RU2007145562A - Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали - Google Patents
Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007145562A RU2007145562A RU2007145562/02A RU2007145562A RU2007145562A RU 2007145562 A RU2007145562 A RU 2007145562A RU 2007145562/02 A RU2007145562/02 A RU 2007145562/02A RU 2007145562 A RU2007145562 A RU 2007145562A RU 2007145562 A RU2007145562 A RU 2007145562A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming
- stainless steel
- nitride
- metal
- remelting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали, включающий наведение шлаковой ванны, переплав расходуемого электрода и формирование слоя реагентов на границе шлак-металл из элементов, образующих зону термохимического синтеза, с расходом реагентов 5-30% от массы переплавляемого электрода, отличающийся тем, что формируют металлонитридный слой реагентов, образующих зону термохимического синтеза, путем введения по крайней мере одного реагента из группы азотированный хром, азотированный марганец и из группы металлический цирконий, металлический гафний, и дополнительно вводят инокулятор нитрид циркония и (или) нитрид гафния в количестве 0,01-1% от массы вводимых реагентов, формирующих металлонитридный слой. ! 2. Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали по п.1, отличающийся тем, что нитрид циркония и (или) нитрид гафния вводят в виде наноразмерного порошка. ! 3. Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что металлонитридный слой реагентов наводят путем переплава дополнительного электрода, содержащего порошки реагентов, формирующих металлонитридный слой, и инокулятор.
Claims (3)
1. Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали, включающий наведение шлаковой ванны, переплав расходуемого электрода и формирование слоя реагентов на границе шлак-металл из элементов, образующих зону термохимического синтеза, с расходом реагентов 5-30% от массы переплавляемого электрода, отличающийся тем, что формируют металлонитридный слой реагентов, образующих зону термохимического синтеза, путем введения по крайней мере одного реагента из группы азотированный хром, азотированный марганец и из группы металлический цирконий, металлический гафний, и дополнительно вводят инокулятор нитрид циркония и (или) нитрид гафния в количестве 0,01-1% от массы вводимых реагентов, формирующих металлонитридный слой.
2. Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали по п.1, отличающийся тем, что нитрид циркония и (или) нитрид гафния вводят в виде наноразмерного порошка.
3. Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что металлонитридный слой реагентов наводят путем переплава дополнительного электрода, содержащего порошки реагентов, формирующих металлонитридный слой, и инокулятор.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145562/02A RU2364637C1 (ru) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145562/02A RU2364637C1 (ru) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007145562A true RU2007145562A (ru) | 2009-06-20 |
| RU2364637C1 RU2364637C1 (ru) | 2009-08-20 |
Family
ID=41025320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145562/02A RU2364637C1 (ru) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364637C1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446215C2 (ru) * | 2010-04-05 | 2012-03-27 | Учреждение Российской академии наук Физико-технический институт Уральского отделения РАН | Способ выплавки стали, легированной азотом |
| CN104018058B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-04-13 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法 |
-
2007
- 2007-12-07 RU RU2007145562/02A patent/RU2364637C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2364637C1 (ru) | 2009-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Avedesian et al. | ASM specialty handbook: magnesium and magnesium alloys | |
| Stein et al. | Manufacturing and applications of high nitrogen steels | |
| IL188837A (en) | Magnesium alloy | |
| MX344563B (es) | Aleaciones de metal para aplicaciones de alto impacto. | |
| PH12014502511A1 (en) | Method and arrangement for refining copper concentrate | |
| RU2007145562A (ru) | Способ электрошлакового переплава высоколегированной нержавеющей стали | |
| EA201591659A1 (ru) | Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды | |
| DE69903357D1 (de) | Legierungen für hochtemperaturbetrieb in aggressiven umgebungen | |
| US10006104B2 (en) | Production of low carbon chromium iron alloys from chromite concentrates | |
| NZ735530A (en) | Method and apparatus for treating iron-containing raw material using bath smelting furnace | |
| RU2449042C1 (ru) | Чугун | |
| EA200500424A1 (ru) | Производство металлов и сплавов с использованием твердого углерода, полученного из углеродосодержащего газа | |
| Zhang et al. | Thermodynamics on compositional design of slag for the Ti content control in bearing steel | |
| RU2010127001A (ru) | Способ определения благородных металлов в рудах и продуктах их переработки | |
| SE8203320L (sv) | Sett att separera och utvinna jern och dess legeringsmetaller ur finkorniga oxidravaror | |
| Dashevskiy et al. | PRODUCTION MANGANESE FERROALLOYS OF MANGANESE ORE USINSKOYE FIELD | |
| Wallin et al. | Valorization of SiMn Sludge for Production of Low-Phosphorus Ferroalloys | |
| RU2639174C1 (ru) | Износостойкий сплав на основе железа | |
| RU2625197C1 (ru) | Износостойкий сплав на основе железа | |
| RU2483134C2 (ru) | Сплав для внепечной обработки стали и чугуна и шихта для его получения | |
| Mo et al. | Effect of vanadium content on as-cast micro-structure and mechanical properties of alloy 718 | |
| Zats et al. | Influence of Calcium in Steels With Different Carbon Contents | |
| Jin et al. | Thermodynamic Behaviors of Nb and P in Dephosphorization of Niobium-bearing Hot Metal with BaO-based Slag | |
| Kenarova et al. | Heavy metal tolerance of water microorganisms from natural and metal-polluted habitats | |
| Zhiguts et al. | The technology of obtaining and properties wear firmness termite cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101208 |