Claims (10)
1. Способ получения отливок, включающий изготовление формы по разовой модели, удаление модели, заливку металла, извлечение отливки путем разрушения формы, отличающийся тем, что для получения отливки по выплавляемой модели форму в литейном корпусе изготовляют из сыпучего огнеупорного магнитного материала, в полости, образованной моделью, создают вакуум, разряжение с электромагнитным полем втягивают и уплотняют формовочную смесь, модель выплавляют электронагревателем, удаляют разряжением в вакуум емкости, в водоохлаждаемую форму разряжением с давлением на расплав в печи заливают металл отливки, после ее кристаллизации магнитное поле снимается, форма теряет прочность, и формовочный материал высыпается, освобождая отливку.1. A method of producing castings, including manufacturing a mold according to a one-time model, removing the model, pouring metal, removing the cast by destroying the mold, characterized in that in order to obtain a casting according to the lost mold, the mold in the casting body is made of loose refractory magnetic material in a cavity formed create a vacuum, the vacuum with an electromagnetic field draws in and compacts the molding mixture, the model is melted with an electric heater, removed by vacuum discharge into containers, the discharge is cooled into a water-cooled form Niemi with pressure on the melt in the furnace is poured casting metal, after crystallization magnetic field is removed, the shape loses strength, and molding material is poured, freeing casting.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что форму изготовляют в зависимости от массы или объема отливки из плотных сыпучих металлических материалов путем опрокидывания корпуса в результате пересыпки формовочной смеси в вакуум полости формовки, где уплотняется электромагнитным полем, ставится на емкость выплавки модели.2. The method according to claim 1, characterized in that the mold is made depending on the mass or volume of the casting from dense bulk metal materials by tipping the body as a result of pouring the molding mixture into the vacuum of the molding cavity, where it is sealed with an electromagnetic field, placed on the smelting capacity of the model.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что модельный состав, выплавляемый из формы в вакуум, сливают в зону расплава литья модели или деталей модели в вакуум пресс-формы под регулируемым давления газа.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the model composition, melted from the mold into a vacuum, is poured into the melt zone of the casting of the model or model parts in the mold vacuum under an adjustable gas pressure.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для изготовления выплавляемых моделей на ряду с модельным составом парафин с воском t.пл.50-80°C применяют полимерные материалы многоразового использования, у которых прочность, литейные и др. свойства на порядок выше при t.пл. 90-100°С полиамид карбомид и др.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for the manufacture of lost wax models along with the model composition of paraffin and wax with a melting point of 50-80 ° C, polymeric reusable materials are used which have strength, casting and other properties an order of magnitude higher at t.pl. 90-100 ° С polyamide carbomide, etc.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для изготовления электромагнитных форм при выборе металлических порошков с заданными стабильными магнитными свойствами учитывают текучесть массу объема насыпного порошка на кубический сантиметр.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for the manufacture of electromagnetic forms when choosing metal powders with specified stable magnetic properties take into account the fluidity of the bulk mass of bulk powder per cubic centimeter.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что перед формовкой модель покрывают слоем противопригарной краски толщиной ~0,2 мм, при необходимости легирования поверхностного слоя отливки, на поверхность модели наносят легирующие элементы (теллур, хром и др.)6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before molding the model is covered with a layer of non-stick paint ~ 0.2 mm thick, if necessary, alloying the surface layer of the casting, alloying elements (tellurium, chrome, etc.) are applied to the model surface.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что литье из алюминиевых, магниевых, цинковых, латуни, бронзы и других сплавов, а также чугуна и стали осуществляют из печи в форму без перегрева.7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the casting of aluminum, magnesium, zinc, brass, bronze and other alloys, as well as cast iron and steel, is carried out from the furnace into the mold without overheating.
8. Установка получения отливок содержит стальной разъемный корпус, в нем емкость материала формы и полость изготовления формы снабжена индуктором электротока, охлаждаемым водой, емкость выплавки и литья модели, плавильную печь литья отливки, блок устройств привода и управления процессом, отличающаяся тем, что для получения отливок из цветных и черных металлов емкость материала формы содержит сыпучую огнеупорную магнитную смесь, полость формовки и емкость нахождения формовочного материала снабжены электромагнитными устройствами, корпус механически связан с поворотно-подъемным механизмом с возможностью опрокидывания для пересыпки формовочной смеси снизу вверх и обратно, электропривод для установки корпуса как под выплавку модели, так и под заливку формы металлом.8. The installation for producing castings contains a steel detachable case, in it the capacity of the mold material and the cavity for manufacturing the mold are equipped with an electric current inductor cooled by water, a model smelting and casting tank, a casting casting furnace, a drive unit and a process control device, characterized in that to obtain castings of non-ferrous and ferrous metals, the container of the mold material contains a bulk refractory magnetic mixture, the molding cavity and the reservoir of the molding material are equipped with electromagnetic devices, mechanically linked to the swing-lifting mechanism with the possibility of overturning suction moldable mixture from bottom to top and vice versa, the actuator body for installation as a model for smelting and a die casting metal.
9. Способ, в котором выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах, делают разъемными, заполняют расплавом модельного состава, после кристаллизации модели пресс-форму раскрывают и модель извлекают, отличающийся тем, что при изготовлении модели пресс-форму с водяным охлаждением размещают в близи или на емкости модельного материала, соединена с тиглем трубопроводом, под давлением в тигле расплав заполняет пресс-форму, где кристаллизуется.9. The method in which the cast models are made in molds, made detachable, filled with a molten model composition, after crystallization of the model, the mold is opened and the model is removed, characterized in that when manufacturing the model, the water-cooled mold is placed near or on the capacity of the model material, connected to the crucible by a pipeline, under pressure in the crucible, the melt fills the mold, where it crystallizes.
10. Устройство емкость модельного состава состоит из нижней и верхней зон, верхняя зона является вакуум емкостью, нижняя - тиглем содержания расплава модельного материала, отличающееся тем, что емкость по диаметру внутри разделена поворотной заслонкой из вертикального положения в горизонтальное, соединена краном с положениями: закрыто, вакуум, воздух.
10. The device the capacity of the model composition consists of the lower and upper zones, the upper zone is a vacuum container, the lower one is the crucible of the melt content of the model material, characterized in that the diameter of the container inside is divided by a rotary damper from a vertical to a horizontal position, connected by a tap to the following positions: closed , vacuum, air.