RU2008119379A - FLUX GRANULATION METHOD - Google Patents

FLUX GRANULATION METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2008119379A
RU2008119379A RU2008119379/02A RU2008119379A RU2008119379A RU 2008119379 A RU2008119379 A RU 2008119379A RU 2008119379/02 A RU2008119379/02 A RU 2008119379/02A RU 2008119379 A RU2008119379 A RU 2008119379A RU 2008119379 A RU2008119379 A RU 2008119379A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flux
melt
powder
light energy
flux mixture
Prior art date
Application number
RU2008119379/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2387521C2 (en
Inventor
Игорь Васильевич Горынин (RU)
Игорь Васильевич Горынин
Виктор Андреевич Малышевский (RU)
Виктор Андреевич Малышевский
Руслан Валерьевич Бишоков (RU)
Руслан Валерьевич Бишоков
Виктор Викторович Гежа (RU)
Виктор Викторович Гежа
Валерий Олегович Попов (RU)
Валерий Олегович Попов
Михаил Михайлович Пронин-Валсамаки (RU)
Михаил Михайлович Пронин-Валсамаки
Сергей Игоревич Шекин (RU)
Сергей Игоревич Шекин
Александр Викторович Шаталов (RU)
Александр Викторович Шаталов
Original Assignee
Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Промет
Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Промет, Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") filed Critical Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Промет
Priority to RU2008119379/02A priority Critical patent/RU2387521C2/en
Publication of RU2008119379A publication Critical patent/RU2008119379A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2387521C2 publication Critical patent/RU2387521C2/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ гранулирования флюса, включающий расплавление материала, формирование капель расплава, охлаждения их с образованием гранул, отличающийся тем, что на поверхность металлической пластины с отражательной способностью не менее 0,65 наносят слой порошка шихты флюса, состоящего из смеси неметаллических и металлических компонентов с регламентированным размером фракций и толщиной, достаточной для проплавления не менее 90% слоя порошка, затем воздействуют на порошок шихты флюса потоком световой энергии с длиной волны более 0,56 мкм, с плотностью мощности излучения в течение времени, достаточными для расплавления неметаллических компонентов флюса, с продольной скоростью перемещения светового луча относительно обрабатываемого порошка 0,01-20,0 см/с, а дальнейшее охлаждение расплава ведут на поверхности металлической пластины в газовой среде с образованием гранул. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок шихты флюса с фракцией компонентов не более 0,315 мм. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на порошок шихты флюса воздействуют потоком световой энергией в течение не более 20 с. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на слой порошка шихты флюса воздействуют потоком световой энергией с плотностью мощности излучения 102-106 Вт/см2. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что неметаллические компоненты в шихте флюса составляют не менее 45 об.%. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве световой энергии на слой порошка воздействуют лучом лазера. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку и охлаждение расплава ведут в нейтральной газовой среде.1. The method of granulating flux, including the melting of the material, the formation of droplets of the melt, cooling them to form granules, characterized in that on the surface of the metal plate with a reflectivity of at least 0.65, a powder layer of a flux mixture consisting of a mixture of non-metallic and metal components is applied regulated fraction size and a thickness sufficient to melt at least 90% of the powder layer, then they act on the flux mixture powder with a stream of light energy with a wavelength of more than 0.56 microns, with a dense the radiation power for a time sufficient to melt the nonmetallic components of the flux, with a longitudinal speed of movement of the light beam relative to the processed powder of 0.01-20.0 cm / s, and further cooling of the melt is carried out on the surface of a metal plate in a gaseous medium with the formation of granules. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that they use flux mixture powder with a component fraction of not more than 0.315 mm. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the flux mixture powder is exposed to the flow of light energy for no more than 20 s. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the flux mixture is exposed to a powder layer with a stream of light energy with a radiation power density of 102-106 W / cm2. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that the non-metallic components in the flux mixture comprise at least 45 vol.%. ! 6. The method according to claim 1, characterized in that as the light energy on the powder layer is exposed to a laser beam. ! 7. The method according to claim 1, characterized in that the processing and cooling of the melt is carried out in a neutral gas environment.

