RU2008112983A - Устройство для фильтрации расплавленного металла и способ его изготовления (варианты) - Google Patents

Устройство для фильтрации расплавленного металла и способ его изготовления (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2008112983A
RU2008112983A RU2008112983/15A RU2008112983A RU2008112983A RU 2008112983 A RU2008112983 A RU 2008112983A RU 2008112983/15 A RU2008112983/15 A RU 2008112983/15A RU 2008112983 A RU2008112983 A RU 2008112983A RU 2008112983 A RU2008112983 A RU 2008112983A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
parts
fibers
phosphate
amount
Prior art date
Application number
RU2008112983/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2406557C2 (ru
Inventor
Кассим ДЖУМА (GB)
Кассим ДЖУМА
Original Assignee
Везувиус Крусибл Компани (Us)
Везувиус Крусибл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Везувиус Крусибл Компани (Us), Везувиус Крусибл Компани filed Critical Везувиус Крусибл Компани (Us)
Publication of RU2008112983A publication Critical patent/RU2008112983A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2406557C2 publication Critical patent/RU2406557C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C22B9/023—By filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
    • B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/086—Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
    • B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
    • B22F3/1137—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers by coating porous removable preforms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Устройство для фильтрации расплавленного металла, которое содержит большую керамическую фазу и меньшую углеродную фазу, связанные при помощи фосфатной связи. ! 2. Устройство по п.1, в котором большая керамическая фаза содержит оксид алюминия, диоксид циркония, циркон, диоксид кремния, оксид магния, любой тип глины, талька, слюды, кремния, карбида, нитрида кремния или их смеси. ! 3. Устройство по п.1, в котором большая керамическая фаза содержит коричневый плавленый оксид алюминия. ! 4. Устройство по п.1, в котором фосфатная связь составляет до 15 вес.ч., в частности от 1 до 10 вес.ч., конкретно 5 вес.ч. ! 5. Устройство по п.1, в котором меньшая углеродная фаза составляет до 15 вес.ч., в частности от 1 до 10 вес.ч., конкретно 7 вес.ч. ! 6. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит керамические и/или органические волокна. ! 7. Устройство по п.6, в котором керамические волокна выбраны из группы, в которую входят волокна оксида алюминия, волокна диоксида кремния, алюмосиликатные волокна, углеродные волокна и их смеси. ! 8. Устройство по п.6, в котором органические волокна выбраны из группы, в которую входят полиэфирные волокна, полиакрилнитриловые волокна, полиэтиленовые волокна, полиамидные волокна, вискозные волокна, арамидные волокна, и их смеси. ! 9. Устройство по одному из пп.6-8, отличающееся тем, что оно содержит от 0,1 до 20 вес.ч., в частности от 0,2 до 10 вес.ч. указанных волокон, конкретно 4 вес.ч. ! 10. Устройство по одному из пп.6-8, отличающееся тем, что длина волокон лежит в диапазоне от 0,1 до 5 мм, преимущественно от 0,1 до 1 мм. ! 11. Способ изготовления керамических устройств для фильтрации расплавленного металла, который включает в себя следующие оп�

Claims (24)

