RU2007145940A - Регулируемое изготовление фольги - Google Patents

Регулируемое изготовление фольги Download PDF

Info

Publication number
RU2007145940A
RU2007145940A RU2007145940/02A RU2007145940A RU2007145940A RU 2007145940 A RU2007145940 A RU 2007145940A RU 2007145940/02 A RU2007145940/02 A RU 2007145940/02A RU 2007145940 A RU2007145940 A RU 2007145940A RU 2007145940 A RU2007145940 A RU 2007145940A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile structure
foil sheet
tool
foil
sheet
Prior art date
Application number
RU2007145940/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2399450C2 (ru
Inventor
ХОДГЗОН Ян (DE)
ХОДГЗОН Ян
ХОСТЕР Гюнтер (DE)
ХОСТЕР Гюнтер
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE), Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт фюр Эмиссионстехнологи мбХ (DE)
Publication of RU2007145940A publication Critical patent/RU2007145940A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2399450C2 publication Critical patent/RU2399450C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B21D28/265—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts with relative movement of sheet and tools enabling the punching of holes in predetermined locations of the sheet, e.g. holes punching with template
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D33/00—Special measures in connection with working metal foils, e.g. gold foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

1. Способ выполнения взаимно накладывающихся профильных структур на листе фольги (1), заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий: ! а) с помощью первого инструмента (3) выполняют первичную профильную структуру(2), ! б) лист фольги (1) перемещают далее ко второму инструменту (4) с по меньшей мере одним формообразующим профилирующим валком (5), который обеспечивает указанное дальнейшее перемещение листа фольги (1), ! в) с помощью второго инструмента (4) выполняют вторичную профильную структуру (6), ! г) определяют пространственное положение первичной профильной структуры (2) и вторичной профильной структуры (6) на по меньшей мере одном отдельном участке (7) листа фольги (1), ! д) выявляют наличие неправильного расположения первичной профильной структуры и вторичной профильной структуры друг относительно друга и корректируют рабочий параметр по меньшей мере одного профилирующего валка (5). ! 2. Способ по п.1, при осуществлении которого на стадии д) изменяют угловую скорость по меньшей мере одного профилирующего валка (5), с которой его приводят во вращение. ! 3. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого по меньшей мере стадию г) выполняют по меньшей мере один раз за один оборот по меньшей мере одного профилирующего валка (5). ! 4. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого стадию д) выполняют по меньшей мере один раз за один оборот профилирующего валка (5). ! 5. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого на стадии а) в листе фольги (1) путем штамповки выполняют отверстия (8), а на стадии в) лист фольги (1) гофрируют с получением гофров (9). ! 6. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого за неправильное расположение первичной п

Claims (14)