Claims (7)

1. Способ гранулирования флюса, включающий расплавление материала, формирование капель расплава, охлаждения их с образованием гранул, отличающийся тем, что на поверхность металлической пластины с отражательной способностью не менее 0,65 наносят слой порошка шихты флюса, состоящего из смеси неметаллических и металлических компонентов с регламентированным размером фракций и толщиной, достаточной для проплавления не менее 90% слоя порошка, затем воздействуют на порошок шихты флюса потоком световой энергии с длиной волны более 0,56 мкм, с плотностью мощности излучения в течение времени, достаточными для расплавления неметаллических компонентов флюса, с продольной скоростью перемещения светового луча относительно обрабатываемого порошка 0,01-20,0 см/с, а дальнейшее охлаждение расплава ведут на поверхности металлической пластины в газовой среде с образованием гранул.1. The method of granulating flux, including the melting of the material, the formation of droplets of the melt, cooling them to form granules, characterized in that on the surface of the metal plate with a reflectivity of at least 0.65, a powder layer of a flux mixture consisting of a mixture of non-metallic and metal components is applied regulated fraction size and a thickness sufficient to melt at least 90% of the powder layer, then they act on the flux mixture powder with a stream of light energy with a wavelength of more than 0.56 microns, with a dense the radiation power for a time sufficient to melt the nonmetallic components of the flux, with a longitudinal speed of movement of the light beam relative to the processed powder of 0.01-20.0 cm / s, and further cooling of the melt is carried out on the surface of a metal plate in a gaseous medium with the formation of granules. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок шихты флюса с фракцией компонентов не более 0,315 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that they use flux mixture powder with a component fraction of not more than 0.315 mm. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на порошок шихты флюса воздействуют потоком световой энергией в течение не более 20 с.3. The method according to claim 1, characterized in that the flux mixture powder is exposed to the flow of light energy for no more than 20 s. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на слой порошка шихты флюса воздействуют потоком световой энергией с плотностью мощности излучения 102-106 Вт/см2.4. The method according to claim 1, characterized in that the powder layer of the flux mixture is exposed to a stream of light energy with a radiation power density of 10 2 -10 6 W / cm 2 . 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что неметаллические компоненты в шихте флюса составляют не менее 45 об.%.5. The method according to claim 1, characterized in that the non-metallic components in the flux mixture comprise at least 45 vol.%. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве световой энергии на слой порошка воздействуют лучом лазера.6. The method according to claim 1, characterized in that as the light energy on the powder layer is exposed to a laser beam. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку и охлаждение расплава ведут в нейтральной газовой среде. 7. The method according to claim 1, characterized in that the processing and cooling of the melt is carried out in a neutral gas environment.
RU2008119379/02A 2008-05-16 2008-05-16 Flux granulation method RU2387521C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008119379/02A RU2387521C2 (en) 2008-05-16 2008-05-16 Flux granulation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008119379/02A RU2387521C2 (en) 2008-05-16 2008-05-16 Flux granulation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008119379A true RU2008119379A (en) 2009-11-27
RU2387521C2 RU2387521C2 (en) 2010-04-27

Family

ID=41476156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008119379/02A RU2387521C2 (en) 2008-05-16 2008-05-16 Flux granulation method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2387521C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494847C1 (en) * 2012-05-29 2013-10-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of pelletising welding compounds
RU2680031C1 (en) * 2017-12-12 2019-02-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Flux granulation method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2387521C2 (en) 2010-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Riveiro et al. Laser cladding of aluminium on AISI 304 stainless steel with high-power diode lasers
JP2022095671A (en) Applications, methods and systems for processing materials with visible raman laser
Rider et al. Plasmas meet plasmonics: Everything old is new again
ES2036134B1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF COMPOSITE MATERIAL WITH A METAL BASE.
Potemkin et al. Laser control of filament-induced shock wave in water
RU2008119379A (en) FLUX GRANULATION METHOD
JP2006314900A (en) Fine particle generation method and apparatus
JP2010128506A (en) Method of marking or inscribing workpiece
Volpp et al. Powder particle attachment mechanisms onto liquid material
Huang et al. Uniformity control of laser-induced periodic surface structures
RU2010147263A (en) METHOD FOR PROTECTING METAL SURFACES AGAINST COROSION-EROSION WEAR
RU2012125028A (en) SINGLE-CRYSTAL WELDING OF DIRECTIONAL STRENGTHENED MATERIALS
CN103600066A (en) Cobalt-base alloy powder special for continuous-wave fiber laser cladding
RU2494847C1 (en) Method of pelletising welding compounds
Mariella et al. Laser comminution of submerged samples
Alwafi et al. Alloying aluminum with Fe using laser induced plasma technique
Miyamoto et al. Applications of single-mode fiber lasers to novel microwelding
Lawrence et al. Determination of absorption length of CO2 and high power diode laser radiation for ordinary Portland cement and its influence on the depth of melting
Zhang et al. Influence of water environment on paint removal and the selection criteria of laser parameters
Zhang et al. Research on the welding process of aluminum alloy based on high power fiber laser
CN105149783B (en) Building stones chain saw laser welding process
Zhao et al. Research on laser engineered net shaping of thick‐wall nickel‐based alloy parts
Mahmood Theoretical study n model
Yang et al. New co-axial powder feeder without carrying gas for laser direct materials deposition
Kim et al. Preliminary Experiments of Laser Induced Shock Phenomena