1. Устройство для фильтрации расплавленного металла, которое содержит большую керамическую фазу и меньшую углеродную фазу, связанные при помощи фосфатной связи.
2. Устройство по п.1, в котором большая керамическая фаза содержит оксид алюминия, диоксид циркония, циркон, диоксид кремния, оксид магния, любой тип глины, талька, слюды, кремния, карбида, нитрида кремния или их смеси.
3. Устройство по п.1, в котором большая керамическая фаза содержит коричневый плавленый оксид алюминия.
4. Устройство по п.1, в котором фосфатная связь составляет до 15 вес.ч., в частности от 1 до 10 вес.ч., конкретно 5 вес.ч.
5. Устройство по п.1, в котором меньшая углеродная фаза составляет до 15 вес.ч., в частности от 1 до 10 вес.ч., конкретно 7 вес.ч.
6. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит керамические и/или органические волокна.
7. Устройство по п.6, в котором керамические волокна выбраны из группы, в которую входят волокна оксида алюминия, волокна диоксида кремния, алюмосиликатные волокна, углеродные волокна и их смеси.
8. Устройство по п.6, в котором органические волокна выбраны из группы, в которую входят полиэфирные волокна, полиакрилнитриловые волокна, полиэтиленовые волокна, полиамидные волокна, вискозные волокна, арамидные волокна, и их смеси.
9. Устройство по одному из пп.6-8, отличающееся тем, что оно содержит от 0,1 до 20 вес.ч., в частности от 0,2 до 10 вес.ч. указанных волокон, конкретно 4 вес.ч.
10. Устройство по одному из пп.6-8, отличающееся тем, что длина волокон лежит в диапазоне от 0,1 до 5 мм, преимущественно от 0,1 до 1 мм.
11. Способ изготовления керамических устройств для фильтрации расплавленного металла, который включает в себя следующие операции:
a) пропитка вспененного материала, изготовленного из термопластичного материала, суспензией, содержащей предшественник фосфата, предшественник углеродной фазы, керамический порошок, возможно, волокна и, возможно, другие добавки,
b) сушка, возможно, с последующими одной или двумя пропитками суспензией по п.а), с последующей финальной сушкой,
c) обжиг пропитанного вспененного материала в неокислительной и/или в восстанавливающей газовой среде при температуре в диапазоне от 500 до 1000°С, а в частности от 600 до 900°С.
12. Способ по п.11, в котором предшественник фосфата выбирают из группы, в которую входят фосфорная кислота, фосфат натрия, орто и моно фосфат алюминия, фосфат кальция, фосфат магния, содержащие фосфат соли, содержащие фосфат соединения, и их смеси.
13. Способ по п.11 или 12, в котором предшественник углеродной фазы преобразуют по меньшей мере частично или полностью в стабильную углеродную фазу.
14. Способ по п.11, в котором используют термопластичный вспененный материал, содержащий полиуретан.
15. Способ по п.11, в котором предшественник фосфата и предшественник углеродной фазы перемешивают с волокнами, керамическим порошком, водой, органическим связующим и добавками управления реологией, ранее пропитки вспененного материала.
16. Способ изготовления керамических устройств для фильтрации расплавленного металла, который включает в себя следующие операции:
a) прессование полувлажной смеси, содержащей предшественник фосфата, предшественник углеродной фазы, керамический порошок и, возможно, другие добавки, в том числе волокна, в гидравлическом прессе,
b) прессование смеси в форме диска или блока,
c) перфорирование смеси, отпрессованной в операции b), в объединенных или отдельных операциях,
d) обжиг перфорированного изделия, полученного в операции с), в неокислительной и/или в восстанавливающей газовой среде при температуре в диапазоне от 500 до 1000°С, в частности от 600 до 900°С.
17. Способ по п.11 или 16, в котором используют в качестве источника углеродной фазы графит, кокс, пек, а в особенности пек с высокой температурой плавления и/или смолу.
18. Способ по п.11 или 16, в котором используют суспензию или полувлажную смесь, которая содержит:
предшественник фосфата в количестве от 1 до 15 вес.ч.,
источник углеродной фазы в количестве от 5 до 90 вес.ч.,
керамический порошок в количестве от 5 до 90 вес.ч.,
антиоксидантный материал в количестве от 0 до 80 вес.ч.,
волокна в количестве от 0 до 20 вес.ч.,
органическое связующее в количестве от 0 до 10, а в частности от 0,2 до 2 вес.ч., и
диспергирующую добавку в количестве от 0 до 4, а в частности от 0,1 до 2 вес.ч.
19. Способ по п.18, в котором керамический порошок содержит или преимущественно состоит из оксида алюминия, в особенности из коричневого плавленого оксида алюминия, диоксида циркония, циркона, диоксида кремния, оксида магния, любого типа глины, талька, слюды, кремния, карбида, нитрида кремния или их смеси.
20. Способ по п.18, в котором используют в качестве антиоксидантного материала металлические порошки, например, содержащие сталь, железо, бронзу, кремний, магний, алюминий, бор, борид циркония, борид кальция, борид титана и т.п., и/или стеклообразные фритты, содержащие от 20 до 30% по весу оксида бора, которые используют.
21. Способ по п.18, в котором сырое связующее, такое как поливинилацетат, крахмал, камеди, сахар или их комбинация, используют в качестве органического связующего.
22. Способ по п.18, в котором лигниновый сульфонат используют как диспергирующую добавку.
23. Способ по п.18, в котором используют суспензию или полувлажную смесь, которая дополнительно содержит:
пластификатор в количестве от 0 до 2 вес.ч., и/или противовспенивающую присадку в количестве от 0 до 1 вес.ч.
24. Применение фильтрующих устройств по одному из пп.1-10 для фильтрации расплавленной стали.
RU2008112983/05A 2005-09-05 2006-09-04 Устройство для фильтрации расплавленного металла и способ его изготовления (варианты) RU2406557C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05108121 2005-09-05
EP05108121.4 2005-09-05
EP06114007.5 2006-05-16
EP06114007 2006-05-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008112983A true RU2008112983A (ru) 2009-10-20
RU2406557C2 RU2406557C2 (ru) 2010-12-20

