении, и со вторым радиусом r2 во втором направлении; причем первое направление расположено под острым углом по отношению ко второму направлению; при этом второй радиус r2 меньше первого радиуса r1.48. A tooth for changing the shape of the sheet material in the cold state, the tooth having a rounded surface in contact with the sheet with a first radius r 1 in the first direction, and with a second radius r 2 in the second direction; wherein the first direction is at an acute angle with respect to the second direction; wherein the second radius r 2 is less than the first radius r 1 .
49. Зуб для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с частично сферической поверхностью, имеющей единственный радиус кривизны вокруг пика зуба, переходящий в поверхность с другим радиусом кривизны.49. A tooth for changing the shape of the sheet material in a cold state, the tooth having a rounded surface in contact with the sheet with a partially spherical surface having a single radius of curvature around the peak of the tooth, turning into a surface with a different radius of curvature.
50. Зуб для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность, при этом симметричная часть периферии зуба проходит от вершины до 90°, определяя по меньшей мере частично сферическую поверхность; причем радиусы кривизны на периферии вне частично сферической поверхности переходят в радиус по меньшей мере частично сферической поверхности, образуя ровный непрерывный переход.
50. A tooth for changing the shape of the sheet material in the cold state, the tooth having a rounded surface in contact with the sheet, the symmetrical part of the periphery of the tooth extending from the apex to 90 °, defining at least partially a spherical surface; moreover, the radii of curvature at the periphery outside the partially spherical surface pass into the radius of the at least partially spherical surface, forming a smooth continuous transition.