RU2008121447A - METHOD FOR OPERATING INSTALLATION OF CONTINUOUS METAL TILLING WITH A CURVED TECHNOLOGICAL AXIS FOR RAIL STEEL TASTING - Google Patents

METHOD FOR OPERATING INSTALLATION OF CONTINUOUS METAL TILLING WITH A CURVED TECHNOLOGICAL AXIS FOR RAIL STEEL TASTING Download PDF

Info

Publication number
RU2008121447A
RU2008121447A RU2008121447/02A RU2008121447A RU2008121447A RU 2008121447 A RU2008121447 A RU 2008121447A RU 2008121447/02 A RU2008121447/02 A RU 2008121447/02A RU 2008121447 A RU2008121447 A RU 2008121447A RU 2008121447 A RU2008121447 A RU 2008121447A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
steel
ingot
zone
cooling
Prior art date
Application number
RU2008121447/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2384385C2 (en
Inventor
Алексей Борисович Юрьев (RU)
Алексей Борисович Юрьев
Николай Михайлович Сапаев (RU)
Николай Михайлович Сапаев
Алексей Владиславович Шуклин (RU)
Алексей Владиславович Шуклин
Леонид Александрович Годик (RU)
Леонид Александрович Годик
Николай Анатольевич Козырев (RU)
Николай Анатольевич Козырев
Михаил Владимирович Обшаров (RU)
Михаил Владимирович Обшаров
Лариса Викторовна Корнева (RU)
Лариса Викторовна Корнева
Дмитрий Владимирович Бойков (RU)
Дмитрий Владимирович Бойков
Original Assignee
Новокузнецкий металлургический комбинат (RU)
Новокузнецкий металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41488960&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008121447(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Новокузнецкий металлургический комбинат (RU), Новокузнецкий металлургический комбинат filed Critical Новокузнецкий металлургический комбинат (RU)
Priority to RU2008121447/02A priority Critical patent/RU2384385C2/en
Publication of RU2008121447A publication Critical patent/RU2008121447A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2384385C2 publication Critical patent/RU2384385C2/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Способ эксплуатации установки непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью для разливки рельсовой стали, включающий последовательную разливку сталеразливочных ковшей, ввод в кристаллизатор перед началом каждой разливки затравки, подачу металла из промковша в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, поддержание и направление слитка при помощи приводных и холостых роликов вдоль технологической оси, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, расположенными между роликами, отличающийся тем, что в начальный момент разливки для вытягивания слитка применяют затравку, состоящую из стальных литых звеньев, расположенных со смещением по длине опорных поверхностей, соединенных между собой при помощи шарниров и гибкого элемента, выполненного в виде полосы из пружинной стали (фиг.1), при этом температуру стали в промежуточном ковше поддерживают выше температуры ликвидус на 10-40°С, разливку осуществляют в кристаллизаторы сечением 300×(330-360) мм, скорость вытягивания изменяют в пределах 0,20-0,90 м/мин; охлаждение проводят позонно, причем соотношение расхода воды и воздуха (м3/ч) соответственно имеют в первой зоне (0,90-2,15):120, во второй зоне (0,8-1,55):180, в третьей зоне (0,8-1,10):200 при соотношении длин зон охлаждения, мм: 350-1000-1300.A method of operating a continuous metal casting plant with a curved technological axis for casting rail steel, comprising sequential casting of steel casting ladles, introducing a seed into the mold before each casting begins, feeding metal from the ladle to the mold, drawing an ingot from it, maintaining and guiding the ingot using drive and idle rollers along the technological axis, cooling the surface of the ingot with a cooler sprayed by nozzles located between the rollers, distinguishing the fact that at the initial moment of casting for drawing the ingot a seed is used, consisting of cast steel links located with an offset along the length of the supporting surfaces, interconnected by hinges and a flexible element made in the form of a strip of spring steel (figure 1) , while the temperature of the steel in the intermediate ladle is maintained above the liquidus temperature by 10-40 ° C, the casting is carried out in crystallizers with a cross section of 300 × (330-360) mm, the drawing speed is changed in the range of 0.20-0.90 m / min; cooling is carried out zonewise, and the ratio of water to air flow (m3 / h) respectively have in the first zone (0.90-2.15): 120, in the second zone (0.8-1.55): 180, in the third zone (0.8-1.10): 200 with the ratio of the lengths of the cooling zones, mm: 350-1000-1300.

Claims (1)

