RU2007139692A - METHOD FOR PRODUCING PAPER AND PAPERBOARD - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING PAPER AND PAPERBOARD Download PDF

Info

Publication number
RU2007139692A
RU2007139692A RU2007139692/12A RU2007139692A RU2007139692A RU 2007139692 A RU2007139692 A RU 2007139692A RU 2007139692/12 A RU2007139692/12 A RU 2007139692/12A RU 2007139692 A RU2007139692 A RU 2007139692A RU 2007139692 A RU2007139692 A RU 2007139692A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
polymer
paper
polyelectrolyte complex
fibrous
Prior art date
Application number
RU2007139692/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анн МАРКЛУНД (SE)
Анн МАРКЛУНД
Шерилин ГАРСИА-ЛИНДГРЕН (SE)
Шерилин ГАРСИА-ЛИНДГРЕН
Суне ВЕННСТРЕМ (SE)
Суне ВЕННСТРЕМ
Ларс ВЕГБЕРГ (SE)
Ларс ВЕГБЕРГ
Линда ГЕРДЛУНД (SE)
Линда ГЕРДЛУНД
Original Assignee
М-Риал Ойй (Fi)
М-Риал Ойй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М-Риал Ойй (Fi), М-Риал Ойй filed Critical М-Риал Ойй (Fi)
Publication of RU2007139692A publication Critical patent/RU2007139692A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления волокнистого рулонного материала на бумагоделательной или картоноделательной машине из водной целлюлозной массы, содержащей волокна, в основном полученные из древесины лиственных пород, наполнители и какие-либо обычные добавки, характеризующийся тем, что волокна, содержащиеся в целлюлозной массе, смешивают с полиэлектролитным комплексом перед добавлением наполнителей и добавок. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый рулонный материал изготавливают из волокна, не подвергавшегося размолу перед формированием материала. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый материал изготавливают из волокна, подвергавшегося размолу средней степени, при расходе энергии, составляющем менее 50 кВт·ч на тонну волокнистого материала. ! 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что степень размола волокон составляет 20°ШР или менее. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый рулонный материал изготавливают из волокон, подвергавшихся степени размола при расходе энергии приблизительно 50-400 кВт·ч на тонну волокнистого материала. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 40%, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.% волокон составляют волокна древесины лиственных пород. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что 60-100%, предпочтительно 80-100 мас.% волокон составляют волокна древесины лиственных пород. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс представляет собой комплекс, образованный катионным полимером и анионным полимером. ! 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет отрицательный суммарный заряд. ! 10. Способ по п.9, отличающ1. A method of manufacturing a fibrous web material on a paper or paperboard machine from aqueous pulp containing fibers, mainly obtained from hardwood, fillers and any conventional additives, characterized in that the fibers contained in the pulp are mixed with polyelectrolyte complex before adding fillers and additives. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the fibrous rolled material is made of fiber that has not undergone grinding before forming the material. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the fibrous material is made of fiber that has undergone a moderate degree grinding, with an energy consumption of less than 50 kW · h per ton of fibrous material. ! 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the degree of grinding of the fibers is 20 ° SR or less. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that the fibrous roll material is made from fibers that have undergone a degree of grinding at an energy consumption of approximately 50-400 kW · h per ton of fibrous material. ! 6. The method according to claim 1, characterized in that at least 40%, preferably at least 60 wt.% Of the fibers are hardwood fibers. ! 7. The method according to claim 6, characterized in that 60-100%, preferably 80-100 wt.% Of the fibers are hardwood fibers. ! 8. The method according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte complex is a complex formed by a cationic polymer and an anionic polymer. ! 9. The method according to claim 8, characterized in that the polyelectrolyte complex has a negative total charge. ! 10. The method according to claim 9, featuring

Claims (32)

