RU2007468C1 - Device for blow-through of molten metal - Google Patents
Device for blow-through of molten metal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007468C1 RU2007468C1 SU5009011A RU2007468C1 RU 2007468 C1 RU2007468 C1 RU 2007468C1 SU 5009011 A SU5009011 A SU 5009011A RU 2007468 C1 RU2007468 C1 RU 2007468C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chute
- treatment zone
- gas
- zone
- gutter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке жидких металлов и сплавов и может быть использовано в металлургии и в литейном производстве. The invention relates to the processing of liquid metals and alloys and can be used in metallurgy and foundry.
Известен открытый футерованный желоб, содержащий шлакоотделяющую перегородку, опущенную в приямок желоба [1] . Known open lined chute containing a slag separating wall, lowered into the pit of the chute [1].
Практически на этом желобе осуществляется отделение шлака от расплава. Almost on this trench, the slag is separated from the melt.
Известно устройство для обработки жидких металлов реагентами, содержащее загрузочную емкость с электромагнитным желобом, снабженным перегородками, разделяющими полость желоба на емкости, сообщающиеся в зоне действия индикатора, причем емкости выполнены с отверстиями для ввода реагента и выпуска шлака [2] . A device for treating liquid metals with reagents is known, comprising a loading container with an electromagnetic groove provided with partitions separating the cavity of the groove into containers communicating in the indicator coverage area, the containers being made with holes for reagent input and slag discharge [2].
Устройство позволяет осуществить поверхностную обработку расплавов твердыми порошкообразными реагентами, при этом не устраняется влияние атмосферных газов на жидкий металл. The device allows for surface treatment of melts with solid powdered reagents, while the effect of atmospheric gases on the liquid metal is not eliminated.
Прототипом по технической сущности к предлагаемому устройству является электромагнитное устройство для непрерывной обработки жидких металлов реагентами, содержащее футерованную цилиндрическую емкость с заливочной воронкой и сливным носком, разделенную двумя перегородками на зоны заливки, обработки и слива расплава, трубку ввода реагента, многофазный статор и выступ, выполненный на своде емкости в зоне обработки [3] . The prototype of the technical nature of the proposed device is an electromagnetic device for the continuous processing of liquid metals with reagents, containing a lined cylindrical container with a filling funnel and a drain toe, divided by two partitions into zones of pouring, processing and draining of the melt, a reagent inlet tube, a multiphase stator and a protrusion made on the vault of the tank in the processing zone [3].
Устройство позволяет осуществить обработку расплавов только твердыми порошкообразными реагентами. The device allows the processing of melts only solid powdered reagents.
Целью изобретения является устройство, предназначенное для высокоэффективной очистки металла от вредных неметаллических включений и газов и восстановления растворенных в сплаве окислов полезных компонентов, как железо, марганец, кремний, хром, титан и другие путем продувки жидкого металла рафинирующими газами через пористое дно желоба. The aim of the invention is a device designed for highly efficient cleaning of metal from harmful non-metallic inclusions and gases and recovery of useful components dissolved in an alloy of oxides, such as iron, manganese, silicon, chromium, titanium and others by blowing liquid metal through refining gases through the porous bottom of the gutter.
Указанная цель достигается тем, что обработка металла рафинирующими газами происходит в закрытой от влияния атмосферных газов зоне с дном желоба из пористого огнеупора, во-вторых тем, что металл на желоб подается, и он течет тонким слоем толщиной 5-15 мм и в-третьих тем, что выходящий из металла газ СО полностью восстанавливает все окислы металлических элементов, а ангидриды серы, фосфора и мышьяка уносятся отработанными газами - таковы свойства этих металлоидов. This goal is achieved by the fact that the processing of metal by refining gases occurs in a zone closed from the influence of atmospheric gases with the bottom of the gutter from the porous refractory, secondly by the fact that the metal is supplied to the gutter, and it flows in a thin layer with a thickness of 5-15 mm and thirdly the fact that the CO gas leaving the metal completely reduces all the oxides of the metal elements, and the anhydrides of sulfur, phosphorus and arsenic are carried away by the exhaust gases - these are the properties of these metalloids.
Изолирование зоны желоба от влияния атмосферных газов достигается путем герметизации желоба крышками сверху и перегородками спереди и сзади желоба. Для пропускания жидкого металла в закрытую зону и выпуска очищенного металла на слив под перегородками сделаны определенного размера канавки, которые запираются жидким металлом, и они соответствуют пропускной способности объема поступающего на желоб металла. Isolation of the gutter zone from atmospheric gases is achieved by sealing the gutter with covers at the top and partitions in front and behind the gutter. To pass the liquid metal into the closed zone and release the purified metal to the drain under the partitions, a certain size of grooves is made, which are locked by the liquid metal, and they correspond to the throughput of the volume of metal entering the gutter.
В качестве рафинирующего газа для продувки жидкого металла применяется углекислый газ, который к газоподводящей системе подается от баллонов или непосредственно от установки по трубопроводу. Перед поступлением под пористое дно желоба газ проходит калорифер, подогреваемый отработанными газами системы продувки. Давление продуваемого газа ориентировочно должно быть в пределах 0,5-0,8 кг/см2.Carbon dioxide is used as a refining gas to purge liquid metal, which is supplied to the gas supply system from cylinders or directly from the installation through a pipeline. Before entering the porous bottom of the gutter, the gas passes through a heater, heated by the exhaust gases of the purge system. The pressure of the purged gas should approximately be in the range of 0.5-0.8 kg / cm 2 .