Способ эксплуатации установки непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью для разливки рельсовой стали, включающий последовательную разливку сталеразливочных ковшей, ввод в кристаллизатор перед началом каждой разливки затравки, подачу металла из промковша в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, поддержание и направление слитка при помощи приводных и холостых роликов вдоль технологической оси, охлаждение поверхности слитка охладителем, распыливаемым форсунками, расположенными между роликами, отличающийся тем, что в начальный момент разливки для вытягивания слитка применяют затравку, состоящую из стальных литых звеньев, расположенных со смещением по длине опорных поверхностей, соединенных между собой при помощи шарниров и гибкого элемента, выполненного в виде полосы из пружинной стали (фиг.1), при этом температуру стали в промежуточном ковше поддерживают выше температуры ликвидус на 10-40°С, разливку осуществляют в кристаллизаторы сечением 300×(330-360) мм, скорость вытягивания изменяют в пределах 0,20-0,90 м/мин; охлаждение проводят позонно, причем соотношение расхода воды и воздуха (м3/ч) соответственно имеют в первой зоне (0,90-2,15):120, во второй зоне (0,8-1,55):180, в третьей зоне (0,8-1,10):200 при соотношении длин зон охлаждения, мм: 350-1000-1300. A method of operating a continuous metal casting plant with a curved technological axis for casting rail steel, comprising sequential casting of steel casting ladles, introducing a seed into the mold before each casting begins, feeding metal from the ladle to the mold, drawing an ingot from it, maintaining and guiding the ingot using drive and idle rollers along the technological axis, cooling the surface of the ingot with a cooler sprayed by nozzles located between the rollers, distinguishing the fact that at the initial moment of casting for drawing the ingot a seed is used, consisting of cast steel links located with an offset along the length of the supporting surfaces, interconnected by hinges and a flexible element made in the form of a strip of spring steel (figure 1) , while the temperature of the steel in the intermediate ladle is maintained above the liquidus temperature by 10-40 ° C, the casting is carried out in molds with a section of 300 × (330-360) mm, the drawing speed is changed in the range of 0.20-0.90 m / min; cooling is carried out zonewise, and the ratio of water to air flow (m 3 / h) respectively have in the first zone (0.90-2.15): 120, in the second zone (0.8-1.55): 180, in the third zone (0.8-1.10): 200 with the ratio of the lengths of the cooling zones, mm: 350-1000-1300.
RU2008121447/02A 2008-05-27 2008-05-27 Method of pouring of rails steel at installation for continuous casting with curvilinear technological axis RU2384385C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008121447/02A RU2384385C2 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Method of pouring of rails steel at installation for continuous casting with curvilinear technological axis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008121447/02A RU2384385C2 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Method of pouring of rails steel at installation for continuous casting with curvilinear technological axis

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008121447A true RU2008121447A (en) 2009-12-10
RU2384385C2 RU2384385C2 (en) 2010-03-20

Family

ID=41488960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008121447/02A RU2384385C2 (en) 2008-05-27 2008-05-27 Method of pouring of rails steel at installation for continuous casting with curvilinear technological axis

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2384385C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109332617A (en) * 2018-12-24 2019-02-15 湖北新冶钢特种钢管有限公司 Conticaster dummy ingot method, conticaster chain dumming bar and conticaster system

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2444413C1 (en) * 2010-12-21 2012-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Агентство Венчур-К" Method of producing continuously-cast steel billets
RU2481920C1 (en) * 2011-09-29 2013-05-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Method of tube steel teeming at continuous casting machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109332617A (en) * 2018-12-24 2019-02-15 湖北新冶钢特种钢管有限公司 Conticaster dummy ingot method, conticaster chain dumming bar and conticaster system
CN109332617B (en) * 2018-12-24 2024-02-06 大冶特殊钢有限公司 Continuous casting machine dummy ingot method, continuous casting machine chain dummy ingot bar and continuous casting machine system

Also Published As

Publication number Publication date
RU2384385C2 (en) 2010-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0620971A2 (en) process and device for continuous casting
JP2009501633A5 (en)
DE50301920D1 (en) METHOD FOR THE CONTINUOUS CASTING AND IMMEDIATE FORMING OF METAL, PARTICULARLY A CAST STREAM OF STEEL MATERIALS
UA87787C2 (en) method and device for producing hot metallic strip, in particular from lightweight structural steel
CN104399929A (en) Method for reducing longitudinal division of weather-proof steel continuously cast slab
RU2008121447A (en) METHOD FOR OPERATING INSTALLATION OF CONTINUOUS METAL TILLING WITH A CURVED TECHNOLOGICAL AXIS FOR RAIL STEEL TASTING
MX2010005518A (en) Continuous casting system particularly for long steel products, and a method for continuous casting.
ATE533580T1 (en) LRC METHOD AND EQUIPMENT FOR CONTINUOUS CASTING OF AMORPHIC, ULTRACRYSTALLINE AND CRYSTALLINE METAL PLATES OR STRIPS
CN204234687U (en) A kind of double-current different section slab caster
JP2005279691A (en) Secondary cooling method for continuously cast slab
ITMI20051764A1 (en) PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF METAL TAPES
RU2012102770A (en) DEVICE AND METHOD FOR HORIZONTAL CASTING OF METAL STRIP
PE20081109A1 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF BROADBANDS OF COPPER OR COPPER ALLOYS
NZ583658A (en) Mould for the continuous casting of metal, and process for producing such a mould
KR20090098384A (en) Bender segment for continuous casting
CN1541783A (en) Continuous casting and rolling productive technology for figured steel
UA89895C2 (en) method and device for continuous casting
ATE285861T1 (en) METHOD FOR CONTINUOUS CASTING BLOCKS, SLABES OR THIN SLABES
WO2010035952A3 (en) Mould for continuous casting of cast-piece and method for controlling cooling performance of mould
ATE508210T1 (en) PAN STEEL DEOXIDATION PROCESS
RU2763951C1 (en) Method for obtaining continuous cast slabs of rectangular cross-section from high-carbon steel
RU2007113580A (en) METHOD FOR CONTINUOUS INJECTION CASTING
Dong et al. Study on crystallization microstructure of solidified film of mold flux for high speed continuous casting.
CN210023748U (en) Impurity filtering casting ladle
SU1329608A3 (en) Method of continuous casting of trapezoidal section metal ingots

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120528