RU2008119379A - FLUX GRANULATION METHOD - Google Patents
FLUX GRANULATION METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008119379A RU2008119379A RU2008119379/02A RU2008119379A RU2008119379A RU 2008119379 A RU2008119379 A RU 2008119379A RU 2008119379/02 A RU2008119379/02 A RU 2008119379/02A RU 2008119379 A RU2008119379 A RU 2008119379A RU 2008119379 A RU2008119379 A RU 2008119379A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- melt
- powder
- light energy
- flux mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
1. Способ гранулирования флюса, включающий расплавление материала, формирование капель расплава, охлаждения их с образованием гранул, отличающийся тем, что на поверхность металлической пластины с отражательной способностью не менее 0,65 наносят слой порошка шихты флюса, состоящего из смеси неметаллических и металлических компонентов с регламентированным размером фракций и толщиной, достаточной для проплавления не менее 90% слоя порошка, затем воздействуют на порошок шихты флюса потоком световой энергии с длиной волны более 0,56 мкм, с плотностью мощности излучения в течение времени, достаточными для расплавления неметаллических компонентов флюса, с продольной скоростью перемещения светового луча относительно обрабатываемого порошка 0,01-20,0 см/с, а дальнейшее охлаждение расплава ведут на поверхности металлической пластины в газовой среде с образованием гранул. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок шихты флюса с фракцией компонентов не более 0,315 мм. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на порошок шихты флюса воздействуют потоком световой энергией в течение не более 20 с. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на слой порошка шихты флюса воздействуют потоком световой энергией с плотностью мощности излучения 102-106 Вт/см2. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что неметаллические компоненты в шихте флюса составляют не менее 45 об.%. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве световой энергии на слой порошка воздействуют лучом лазера. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку и охлаждение расплава ведут в нейтральной газовой среде.1. The method of granulating flux, including the melting of the material, the formation of droplets of the melt, cooling them to form granules, characterized in that on the surface of the metal plate with a reflectivity of at least 0.65, a powder layer of a flux mixture consisting of a mixture of non-metallic and metal components is applied regulated fraction size and a thickness sufficient to melt at least 90% of the powder layer, then they act on the flux mixture powder with a stream of light energy with a wavelength of more than 0.56 microns, with a dense the radiation power for a time sufficient to melt the nonmetallic components of the flux, with a longitudinal speed of movement of the light beam relative to the processed powder of 0.01-20.0 cm / s, and further cooling of the melt is carried out on the surface of a metal plate in a gaseous medium with the formation of granules. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that they use flux mixture powder with a component fraction of not more than 0.315 mm. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the flux mixture powder is exposed to the flow of light energy for no more than 20 s. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the flux mixture is exposed to a powder layer with a stream of light energy with a radiation power density of 102-106 W / cm2. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that the non-metallic components in the flux mixture comprise at least 45 vol.%. ! 6. The method according to claim 1, characterized in that as the light energy on the powder layer is exposed to a laser beam. ! 7. The method according to claim 1, characterized in that the processing and cooling of the melt is carried out in a neutral gas environment.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008119379/02A RU2387521C2 (en) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Flux granulation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008119379/02A RU2387521C2 (en) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Flux granulation method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008119379A true RU2008119379A (en) | 2009-11-27 |
RU2387521C2 RU2387521C2 (en) | 2010-04-27 |
Family
ID=41476156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008119379/02A RU2387521C2 (en) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Flux granulation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2387521C2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494847C1 (en) * | 2012-05-29 | 2013-10-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of pelletising welding compounds |
RU2680031C1 (en) * | 2017-12-12 | 2019-02-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Flux granulation method |
-
2008
- 2008-05-16 RU RU2008119379/02A patent/RU2387521C2/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2387521C2 (en) | 2010-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Riveiro et al. | Laser cladding of aluminium on AISI 304 stainless steel with high-power diode lasers | |
JP2022095671A (en) | Applications, methods and systems for processing materials with visible raman laser | |
Rider et al. | Plasmas meet plasmonics: Everything old is new again | |
ES2036134B1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF COMPOSITE MATERIAL WITH A METAL BASE. | |
Potemkin et al. | Laser control of filament-induced shock wave in water | |
RU2008119379A (en) | FLUX GRANULATION METHOD | |
JP2006314900A (en) | Fine particle generation method and apparatus | |
JP2010128506A (en) | Method of marking or inscribing workpiece | |
Volpp et al. | Powder particle attachment mechanisms onto liquid material | |
Huang et al. | Uniformity control of laser-induced periodic surface structures | |
RU2010147263A (en) | METHOD FOR PROTECTING METAL SURFACES AGAINST COROSION-EROSION WEAR | |
RU2012125028A (en) | SINGLE-CRYSTAL WELDING OF DIRECTIONAL STRENGTHENED MATERIALS | |
CN103600066A (en) | Cobalt-base alloy powder special for continuous-wave fiber laser cladding | |
RU2494847C1 (en) | Method of pelletising welding compounds | |
Mariella et al. | Laser comminution of submerged samples | |
Alwafi et al. | Alloying aluminum with Fe using laser induced plasma technique | |
Miyamoto et al. | Applications of single-mode fiber lasers to novel microwelding | |
Lawrence et al. | Determination of absorption length of CO2 and high power diode laser radiation for ordinary Portland cement and its influence on the depth of melting | |
Zhang et al. | Influence of water environment on paint removal and the selection criteria of laser parameters | |
Zhang et al. | Research on the welding process of aluminum alloy based on high power fiber laser | |
CN105149783B (en) | Building stones chain saw laser welding process | |
Zhao et al. | Research on laser engineered net shaping of thick‐wall nickel‐based alloy parts | |
Mahmood | Theoretical study n model | |
Yang et al. | New co-axial powder feeder without carrying gas for laser direct materials deposition | |
Kim et al. | Preliminary Experiments of Laser Induced Shock Phenomena |