CN107262703B - 可除脏的铁水包结构及除脏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种可除脏的铁水包结构及除脏方法，包括铁水包本体、焦炭挡板、焦炭刮板、两个刮板连接板、刮板固定销、焦炭块取出口、铁水出口；所述铁水包本体外壁一侧上部设置铁水出口，所述焦炭挡板设置在铁水包本体内，焦炭挡板设置在远离铁水出口的位置，焦炭挡板高度小于二分之一的铁水包本体高度，所述铁水包本体最上部设置两个刮板连接板，刮板连接板上设置第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道均平行于铁水包本体底面，第一滑道高于第二滑道，第一滑道和第二滑道通过过渡滑道连通，第一滑道与过渡滑道连接位置设置刮板固定销横梁；本发明可聚脏而不进入型腔，实用、经济，操作方便，效果好。

Description

可除脏的铁水包结构及除脏方法

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种可除脏的铁水包结构及除脏方法。

背景技术

在工件铸造过程中，浇包，即铁水包接满铁水后，以往除脏操作是将上面浮脏打干净后，再撒上聚渣剂，由于聚渣剂颗粒小，浇注时易随流而下进入型腔形成脏眼。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本发明提出一种可除脏的铁水包结构，其可聚脏而不进入型腔，实用、经济，操作方便，效果好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是一种可除脏的铁水包结构，其包括铁水包本体、焦炭挡板、焦炭刮板、两个刮板连接板、刮板固定销、焦炭块取出口、铁水出口；所述铁水包本体外壁一侧上部设置铁水出口，所述焦炭挡板设置在铁水包本体内，焦炭挡板设置在远离铁水出口的位置，焦炭挡板高度小于二分之一的铁水包本体高度，所述铁水包本体最上部设置两个刮板连接板，刮板连接板上设置第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道均平行于铁水包本体底面，第一滑道高于第二滑道，第一滑道和第二滑道通过过渡滑道连通，第一滑道与过渡滑道连接位置设置刮板固定销横梁，所述刮板固定销穿过所述刮板固定销横梁与第一滑道之间的孔隙，同时穿过焦炭刮板最上端，将焦炭刮板通过刮板固定销固定在第一滑道内，焦炭块取出口设置在所述焦炭挡板远离铁水出口的一侧。

所述焦炭刮板为网格，网格的孔隙小于焦炭块的直径。

所述焦炭刮板的长度大于二分之一的铁水包本体高度且小于铁水包本体高度。

所述刮板固定销横梁为可拆卸结构。

所述焦炭挡板上部靠近铁水出口一侧的表面设置凹槽，所述凹槽的宽度等于焦炭刮板的宽度，凹槽的深度大于焦炭刮板的厚度，所述凹槽的最边缘设置若干焦炭刮板锁紧凸块。

所述铁水包本体最上端设置一个铁水灌入口，所述铁水灌入口直径大于焦炭块直径小于2倍的焦炭块直径。

所述焦炭挡板到所述铁水包本体内壁的距离大于焦炭块的直径小于铁水包本体的半径。

采用铁水包结构的除脏方法，其具体步骤为：

步骤1：在铁水包中加入聚渣剂，静置，待聚渣完毕；

步骤2：向铁水包中置入若干焦炭块，静置，焦炭块表面聚集渣滓和聚渣剂。

本发明的使用方法：在铁水包中加入聚渣剂，静置，待聚渣完毕；将焦炭刮板置于第一滑道中最靠近铁水出后的位置，由铁水灌入口在铁水包中扔入焦炭块，让铁水包表面的脏聚集在焦炭上，之后将刮板固定销横梁收起，移动刮板固定销，从而移动焦炭刮板由第一滑道至过渡滑道最后到第二滑道，远离铁水出口的一端，此时焦炭刮板最下部刚好嵌入焦炭挡板上部的凹槽内，凹槽感应到此动作，伸出焦炭刮板锁紧凸块，锁紧焦炭刮板，之后倾倒铁水，此时吸附了杂质的焦炭块被拦在焦炭刮板和焦炭挡板远离铁水出口的一侧，逐渐倾倒铁水可将铁水包中的全部铁水倾倒出来，下次使用时无需取出焦炭块，移动焦炭刮板至第一滑道靠近铁水包位置，将焦炭块倒至焦炭挡板另一侧，灌入铁水重复此操作即可。待数次重复使用过后，可打开焦炭块取出口取出焦炭块，经过铁水灌入口在铁水包中扔入新的焦炭块。

本发明改变了传统浇包的敞口设计，首先避免过多环境杂质进入铁水，其次使用焦炭块进行初期携带的杂质渣滓的吸附，并且进一步过滤焦炭块，还可收集以及重复使用焦炭块，大大节约了成本。本发明过滤焦炭块比起原始工艺中过滤渣滓所需的滤网更加容易制作，成本更加低廉。