Family

ID=37102491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008112983/05A RU2406557C2 (ru) 2005-09-05 2006-09-04 Устройство для фильтрации расплавленного металла и способ его изготовления (варианты)

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7963402B2 (ru)
EP (1) EP1940532B1 (ru)
KR (1) KR20080052600A (ru)
CN (1) CN101257957B (ru)
AT (1) ATE506109T1 (ru)
AU (1) AU2006289366B2 (ru)
BR (1) BRPI0615471A2 (ru)
CA (1) CA2619887C (ru)
DE (1) DE602006021449D1 (ru)
MX (1) MX2008003073A (ru)
RU (1) RU2406557C2 (ru)
TW (1) TW200719941A (ru)
WO (1) WO2007028556A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007115275A1 (en) * 2006-04-04 2007-10-11 Vesuvius Crucible Company Graphitized carbon bonded filter with oxidation resistant coating
CN101745972B (zh) * 2008-12-05 2011-11-23 济南圣泉集团股份有限公司 一种直孔陶瓷过滤器的制造方法及其制造系统
US8292982B2 (en) * 2009-12-01 2012-10-23 Avio S.P.A. Process for producing a filter, in particular for a rotary separator
US8794298B2 (en) 2009-12-30 2014-08-05 Rolls-Royce Corporation Systems and methods for filtering molten metal
CN101810973B (zh) * 2010-04-15 2012-05-23 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法
CN101810972B (zh) * 2010-04-15 2013-11-27 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法
CN101880171B (zh) * 2010-06-23 2012-07-25 山东理工大学 钢液分散离心盘制备方法
EP2681045A4 (en) * 2011-03-02 2015-01-14 Applied Thin Films Inc PROTECTIVE INTERIOR COATINGS FOR POROUS SUBSTRATES
KR101777877B1 (ko) 2011-06-30 2017-09-13 (주)동양화학 메탈화이버를 이용한 헤파필터 제조방법
KR101358992B1 (ko) * 2012-02-22 2014-02-07 주식회사 피코그램 스케일 생성방지 기능을 갖는 정수기용 세라믹 필터
CN102921238B (zh) * 2012-11-16 2014-09-24 济南圣泉集团股份有限公司 用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法
GB2523042A (en) 2012-12-07 2015-08-12 Inoac Usa Inc Hydrophilic thermal reticulated polyurethane foam useable for creation of a molten metal filter
KR101494967B1 (ko) * 2013-07-23 2015-02-23 주광수 저압 주조기용 필터 및 그 제조 방법
KR102395678B1 (ko) 2014-05-16 2022-05-06 베수비우스 유에스에이 코포레이션 내화성 바인더 시스템
KR20180033250A (ko) * 2015-07-22 2018-04-02 에이에스케이 케미칼스 엘엘씨 세라믹 필터 및 그 필터를 형성하는 방법
CN106693551A (zh) * 2015-11-16 2017-05-24 株式会社昌承 高密集开槽式陶瓷过滤器及其制造方法
US10493523B1 (en) 2016-02-04 2019-12-03 Williams International Co., L.L.C. Method of producing a cast component
CN105715627B (zh) * 2016-03-21 2018-02-06 西安天厚滤清技术有限责任公司 一种防止液压系统渗油漏油的方法和装置
CN106220218A (zh) * 2016-07-25 2016-12-14 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 一种泡沫陶瓷过滤器及其制造方法
CN107186206A (zh) * 2017-05-11 2017-09-22 宁波康发铸造有限公司 一种大型铸铁件过滤器
CN107262703B (zh) * 2017-06-29 2018-12-25 大连金河铸造有限公司 可除脏的铁水包结构及除脏方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2360929A (en) 1941-04-12 1944-10-24 Selas Corp Of America Method of forming pervious ceramic bodies
US2752258A (en) 1955-03-02 1956-06-26 Carborundum Co Silicon nitride-bonded silicon carbide refractories
US3947363A (en) 1974-01-02 1976-03-30 Swiss Aluminium Limited Ceramic foam filter
US4265659A (en) 1979-10-09 1981-05-05 Swiss Aluminium Ltd. Molten metal filter
IT1151368B (it) 1981-03-27 1986-12-17 Fischer Ag Georg Filtro ceramico,procedimento per la sua fabbricazione,nonche' impiego del filtro
DE3222162C2 (de) * 1982-06-10 1985-07-11 Schweizerische Aluminium Ag, Chippis Filter zur Filtration von schmelzflüssigen Metallen
EP0159963B1 (de) 1984-04-23 1992-01-29 Alusuisse-Lonza Services Ag Filter aus Keramik mit offenzelliger Schaumstruktur
EP0251634B1 (en) 1986-06-27 1993-12-29 Metaullics Systems Co., L.P. Molten metal filter medium and method for making same
CN1024761C (zh) * 1987-05-09 1994-06-01 王洪日 一种高温泡沫陶瓷过滤片的生产方法
US5039340A (en) * 1988-05-02 1991-08-13 Alusuisse-Lonza Services, Ltd. Ceramic foam and a process for forming the same
GB8904152D0 (en) * 1989-02-23 1989-04-05 Foseco Int Filters for light metals
US5104540A (en) 1990-06-22 1992-04-14 Corning Incorporated Coated molten metal filters
GB9211947D0 (en) 1992-06-05 1992-07-15 Foseco Int Filters for light metals
WO2001040414A1 (en) 1999-12-02 2001-06-07 Touchstone Research Laboratory, Ltd. Cellular coal products and processes
MY138532A (en) 2000-08-31 2009-06-30 Foseco Int Refractory articles
EP1288178A1 (en) * 2001-09-01 2003-03-05 Carbon Application Technology Ltd. Filter for molten metal filtration and method for producing such filters
EP1369158A1 (en) * 2002-05-31 2003-12-10 Carbon Application Technology Ltd. Fiber reinforced filter for molten metal filtration and method for producing such filters
EP1369190A1 (en) * 2002-06-03 2003-12-10 Carbon Application Technology Ltd. Filter device for molten metal filtration