1. Способ выполнения взаимно накладывающихся профильных структур на листе фольги (1), заключающийся в выполнении по меньшей мере следующих стадий:
а) с помощью первого инструмента (3) выполняют первичную профильную структуру(2),
б) лист фольги (1) перемещают далее ко второму инструменту (4) с по меньшей мере одним формообразующим профилирующим валком (5), который обеспечивает указанное дальнейшее перемещение листа фольги (1),
в) с помощью второго инструмента (4) выполняют вторичную профильную структуру (6),
г) определяют пространственное положение первичной профильной структуры (2) и вторичной профильной структуры (6) на по меньшей мере одном отдельном участке (7) листа фольги (1),
д) выявляют наличие неправильного расположения первичной профильной структуры и вторичной профильной структуры друг относительно друга и корректируют рабочий параметр по меньшей мере одного профилирующего валка (5).
2. Способ по п.1, при осуществлении которого на стадии д) изменяют угловую скорость по меньшей мере одного профилирующего валка (5), с которой его приводят во вращение.
3. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого по меньшей мере стадию г) выполняют по меньшей мере один раз за один оборот по меньшей мере одного профилирующего валка (5).
4. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого стадию д) выполняют по меньшей мере один раз за один оборот профилирующего валка (5).
5. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого на стадии а) в листе фольги (1) путем штамповки выполняют отверстия (8), а на стадии в) лист фольги (1) гофрируют с получением гофров (9).
6. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого за неправильное расположение первичной профильной структуры (2) и вторичной профильной структуры (6) друг относительно друга принимают величину их смещения (10) друг относительно друга, превышающую 0,3 мм.
7. Способ по п.1 или 2, при осуществлении которого для выявления неправильного расположения первичной профильной структуры и вторичной профильной структуры друг относительно друга используют по меньшей мере один оптический датчик (11).
8. Устройство (17) для выполнения взаимно накладывающихся профильных структур, имеющее по меньшей мере следующие компоненты:
первый инструмент (3) для выполнения отверстий (8) в листе фольги (1),
второй инструмент (4) с парой формообразующих профилирующих валков (5), которые служат для пропускания между ними листа фольги (1) для его гофрирования с получением гофров (9) и которые обеспечивают возможность перемещения листа фольги (1) через первый инструмент (3) и второй инструмент (4),
агрегат (12) для приведения во вращение по меньшей мере одного профилирующего валка (5) второго инструмента (4),
по меньшей мере один оптический датчик (11), который расположен в направлении (13) подачи листа фольги после второго инструмента (4), и
по меньшей мере один регулирующий блок (14), связанный с датчиком (11) и агрегатом (12) для приведения во вращение по меньшей мере одного профилирующего валка.
9. Устройство (17) по п.8, в котором по меньшей мере один датчик (11) выполнен с изменяемым сканирующим полем (15).
10. Устройство (17) по п.8 или 9, в котором по меньшей мере один датчик (11) работает в паре с измерительным валком (16), позиционирующим лист фольги (1) относительно по меньшей мере одного датчика (11).
11. Устройство (17) по п.8 или 9, в котором предусмотрены осветительные средства (18), служащие для по меньшей мере частичного освещения одной стороны (19) листа фольги (1) в сканирующем поле (15) по меньшей мере одного датчика(11).
12. Лист фольги (1), который изготовлен способом по одному из пп.1-7 или с помощью устройства (17) по одному из пп.8-11 и имеет длину (20) более 1,0 м и у которого максимальная величина смещения (10) первичной профильной структуры (2) и вторичной профильной структуры (6) друг относительно друга составляет 0,3 мм.
13. Лист фольги (1) по п.12, который имеет толщину (21) в пределах от 30 до 150 мкм и у которого отношение ширины (22) вторичной профильной структуры (6) к ее высоте (23) составляет менее 2,0.
14. Сотовый элемент (40), имеющий по меньшей мере один лист фольги (1) по п.12 или 13.
RU2007145940/02A 2005-05-13 2006-05-12 Регулируемое изготовление фольги RU2399450C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005022238.2 2005-05-13
DE102005022238A DE102005022238A1 (de) 2005-05-13 2005-05-13 Geregelte Metallfolienherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007145940A true RU2007145940A (ru) 2009-07-10
RU2399450C2 RU2399450C2 (ru) 2010-09-20

Family

ID=36764472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145940/02A RU2399450C2 (ru) 2005-05-13 2006-05-12 Регулируемое изготовление фольги

