RU2008126193A - Корпус клапана и усовершенствованный способ его изготовления - Google Patents
Корпус клапана и усовершенствованный способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008126193A RU2008126193A RU2008126193/06A RU2008126193A RU2008126193A RU 2008126193 A RU2008126193 A RU 2008126193A RU 2008126193/06 A RU2008126193/06 A RU 2008126193/06A RU 2008126193 A RU2008126193 A RU 2008126193A RU 2008126193 A RU2008126193 A RU 2008126193A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- valve body
- formation
- attached
- fluid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/10—Welded housings
- F16K27/102—Welded housings for lift-valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления корпуса клапана для текучей среды, включающий: ! получение трубы требуемой длины, ! формирование первого и второго концов указанной трубы таким образом, чтобы первый конец был сконфигурирован с отверстием, а второй конец сконфигурирован с возможностью присоединения ко второй детали корпуса клапана, и ! присоединение второго конца трубы ко второй детали с формированием, по меньшей мере, участка корпуса клапана. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что присоединение второго конца трубы ко второй детали производят посредством сварки. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубу и вторую деталь изготавливают из металла. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпусу клапана придают конфигурацию, пригодную для его применения в качестве части устройства, регулирующего текучую среду. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование второго конца трубы включает, по меньшей мере, одну операцию, выбранную из рассверливания и обрезки. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает формирование второй детали из, по существу, сплошной заготовки таким образом, чтобы вторая деталь имела первый конец и второй конец, которому придают конфигурацию, обеспечивающую возможность его присоединения ко второму концу трубы. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что второй конец второй детали присоединяют ко второму концу трубы до окончания формирования второй детали. ! 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что включает: ! формирование второго конца трубы и/или второй детали с обеспечением возможности его соединения с третьей деталью корпуса клапана для текучей среды, ! формирование третьей детали из, по существу, сплошной
Claims (20)
1. Способ изготовления корпуса клапана для текучей среды, включающий:
получение трубы требуемой длины,
формирование первого и второго концов указанной трубы таким образом, чтобы первый конец был сконфигурирован с отверстием, а второй конец сконфигурирован с возможностью присоединения ко второй детали корпуса клапана, и
присоединение второго конца трубы ко второй детали с формированием, по меньшей мере, участка корпуса клапана.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что присоединение второго конца трубы ко второй детали производят посредством сварки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубу и вторую деталь изготавливают из металла.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпусу клапана придают конфигурацию, пригодную для его применения в качестве части устройства, регулирующего текучую среду.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование второго конца трубы включает, по меньшей мере, одну операцию, выбранную из рассверливания и обрезки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает формирование второй детали из, по существу, сплошной заготовки таким образом, чтобы вторая деталь имела первый конец и второй конец, которому придают конфигурацию, обеспечивающую возможность его присоединения ко второму концу трубы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что второй конец второй детали присоединяют ко второму концу трубы до окончания формирования второй детали.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что включает:
формирование второго конца трубы и/или второй детали с обеспечением возможности его соединения с третьей деталью корпуса клапана для текучей среды,
формирование третьей детали из, по существу, сплошной заготовки с выполнением ее первого конца открытым и с приданием ее второму концу конфигурации, обеспечивающей возможность его присоединения ко вторым концам (второму концу) трубы и/или второй детали, и
присоединение второго конца третьей детали ко вторым концам (второму концу) трубы и/или второй детали.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что присоединение второго конца третьей детали ко вторым концам (второму концу) трубы и/или второй детали производят посредством сварки.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну деталь, выбранную из группы, которая состоит из трубы, второй детали и третьей детали, изготавливают из металла.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает:
формирование второй детали из первой части и второй части с приданием первому концу первой части конфигурации, обеспечивающей возможность его сопряжения со второй частью, с выполнением второго конца первой части открытым и с выполнением второй части, имеющей канал, первый конец с конфигурацией, обеспечивающей возможность его сопряжения с первым концом первой части, и второй конец с конфигурацией, обеспечивающей возможность его сопряжения со вторым концом трубы, и
соединение первых концов первой и второй частей друг с другом.