Also Published As

Publication number Publication date
EP1940532A1 (en) 2008-07-09
KR20080052600A (ko) 2008-06-11
CN101257957A (zh) 2008-09-03
DE602006021449D1 (de) 2011-06-01
BRPI0615471A2 (pt) 2012-12-11
ATE506109T1 (de) 2011-05-15
TW200719941A (en) 2007-06-01
CA2619887C (en) 2012-06-05
EP1940532B1 (en) 2011-04-20
AU2006289366B2 (en) 2010-08-12
RU2406557C2 (ru) 2010-12-20
MX2008003073A (es) 2008-03-18
US20090071293A1 (en) 2009-03-19
CA2619887A1 (en) 2007-03-15
WO2007028556A1 (en) 2007-03-15
CN101257957B (zh) 2011-07-20
US7963402B2 (en) 2011-06-21
AU2006289366A1 (en) 2007-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008112983A (ru) Устройство для фильтрации расплавленного металла и способ его изготовления (варианты)
RU2004137488A (ru) Керамический фильтр для фильтрации расплавленного металла и способ его изготовления (варианты)
CN108033756B (zh) 一种高密度陶瓷纤维板及其制备方法
JP2005531395A5 (ru)
RU2573458C2 (ru) Композитный огнеупорный материал для внутренней футеровки доменной печи
EP1375452A4 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF SIC FIBER REINFORCED SIC COMPOUND MATERIAL USING A HOT PRESSURE
CN107619296A (zh) 一种碟式全碳化硅过滤膜的制备方法
WO2002070431A1 (de) Gesinterte anorganische granulate und formkörper auf basis von kohlenstoff und/oder molybdänverbindungen in einer keramischen matrix
EP1288178A1 (en) Filter for molten metal filtration and method for producing such filters
KR101133097B1 (ko) 고온가스필터용 뮬라이트-지르코니아 결합 탄화규소질 세라믹 조성물 및 이를 이용한 고온가스필터 제조방법
JPH0779935B2 (ja) コーディエライト質ガス用フィルタとその製造方法
KR101133650B1 (ko) 뮬라이트 결합 탄화규소질 고온가스필터 제조방법
WO1998025685A1 (en) Filter
RU2153482C2 (ru) Способ изготовления алюмосиликатных и корундовых огнеупорных изделий
SU1266842A1 (ru) Состав св зки дл прессовани керамических порошков
SU763294A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий
KR101197266B1 (ko) 용융 금속 여과용 섬유 강화 필터와 그 제조 방법
PL202904B1 (pl) Sposób wytwarzania materiału ogniotrwałego

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120905