RU2007264C1

RU2007264C1 - Method for manufacturing castings

Info

Publication number: RU2007264C1
Authority: RU
Inventors: Э.Е. Кудрявцев
Original assignee: Государственный Обуховский завод
Priority date: 1990-04-06
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1994-02-15

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: melting is filled into a form and crystallized under pressure. To form the casting it is drawn through a broach when removed from the form. The broach is inserted into the form joint after the casting is crystallized. EFFECT: improved quality. 4 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению изделий штамповкой из жидкого металла и может найти применение в машиностроении, приборостроении и других областях техники. The invention relates to the manufacture of products by stamping from liquid metal and may find application in mechanical engineering, instrumentation and other technical fields.

Известен способ литья под высоким давлением, заключающийся в дополнительной подаче жидкого металла в область наибольшей усадки (1). A known method of casting under high pressure, which consists in the additional supply of liquid metal to the region of greatest shrinkage (1).

Данный способ не может быть использован для получения отливок высокой чистоты поверхности и точности для изделий, оснащенных шлицами, пазами, зубьями и т. д. This method cannot be used to obtain castings of high surface purity and accuracy for products equipped with slots, grooves, teeth, etc.

Известен также способ изготовления отливок, включающий заливку металла в форму, кристаллизацию отливки, извлечение ее из формы и повышение в штамп для формообразования (2). There is also a known method of manufacturing castings, including pouring metal into a mold, crystallizing the casting, removing it from the mold and raising it to a die for shaping (2).

Способ не обеспечивает получение изделий высокой точности и чистоты поверхности, содержащей шлицы, пазы, зубья и т. д. The method does not provide products of high accuracy and cleanliness of the surface containing the slots, grooves, teeth, etc.

Изобретение направлено на решение задачи повышения точности и чистоты поверхности, а также на расширение номенклатуры отливок. The invention is aimed at solving the problem of improving the accuracy and cleanliness of the surface, as well as expanding the range of castings.

Для этого, в известном способе изготовления отливок, включающем заливку расплава в форму, кристаллизацию отливки, извлечение ее из формы, формообразование отливки с помощью инструмента, кристаллизацию отливки осуществляют под давлением, а формообразование отливки осуществляют протягиванием ее через протяжку при извлечении из формы, причем протяжку вводят в разъем формы после кристаллизации отливки. For this, in the known method of manufacturing castings, including pouring the melt into the mold, crystallizing the casting, removing it from the mold, shaping the casting using a tool, crystallizing the casting is carried out under pressure, and molding is carried out by pulling it through a draw when removing from the mold, and drawing injected into the mold connector after crystallization of the casting.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема для реализации способа, момент заполнения формы расплавом; на фиг. 2 - то же, момент кристаллизации отливки; на фиг. 3 - то же, момент ввода протяжки (калибра); на фиг. 4 - то же, момент протяжки (калибровки). In FIG. 1 presents a schematic diagram for implementing the method, the moment of filling the form with the melt; in FIG. 2 - the same moment of crystallization of the casting; in FIG. 3 - the same moment of input broach (caliber); in FIG. 4 - the same moment of pulling (calibration).

На схеме изображена форма 1, установленная на плите 2, пуансон 3, установленный на траверсе пресса 4, и выталкиватель 5. Форма 1 содержит гнездо 6, в которое вставляется протяжка (калибр) 7, выполненная с учетом литейной усадки. The diagram shows a mold 1 mounted on a plate 2, a punch 3 mounted on a crosshead of a press 4, and an ejector 5. Form 1 contains a socket 6 into which a broach (gauge) 7 is inserted, taking into account foundry shrinkage.

Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.

После того, как расплав подготовлен для литья, открытую форму 1 заполняют расплавом 8 (фиг. 1). Затем, под давлением усилия пресса пуансоном 3 производят кристаллизацию отливки под давлением (фиг. 2). После кристаллизации отливки с пуансона 3 снимают усилие пресса и выводят его из полости формы 1 (фиг. 3), а затем в гнездо 6 вводят протяжку (калибр) 7, выполненную с учетом литейной усадки отливки. After the melt is prepared for casting, the open mold 1 is filled with melt 8 (Fig. 1). Then, under pressure, the press forces the punch 3 to crystallize the castings under pressure (Fig. 2). After crystallization of the casting, the press force is removed from the punch 3 and it is removed from the cavity of the mold 1 (Fig. 3), and then a broach (gauge) 7 is introduced into the socket 6, taking into account the casting shrinkage of the casting.

Затем, под действием усилия выталкивателя 5 производят выталкивание отливки, протягивая и калибруя ее, а затем извлекают (фиг. 4). Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что дополнительная операция протяжки и калибровки производится под действием усилия на выталкивающий механизм, при этом не требуется дополнительных устройств и оборудования, при этом одновременно управляются оба процесса при минимальных энергетических затратах. Then, under the force of the ejector 5, the casting is pushed out, stretching and calibrating it, and then removed (Fig. 4). The advantage of the proposed method is that the additional operation of broaching and calibration is performed under the action of a force on the ejection mechanism, while this does not require additional devices and equipment, while both processes are simultaneously controlled with minimal energy costs.

Таким образом, данный способ обеспечивает получение особо точных отливок с высокой чистотой поверхности и высокими механическими свойствами, оснащенных шлицами, пазами, зубьями и т. д. , не требующих при этом дополнительной механической обработки. Thus, this method provides highly accurate castings with high surface finish and high mechanical properties, equipped with slots, grooves, teeth, etc., which do not require additional machining.

(56) Патент США N 3387646, кл. 164-120, 1968. (56) U.S. Patent No. 3,387,646, cl. 164-120, 1968.

Батышев А. И. "Совмещенные способы литья и прессования. М. , НИИМАШ, 1971, с. 37. Batyshev A. I. "Combined methods of casting and pressing. M., NIIMASH, 1971, p. 37.

Claims

METHOD FOR MAKING CASTINGS, including pouring the melt into the mold, crystallization of the casting, removing it from the mold, molding the casting using a tool, characterized in that the crystallization of the casting is carried out under pressure, and molding is carried out by drawing it through the broach when removing from the mold, and the drawing is introduced into the mold connector after crystallization of the casting.