12. Корпус клапана для текучей среды, содержащий трубу требуемой длины, имеющую открытый первый конец и второй конец, присоединенный ко второй детали корпуса, при этом второй конец трубы и вторая деталь соединены друг с другом с формированием, по меньшей мере, участка корпуса клапана.
13. Корпус клапана по п.12, отличающийся тем, что второй конец трубы и вторая деталь соединены посредством сварки.
14. Корпус клапана по п.12, отличающийся тем, что корпус является частью устройства, регулирующего текучую среду.
15. Корпус клапана по п.12, отличающийся тем, что второй конец трубы сформирован посредством, по меньшей мере, рассверливания и/или обрезки.
16. Корпус клапана по п.12, отличающийся тем, что вторая деталь сформирована из, по существу, сплошной заготовки и имеет канал и второй конец, присоединенный ко второму концу трубы.
17. Корпус клапана по п.16, отличающийся тем, что вторые концы (второй конец) трубы и/или второй детали присоединены (присоединен) к третьей детали корпуса, сформированной из сплошной заготовки и имеющей открытый первый конец и второй конец, присоединенный ко вторым концам (второму концу) трубы и/или второй детали.
18. Корпус клапана по п.17, отличающийся тем, что второй конец третьей детали и вторые концы (второй конец) трубы и/или второй детали соединены посредством сварки.
19. Корпус клапана по п.17, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна деталь, выбранная из группы, которая состоит из трубы, второй детали и третьей детали, изготовлена из металла.
20. Корпус клапана по п.12, отличающийся тем, что вторая деталь содержит первую и вторую части, причем первая часть имеет первый конец, присоединенный ко второй части, и второй, открытый конец, тогда как первый конец второй части присоединен к первому концу первой части, а второй конец второй части присоединен ко второму концу трубы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/304,012 | 2005-12-15 | ||
| US11/304,012 US20070138430A1 (en) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | Fluid valve bodies and improved methods of manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008126193A true RU2008126193A (ru) | 2010-01-20 |
| RU2407940C2 RU2407940C2 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=37806627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008126193/06A RU2407940C2 (ru) | 2005-12-15 | 2006-11-14 | Корпус клапана для текучей среды и усовершенствованный способ его изготовления |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070138430A1 (ru) |
| EP (1) | EP1969267B1 (ru) |
| JP (1) | JP5022380B2 (ru) |
| CN (1) | CN101360940B (ru) |
| AR (1) | AR057208A1 (ru) |
| AU (1) | AU2006325118B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0619902B1 (ru) |
| CA (1) | CA2633327C (ru) |
| DE (1) | DE602006011655D1 (ru) |
| RU (1) | RU2407940C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007070212A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11253941B2 (en) | 2016-05-10 | 2022-02-22 | Fisher Controls International Llc | Predictive algorithm of welding distortion resultant from adding flanges to a butt weld or socket weld end of valve body casting |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2363943A (en) * | 1942-09-04 | 1944-11-28 | Crane Co | Weld fabricated valve |
| DE3323712A1 (de) * | 1983-07-01 | 1985-01-10 | Josef 6200 Wiesbaden Nemetz | Kugelhahngehaeuse |
| DE3327406A1 (de) * | 1983-07-29 | 1985-02-07 | Westark-Gmbh Armaturenfabrik, 4620 Castrop-Rauxel | Grossarmatur als absperrorgan fuer rohrleitungssysteme bei grossanlagen mit geschmiedeten rohreinsaetzen |
| CN2121586U (zh) * | 1992-02-27 | 1992-11-11 | 郑连华 | 冲锻焊球阀 |