Установка рассчитана на обработку жидкого металла при непрерывном поступлении его на желоб из домны или вагранки и может быть применена и при прерывистом процессе обработки. The installation is designed to process liquid metal when it is continuously fed to the chute from a blast furnace or cupola and can be used for intermittent processing.
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывной продувки жидких металлов, продольный разряд; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a device for continuous purging of liquid metals, a longitudinal discharge; in FIG. 2 - same, plan view; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1.
Предлагаемое устройство для непрерывной продувки жидких металлов содержит футерованный желоб 1, установленный с возможностью изменения угла наклона к горизонту, с заливочной воронкой 2 и сливным носком 3, разделенный перегородками 4 и 5, под которыми проделаны поперечные канавки 12 и 13 для прохождения жидкого металла. Перегородки разделяют желоб на три зоны: на зоны заливки 6, обработки 7 и слива 8 расплава. Желоб 1 по всей длине зоны обработки 7, имеет продольный канал 9, отделенный от последней пористыми плитами 10 и сообщающийся с трубкой ввода рафинирующего газа 11, и поперечные канавки 12 и 13, в которые опущены не перекрывающие желоб в данной части сечения перегородки 4 и 5. Желоб 1 по всей длине зоны обработки 7 закрыт крышками 14. К трубке ввода рафинирующего газа 11 подключена газоподводящая система 16, а с зоной обработки 7 соединена газоотводящая система 17. Футеровка всех частей желоба состоит из асбестовой прокладки, огнеупорных магнезитовых изделий и обмазки, в том числе и газоподводящий канал также футерован им же. Газоподводящая система 16 дополнительно содержит калорифер 18, для подогрева продуваемого газа, который выполнен за одно целое с газоотводящей системой 17. The proposed device for continuous purging of liquid metals contains a lined chute 1, installed with the possibility of changing the angle of inclination to the horizon, with a
Устройство для непрерывной продувки жидких металлов работает следующим образом. A device for continuous purging of liquid metals is as follows.
Перед началом работы желоб 1 с заливочной воронкой 2 и со сливным носком 3 прогревают до 750-800оС одним из известных способов, например газовыми горелками. Затем герметично закрывают крышки 14 и в воронку 2 подается жидкий металл, который проходит по дну желоба от зоны заливки до зоны слива. Одновременно газоподводящей системой 16 через трубку подвода газа 11 в продольный канал 9 под пористые плиты 10 в зону обработки подается газ, который, проходя через расплавленный металл, рафинирует его. Отработанные газы, увлекая за собой неметаллические включения и газы, удаляются через систему газоотвода 17, вытягиваемой газовытяжной вентиляцией 21. (56) Авторское свидетельство СССР N 600184, кл. С 21 В 3/18, 1978.Before working chute 1 to the
Авторское свидетельство СССР N 523940, кл. С 21 С 7/00, 1971. USSR author's certificate N 523940, cl. C 21 C 7/00, 1971.
Авторское свидетельство СССР N 524836, кл. С 21 С 7/00, 1975. USSR author's certificate N 524836, cl. C 21 C 7/00, 1975.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009011 RU2007468C1 (en) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Device for blow-through of molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009011 RU2007468C1 (en) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Device for blow-through of molten metal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007468C1 true RU2007468C1 (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=21588736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5009011 RU2007468C1 (en) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Device for blow-through of molten metal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007468C1 (en) |
-
1991
- 1991-11-27 RU SU5009011 patent/RU2007468C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58187238A (en) | Continuous steel manufacture and casting method and its device | |
US4526353A (en) | Safety device for the cover of a metallurgical vessel | |
AU706193B2 (en) | Metallurgical furnace vacuum slag removal | |
SU1493114A3 (en) | Method and apparatus for continuous pre-heating of charge materials for steel-melting furnace | |
ES8701232A1 (en) | Ladle furnace | |
KR920009993A (en) | Apparatus and method for producing molten metal | |
JP2827126B2 (en) | Method and apparatus for continuously discharging molten metal and slag | |
RU2007468C1 (en) | Device for blow-through of molten metal | |
US2339337A (en) | Furnace launder construction | |
SU721010A3 (en) | Iron ore processing device | |
KR0132982B1 (en) | Alloy material addition method and apparatus for semlting and melting furnace | |
US4415358A (en) | Method of desulfurizing a ferrous melt | |
EP0305053B1 (en) | Metal treatment vessel and method | |
AU2004269087B2 (en) | Electric reducing furnace | |
US4120696A (en) | Process for the production of steel | |
EP0086549B1 (en) | Apparatus and process for the treatment of molten metal | |
SU1742243A1 (en) | Apparatus for pelletizing slag | |
RU2760199C1 (en) | Continuous steel production unit | |
RU2310689C1 (en) | Gas-lift for treating liquid metal | |
SU1131910A1 (en) | Apparatus for metal refining | |
Abdellatif | Pilot plant demonstration of the Mintek Thermal Magnesium Process | |
CA1053007A (en) | Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process | |
CN108027209A (en) | Channel-type induction furnace | |
RU2017829C1 (en) | Ferrous metals molten bath purification method | |
US5299784A (en) | Degassing vessel for the vacumm treatment of liquid steel |