1. Способ изготовления волокнистого рулонного материала на бумагоделательной или картоноделательной машине из водной целлюлозной массы, содержащей волокна, в основном полученные из древесины лиственных пород, наполнители и какие-либо обычные добавки, характеризующийся тем, что волокна, содержащиеся в целлюлозной массе, смешивают с полиэлектролитным комплексом перед добавлением наполнителей и добавок.1. A method of manufacturing a fibrous web material on a paper or paperboard machine from aqueous pulp containing fibers, mainly obtained from hardwood, fillers and any conventional additives, characterized in that the fibers contained in the pulp are mixed with polyelectrolyte complex before adding fillers and additives. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый рулонный материал изготавливают из волокна, не подвергавшегося размолу перед формированием материала.2. The method according to claim 1, characterized in that the fibrous rolled material is made of fiber that has not undergone grinding before forming the material. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый материал изготавливают из волокна, подвергавшегося размолу средней степени, при расходе энергии, составляющем менее 50 кВт·ч на тонну волокнистого материала.3. The method according to claim 1, characterized in that the fibrous material is made of fiber that has undergone a moderate degree grinding, with an energy consumption of less than 50 kWh per ton of fibrous material. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что степень размола волокон составляет 20°ШР или менее.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the degree of grinding of the fibers is 20 ° SR or less. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый рулонный материал изготавливают из волокон, подвергавшихся степени размола при расходе энергии приблизительно 50-400 кВт·ч на тонну волокнистого материала.5. The method according to claim 1, characterized in that the fibrous roll material is made from fibers that have undergone a degree of grinding at an energy consumption of approximately 50-400 kW · h per ton of fibrous material. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 40%, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.% волокон составляют волокна древесины лиственных пород.6. The method according to claim 1, characterized in that at least 40%, preferably at least 60 wt.% Of the fibers are hardwood fibers. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что 60-100%, предпочтительно 80-100 мас.% волокон составляют волокна древесины лиственных пород.7. The method according to claim 6, characterized in that 60-100%, preferably 80-100 wt.% Of the fibers are hardwood fibers. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс представляет собой комплекс, образованный катионным полимером и анионным полимером.8. The method according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte complex is a complex formed by a cationic polymer and an anionic polymer. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет отрицательный суммарный заряд.9. The method according to claim 8, characterized in that the polyelectrolyte complex has a negative total charge. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет отрицательный суммарный заряд, составляющий, по меньшей мере, -0,1 мэкв/г, предпочтительно приблизительно от -0,4 до -4,0 мэкв/г.10. The method according to claim 9, characterized in that the polyelectrolyte complex has a negative total charge of at least -0.1 meq / g, preferably from about -0.4 to -4.0 meq / g. 11. Способ по п.8, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет положительный суммарный заряд.11. The method according to claim 8, characterized in that the polyelectrolyte complex has a positive total charge. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс имеет положительный суммарный заряд, составляющий, по меньшей мере, 0,1 мэкв/г, предпочтительно приблизительно от 0,4 до 4 мэкв/г.12. The method according to claim 11, characterized in that the polyelectrolyte complex has a positive total charge of at least 0.1 meq / g, preferably from about 0.4 to 4 meq / g. 13. Способ по п.8, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс содержит катионный полимер и анионный полимер, полученные из углеводного полимера.13. The method according to claim 8, characterized in that the polyelectrolyte complex contains a cationic polymer and an anionic polymer obtained from a carbohydrate polymer. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что анионный углеводный полимер выбран из группы анионных производных крахмала, гемицеллюлозы, целлюлозы и их смесей.14. The method according to item 13, wherein the anionic carbohydrate polymer is selected from the group of anionic derivatives of starch, hemicellulose, cellulose and mixtures thereof. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что анионный полимер является карбоксиметилцеллюлозой (КМЦ).15. The method according to 14, characterized in that the anionic polymer is carboxymethyl cellulose (CMC). 