本发明的有益效果：其可聚脏而不进入型腔，实用、经济，操作方便，效果好。

附图说明

图1为发明的结构示意图；

图2为发明使用状态示意图；

图3为发明收集焦炭块后的状态意图；

图中：1、铁水包本体，2、焦炭挡板，3、焦炭刮板，4、刮板连接板，5、刮板固定销，6、焦炭块取出口，7、铁水出口，8、第一滑道，9、第二滑道，10、过渡滑道，11、刮板固定销横梁，12、焦炭块，13、焦炭刮板锁紧凸块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种可除脏的铁水包结构，其包括铁水包本体1、焦炭挡板2、焦炭刮板3、两个刮板连接板4、刮板固定销5、焦炭块取出口6、铁水出口7；所述铁水包本体1外壁一侧上部设置铁水出口7，所述焦炭挡板2设置在铁水包本体1内，焦炭挡板2设置在远离铁水出口7的位置，焦炭挡板2高度小于二分之一的铁水包本体1高度，所述铁水包本体1最上部设置两个刮板连接板4，刮板连接板7上设置第一滑道8和第二滑道9，第一滑道8和第二滑道9均平行于铁水包本体1底面，第一滑道8高于第二滑道9，第一滑道8和第二滑道9通过过渡滑道10连通，第一滑道8与过渡滑道9连接位置设置刮板固定销横梁11，所述刮板固定销5穿过所述刮板固定销横梁11与第一滑道8之间的孔隙，同时穿过焦炭刮板最上端，将焦炭刮板3通过刮板固定销5固定在第一滑道8内，焦炭块取出口6设置在所述焦炭挡板2远离铁水出口7的一侧。

所述焦炭刮板为网格，网格的孔隙小于焦炭块12的直径。

所述焦炭刮板3的长度大于二分之一的铁水包本体1高度且小于铁水包本体1高度。

所述刮板固定销横梁11为可拆卸结构。

所述刮板固定销横梁11为伸缩杆。

所述焦炭挡板2上部靠近铁水出口7一侧的表面设置凹槽，所述凹槽的宽度等于焦炭刮板3的宽度，凹槽的深度大于焦炭刮板3的厚度，所述凹槽的最边缘设置若干焦炭刮板锁紧凸块13。

所述铁水包本体1最上端设置一个铁水灌入口，所述铁水灌入口直径大于焦炭块12直径小于2倍的焦炭块直径。

所述焦炭挡板2到所述铁水包本体内壁的距离大于焦炭块12的直径小于铁水包本体1的半径。

采用铁水包结构的除脏方法，其具体步骤为：

步骤1：在铁水包中加入聚渣剂，静置，待聚渣完毕；

步骤2：向铁水包中置入若干焦炭块，静置，焦炭块表面聚集渣滓和聚渣剂。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.可除脏的铁水包结构，其特征在于：包括铁水包本体、焦炭挡板、焦炭刮板、两个刮板连接板、刮板固定销、焦炭块取出口、铁水出口；所述铁水包本体外壁一侧上部设置铁水出口，所述焦炭挡板设置在铁水包本体内，焦炭挡板设置在远离铁水出口的位置，焦炭挡板高度小于二分之一的铁水包本体高度，所述铁水包本体最上部设置两个刮板连接板，刮板连接板上设置第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道均平行于铁水包本体底面，第一滑道高于第二滑道，第一滑道和第二滑道通过过渡滑道连通，第一滑道与过渡滑道连接位置设置刮板固定销横梁，所述刮板固定销穿过所述刮板固定销横梁与第一滑道之间的孔隙，同时穿过焦炭刮板最上端，将焦炭刮板通过刮板固定销固定在第一滑道内，焦炭块取出口设置在所述焦炭挡板远离铁水出口的一侧。

2.根据权利要求1所述的可除脏的铁水包结构，其特征在于：所述焦炭刮板为网格，网格的孔隙小于焦炭块的直径。

3.根据权利要求1所述的可除脏的铁水包结构，其特征在于：所述焦炭刮板的长度大于二分之一的铁水包本体高度且小于铁水包本体高度。

4.根据权利要求1所述的可除脏的铁水包结构，其特征在于：所述刮板固定销横梁为可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的可除脏的铁水包结构，其特征在于：所述焦炭挡板上部靠近铁水出口一侧的表面设置凹槽，所述凹槽的宽度等于焦炭刮板的宽度，凹槽的深度大于焦炭刮板的厚度，所述凹槽的最边缘设置若干焦炭刮板锁紧凸块。

6.根据权利要求1所述的可除脏的铁水包结构，其特征在于：所述铁水包本体最上端设置一个铁水灌入口，所述铁水灌入口直径大于焦炭块直径小于2倍的焦炭块直径。

7.根据权利要求1所述的可除脏的铁水包结构，其特征在于：所述焦炭挡板到所述铁水包本体内壁的距离大于焦炭块的直径小于铁水包本体的半径。

8.采用如权利要求1所述的铁水包结构的除脏方法，其特征在于：

步骤1：在铁水包中加入聚渣剂，静置，待聚渣完毕；

步骤2：向铁水包中置入若干焦炭块，静置，焦炭块表面聚集渣滓和聚渣剂。