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20080295556A1 (ru)
EP (1) EP1879708B1 (ru)
JP (1) JP2008540179A (ru)
KR (1) KR100957732B1 (ru)
CN (1) CN100522409C (ru)
DE (2) DE102005022238A1 (ru)
ES (1) ES2341481T3 (ru)
MY (1) MY148395A (ru)
PL (1) PL1879708T3 (ru)
RU (1) RU2399450C2 (ru)
WO (1) WO2006122718A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2454437T3 (pl) * 2009-07-14 2017-10-31 Guardian Ig Llc Rozciągnięte paski dla dystansownika i uszczelnionej jednostki
AU2009245836A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-28 Inter License Co., Ltd. A method for slitting a metal sheet before folding
IL201810A (en) * 2009-10-29 2015-06-30 Greenroad Driving Technologies Ltd METHOD AND DEVICE FOR ASSESSING EFFECTIVE FUEL CONSUMPTION IN CAR
CN101934318B (zh) * 2010-09-03 2012-08-01 江苏省南扬机械制造有限公司 在线冲孔的辊压成型生产线
US8506235B2 (en) * 2010-11-10 2013-08-13 Hamilton Sundstrand Corporation Air turbine starter one-piece air exit port baffle
WO2013043548A1 (en) * 2011-09-19 2013-03-28 Lupa Donald Material forming apparatus
US8564851B2 (en) * 2011-10-25 2013-10-22 Honeywell Asca Inc. Scanner belt load and stretch compensation control system
CN102527798A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 浙江天泽环境科技有限公司 金属载体波纹带成型装置
CN103111543B (zh) * 2013-03-22 2015-07-08 伊能泰科（昆山）环境能源科技有限公司 轮式热回收器轮芯卷制设备
US9796274B2 (en) * 2013-05-22 2017-10-24 Honeywell Limited Power delivery system for providing power to sensor head of paper machine or other system
DE102014211567B3 (de) * 2014-06-17 2015-10-29 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Blechbearbeitungsmaschine mit einer Späneabsaugeinrichtung und Verfahren zum Erfassen einer Störung in der Späneabsaugeinrichtung
CN104139452A (zh) * 2014-07-08 2014-11-12 刘裕秋 一种谷峰规整波纹填料对转挤压制造装置
CN104338831B (zh) * 2014-10-30 2016-02-10 中色科技股份有限公司 一种箔材全自动穿带装置
CN107683176A (zh) * 2015-10-06 2018-02-09 新日铁住金高新材料股份有限公司 催化剂负载用基材及催化剂载体
KR20190088991A (ko) * 2016-12-01 2019-07-29 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 변환 스테이션에서의 필름의 정렬
CN107031124A (zh) * 2016-12-14 2017-08-11 江苏宇驰包装股份有限公司 一种可调节物料位置的压痕机
WO2020220825A1 (zh) * 2019-04-30 2020-11-05 南京联众工程技术有限公司 一种波纹钢板滚动冲孔机
CN111600427A (zh) * 2020-06-08 2020-08-28 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 一种用于夹芯板生产线的压型机传动系统
CN112642900B (zh) * 2020-12-02 2023-06-09 太原科技大学 一种钛金属双极板高深宽比流道制备工艺
CN112978463B (zh) * 2021-03-02 2022-06-28 赣州逸豪新材料股份有限公司 一种铜箔生产收卷用防割伤的限位导向装置
CN114160667A (zh) * 2021-12-06 2022-03-11 宁波时代铝箔科技股份有限公司 一种超薄铝箔一次成型生产线
DE102022206747A1 (de) 2022-07-01 2024-01-04 Volkswagen Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren zur Herstellung einer Bipolareinzelplatte