| CN1082679A (zh) * | 1992-08-19 | 1994-02-23 | 肥城矿务局 | 焊制闸阀 |
| US6309447B1 (en) * | 1999-11-05 | 2001-10-30 | Southern Research Institute | Apparatus and method for improved pulse-jet cleaning of industrial filters |
| US6390447B1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-05-21 | Rain Drop Products, Llc | Valved conduit and method of making a valved conduit |
-
2005
- 2005-12-15 US US11/304,012 patent/US20070138430A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-11-14 EP EP06837515A patent/EP1969267B1/en active Active
- 2006-11-14 AU AU2006325118A patent/AU2006325118B2/en active Active
- 2006-11-14 DE DE602006011655T patent/DE602006011655D1/de active Active
- 2006-11-14 CN CN200680051166XA patent/CN101360940B/zh active Active
- 2006-11-14 RU RU2008126193/06A patent/RU2407940C2/ru active
- 2006-11-14 JP JP2008545604A patent/JP5022380B2/ja active Active
- 2006-11-14 WO PCT/US2006/044112 patent/WO2007070212A1/en active Application Filing
- 2006-11-14 CA CA2633327A patent/CA2633327C/en active Active
- 2006-11-14 BR BRPI0619902-0A patent/BRPI0619902B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-30 AR ARP060105290A patent/AR057208A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1969267A1 (en) | 2008-09-17 |
| JP2009520167A (ja) | 2009-05-21 |
| DE602006011655D1 (de) | 2010-02-25 |
| AR057208A1 (es) | 2007-11-21 |
| CA2633327A1 (en) | 2007-06-21 |
| EP1969267B1 (en) | 2010-01-06 |
| CN101360940B (zh) | 2012-04-25 |
| RU2407940C2 (ru) | 2010-12-27 |
| BRPI0619902B1 (pt) | 2020-05-12 |
| CN101360940A (zh) | 2009-02-04 |
| CA2633327C (en) | 2014-04-22 |
| JP5022380B2 (ja) | 2012-09-12 |
| WO2007070212A1 (en) | 2007-06-21 |
| US20070138430A1 (en) | 2007-06-21 |
| AU2006325118A1 (en) | 2007-06-21 |
| BRPI0619902A2 (pt) | 2013-01-15 |
| AU2006325118B2 (en) | 2011-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60224119D1 (de) | Metallrohr und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| BRPI0909775A2 (pt) | método e dispositivo para produzir aberturas laterais saindo de um furo de poço | |
| DE602006018481D1 (de) | Utzscheibenwischerblatt | |
| ATE553327T1 (de) | Rohrkupplung | |
| PL1612030T3 (pl) | Sposób ciągłej produkcji dwuściennej rury karbowanej z kielichem rury, dwuścienna rura karbowana i urządzenie do realizacji sposobu | |
| ATE456408T1 (de) | Speiser mit beweglicher tülle | |
| RU2008126193A (ru) | Корпус клапана и усовершенствованный способ его изготовления | |
| CA2590017A1 (en) | Fluid control valve device | |
| ATE323822T1 (de) | Bohrerglied zum gesteinsbohren und verfahren zur herstellung des bohrerglieds | |
| ATE387948T1 (de) | Filterelement | |
| TW200617282A (en) | Compressor | |
| ATE488197T1 (de) | Innere struktur für eine röhrenförmige leitung | |
| CN101653813B (zh) | 钻杆管体管端内外加厚模具 | |
| ATE330800T1 (de) | Einstückiger federlenker | |
| ATE376117T1 (de) | Verbindungsstab für gesteinsbohrung und herstellungsverfahren dafür | |
| ATE536467T1 (de) | Pleuel | |
| ATE264148T1 (de) | Verfahren zur herstellung von rohrprofilelementen mit angestauchtem kopfende und schalldämpferaufhängung hergestellt nach diesem verfahren | |
| DE60305455D1 (de) | Mit doppelten schultern ausgestattene verbindung für ölfeldrohre | |
| ATE366528T1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmuckstücken | |
| CN201427224Y (zh) | 钻杆摩擦焊内飞边冲掉装置 | |
| TW200724849A (en) | The connection of a loop type heat pipe | |
| CN2333821Y (zh) | 摩擦焊空心抽油杆 | |
| RU123706U1 (ru) | Инструмент для сверления отверстий в стесненных условиях | |
| CA2542444A1 (en) | Ornament and method of manufacturing the same | |
| KR100846468B1 (ko) | 파이프연결구의 제조방법 |