RU2007148358A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 508 мм НА ТПУ 8-16''С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ В ОБЫЧНОМ И ХЛАДОСТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ - Google Patents

Abstract

1. Способ производства бесшовных горячекатаных обсадных труб диаметром 508 мм на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях, включающий прокатку труб обычного исполнения из конусных слитков с прибылью групп прочности от Д до Т, а хладостойкого исполнения из конусных слитков с прибылью, слитков ЭШП и кованых заготовок групп прочности от Дх до Тх, сверление центрального отверстия, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков, слитков ЭШП и заготовок в гильзы в стане косой прокатки, прокатку труб-плетей на пилигримовом стане с кантовкой гильз-труб на угол 90±10°, порезку их пилой горячей резки на мерные длины, подогрев в газовой роликовой печи, калибровку труб в калибровочном стане с суммарным обжатием по диаметру до 1,0%, правку на косовалковой правильной машине, электромагнитный контроль, маркировку, первичный контроль, обрезку концов, предварительную приемку, ультразвуковой контроль отремонтированных труб, нарезку резьбы, шаблонирование, навертку муфт, гидравлическое испытание, приемку, маркировку, взвешивание и покраску, отличающийся тем, что прокатку труб размером 508×11,1 и 508×12,7 мм в обычном исполнении производят из конусных прибыльных сверленых слитков размером 600-615×100×1650 мм, которые прошивают в стане косой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 660×515вн.×3370 мм со средним подъемом диаметра до 8,6%, а по длине конусного слитка от 7,3 до 10%, и прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 508×11,1×23000±250 и 508×12,7×20000±250 мм, разрезают пилой на две равные части, прокатку труб размером 508×11,1 и 508×12,7 мм в хладостойком исполнении производят из конусных прибыльных сверленых сл�

Claims (4)

1. Способ производства бесшовных горячекатаных обсадных труб диаметром 508 мм на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в обычном и хладостойком исполнениях, включающий прокатку труб обычного исполнения из конусных слитков с прибылью групп прочности от Д до Т, а хладостойкого исполнения из конусных слитков с прибылью, слитков ЭШП и кованых заготовок групп прочности от Д_х до Т_х, сверление центрального отверстия, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков, слитков ЭШП и заготовок в гильзы в стане косой прокатки, прокатку труб-плетей на пилигримовом стане с кантовкой гильз-труб на угол 90±10°, порезку их пилой горячей резки на мерные длины, подогрев в газовой роликовой печи, калибровку труб в калибровочном стане с суммарным обжатием по диаметру до 1,0%, правку на косовалковой правильной машине, электромагнитный контроль, маркировку, первичный контроль, обрезку концов, предварительную приемку, ультразвуковой контроль отремонтированных труб, нарезку резьбы, шаблонирование, навертку муфт, гидравлическое испытание, приемку, маркировку, взвешивание и покраску, отличающийся тем, что прокатку труб размером 508×11,1 и 508×12,7 мм в обычном исполнении производят из конусных прибыльных сверленых слитков размером 600-615×100×1650 мм, которые прошивают в стане косой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 660×515вн.×3370 мм со средним подъемом диаметра до 8,6%, а по длине конусного слитка от 7,3 до 10%, и прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 508×11,1×23000±250 и 508×12,7×20000±250 мм, разрезают пилой на две равные части, прокатку труб размером 508×11,1 и 508×12,7 мм в хладостойком исполнении производят из конусных прибыльных сверленых слитков размером 600-615×100×1650 мм, сверленых слитков ЭШП и кованых заготовок размером 600×100×1700 мм, которые прошивают в стане косой прокатки в гильзы размером 660×515вн.×3400 мм с подъемом по диаметру 10% и прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 508×11.1×23000±250 мм и 508×12,7×20000±250 мм, разрезают на две равные части, прокатку труб размером 508×16,1 мм в обычном и хладостойком исполнении производят из сверленых слитков ЭШП и кованых заготовок размером 600×100×1325±25 мм, которые прошивают в стане косой прокатки в гильзы размером 660×515вн.×2640±50 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы размером 508×16,1×12000±300 мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обсадные трубы размером 508×11,1 и 508×12,7 мм в обычном исполнении прокатывают на пилигримовом стане с подачей гильзы в очаг деформации 12-14 мм с коэффициентом полировки 2,2-2,5, а в хладостойком исполнении с подачей 11-13 мм с коэффициентом полировки 2,3-2,6 и скоростью вращения рабочих валков 35-36 об./мин.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обсадные трубы размером 508×16,1 мм в обычном исполнении прокатывают на пилигримовом стане с подачей гильзы в очаг деформации 13-15 мм с коэффициентом полировки 2,5-2,7, а в хладостойком исполнении с подачей 12-14 мм с коэффициентом полировки 2,6-2,8 со скоростью вращения рабочих валков 35-36 об./мин.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб размером 508×11,1 мм на пилигримовом стане производят с вытяжкой не более 7,8, труб размером 508×12,7 мм с вытяжкой не более 6,8, а труб размером 508×16,1 с вытяжкой не более 5,4 и с кантовкой гильз - труб на угол 70±5,0°.