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3318128A (en) * 1964-04-15 1967-05-09 Ford Motor Co Plaiting
US3850018A (en) * 1973-09-24 1974-11-26 S Drosnin Radiator fin-tube construction and method
US4711009A (en) * 1986-02-18 1987-12-08 W. R. Grace & Co. Process for making metal substrate catalytic converter cores
US5063769A (en) * 1986-09-08 1991-11-12 W. R. Grace & Co.-Conn. Metal honeycomb catalyst support having a double taper
EP0303276B1 (en) * 1987-08-12 1994-11-30 Canon Kabushiki Kaisha Sheet conveying apparatus and sheet conveying method
DE4130673A1 (de) * 1991-09-14 1993-03-18 Schuler Gmbh L Einrichtung zum lochen und zum wellen eines streifenmaterials
US5402928A (en) * 1993-08-17 1995-04-04 Astech/Mci Manufacturing, Inc. Method of making flute tube
US5590854A (en) * 1994-11-02 1997-01-07 Shatz; Solomon Movable sheet for laminar flow and deicing
JP3644121B2 (ja) * 1996-04-01 2005-04-27 株式会社デンソー コルゲートフィンの成形装置および成形方法
US6334248B1 (en) * 1996-09-20 2002-01-01 Total Register, Inc. Apparatus and method for the continuous high speed rotary application of stamping foil
KR100351203B1 (ko) * 2000-06-13 2002-09-05 한국기계연구원 하니컴체 제조장치
FR2811248B1 (fr) * 2000-07-04 2002-10-11 Nordon Cryogenie Snc Procede de fabrication d'une ailette ondulee pour echangeur de chaleur a plaques et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede
JP2004223565A (ja) * 2003-01-22 2004-08-12 Calsonic Kansei Corp フィードバックテンション装置
DE10304814C5 (de) * 2003-02-06 2009-07-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper
DE10327455A1 (de) * 2003-06-18 2005-01-05 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines strukturierten Blechbandes

Also Published As

Publication number Publication date
US20080295556A1 (en) 2008-12-04
DE502006006793D1 (de) 2010-06-02
MY148395A (en) 2013-04-15
DE102005022238A1 (de) 2006-11-16
KR20080011324A (ko) 2008-02-01
EP1879708A1 (de) 2008-01-23
KR100957732B1 (ko) 2010-05-12
EP1879708B1 (de) 2010-04-21
JP2008540179A (ja) 2008-11-20
CN100522409C (zh) 2009-08-05
PL1879708T3 (pl) 2010-07-30
CN101175584A (zh) 2008-05-07
WO2006122718A1 (de) 2006-11-23
ES2341481T3 (es) 2010-06-21
RU2399450C2 (ru) 2010-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007145940A (ru) Регулируемое изготовление фольги
US20210025167A1 (en) Profiles
RU2014149893A (ru) Устройство для тиснения и/или перфорирования листовых материалов для табачных изделий
CA2497481C (en) Methods and apparatus for controlling flare in roll-forming processes
AU2010214719B2 (en) Methods and Apparatus for Controlling Flare in Roll-Forming Processes
US8033070B2 (en) Building panel and panel crimping machine
RU2009101323A (ru) Разматывающее устройство
WO2013059851A3 (de) Vorrichtung zum biegen von blechen
CA3072657A1 (en) Varied length metal studs
FI128306B (en) Process for producing plate parts for a heat exchanger
DE69709673D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schrägplissierten streifen
FI20060543A0 (fi) Teräslevypalkki ja sen valmistusmenetelmä
ES2390111T3 (es) Procedimiento para la determinación de una función de longitud de referencia-tensión de la banda en una máquina de impresión y dispositivo auxiliar de regulación para su realización
RU171562U1 (ru) Строительный металлический профиль коробчатой формы
RU2006135604A (ru) Штамп-прибор для испытания и способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при двухугловой гибке (варианты)
US20140260485A1 (en) Panel Crimping Machine with Control System for Controlling Timing Between Crimping Rollers with an Adjustable Separation
WO2012145878A1 (zh) 瓦楞纸板卷翘的校平装置
JP2007260728A (ja) 型枠パネルの製造装置
RU2254194C1 (ru) Устройство для формования ступенчатых выступов на листовом материале
RU86121U1 (ru) Устройство для профилирования и гибки полосы металла
RU2395653C1 (ru) Профиль маячковый сетчатый и способ его изготовления
RU2008104314A (ru) Способ изготовления заполнителя с зигзагообразной гофрированной структурой и устройство для его осуществления
JP6063528B1 (ja) シート材の走行位置検出方法
RU150477U1 (ru) Ручной роликовый листогиб
RU2009143540A (ru) Способ и устройство для измерения растягивающего усилия, которое воздействует на перемещаемую трубу или перемещаемый прут

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130513