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс содержит анионный полимер, выбранный из группы синтетических анионных полимеров, включающей полиакриловую кислоту, полиметакриловую кислоту, полистиролсульфокислоту и полиаминопропилсульфокислоту, а так же их смеси.16. The method according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte complex contains an anionic polymer selected from the group of synthetic anionic polymers, including polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polystyrene sulfonic acid and polyaminopropyl sulfonic acid, as well as mixtures thereof. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что катионный полимер выбран из группы, включающей в себя:17. The method according to claim 1, characterized in that the cationic polymer is selected from the group including: катионные акриловые полимеры;cationic acrylic polymers; катионные полиакриламиды;cationic polyacrylamides; полидиаллилдиалкиламмонийные полимеры;polydiallyldialkylammonium polymers; амидоаминные полимеры катионной конденсации;amidoamine polymers of cationic condensation; продукты конденсации, образованные между дициандиамидом, формальдегидом и аммонийной солью;condensation products formed between dicyandiamide, formaldehyde and ammonium salt; продукты реакции, образованные между эпихлоргидрином или полиэпихлоргидрином и аммиаком, первичным амином или вторичным амином;reaction products formed between epichlorohydrin or polyepichlorohydrin and ammonia, a primary amine or a secondary amine; полимеры, образованные в результате реакции между дитретичным амином или вторичным амином и дигалоалканами;polymers formed by the reaction between a ditretic amine or a secondary amine and dihaloalkanes; полиэтиламин, образованный посредством полимеризации этилимина; и полимеры, образованные посредством полимеризации N-(диалкил-аминоалкил)-акриламидного мономера.polyethylamine formed by polymerization of ethylimine; and polymers formed by polymerization of an N- (dialkyl-aminoalkyl) -acrylamide monomer. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что катионный полимер является синтетическим катионным полимером, выбранным из группы производных полиамида, содержащих функциональные аминогруппы, таких как полиамидаминэпихлоргидрин (ПАЭ).18. The method according to 17, characterized in that the cationic polymer is a synthetic cationic polymer selected from the group of derivatives of polyamide containing functional amino groups, such as polyamidamineepichlorohydrin (PAE). 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что катионный полимер является полимером, полученным из углеводного полимера.19. The method according to claim 1, characterized in that the cationic polymer is a polymer derived from a carbohydrate polymer. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэлектролитный комплекс предварительно изготавливают при турбулентном смешивании и подают в количестве приблизительно от 0,01 до 10 мас.%, предпочтительно от 0,05 до 5 мас.% в целлюлозную массу.20. The method according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte complex is pre-made by turbulent mixing and is fed in an amount of from about 0.01 to 10 wt.%, Preferably from 0.05 to 5 wt.%, Into the pulp. 21. Способ по п.1 или 20, отличающийся тем, что волокна целлюлозной массы предварительно обрабатывают полимером.21. The method according to claim 1 or 20, characterized in that the pulp fibers are pre-treated with a polymer. 22. Способ по п.21, отличающийся тем, что волокна обрабатывают полимером для катионизации значительной их части.22. The method according to item 21, wherein the fibers are treated with a polymer to cationize a significant portion of them. 23. Способ по пп.21, отличающийся тем, что волокна обрабатывают производным полиамида в количестве от 0,01 до 10 мас.%, предпочтительно от 0,05 до 5 мас.%, содержащим функциональные группы третичного или четвертичного амина, где проценты рассчитаны на массу бумаги или картона в сухом состоянии.23. The method according to PP.21, characterized in that the fibers are treated with a derivative of polyamide in an amount of from 0.01 to 10 wt.%, Preferably from 0.05 to 5 wt.%, Containing functional groups of a tertiary or quaternary amine, where percentages are calculated on a mass of paper or cardboard in a dry state. 24. Способ по п.21, отличающийся тем, что волокна предварительно обрабатывают частью того же самого или другого полимера, который используется для изготовления полиэлектролитного комплекса.24. The method according to item 21, wherein the fibers are pre-treated with a portion of the same or another polymer that is used to manufacture the polyelectrolyte complex. 25. Способ по п.1, отличающийся тем, что после контакта с полиэлектролитным комплексом в течение времени удержания, составляющего приблизительно от 1 до 60 мин, предпочтительно приблизительно от 10 до 30 мин, добавляют наполнитель в количестве от 1 до 50 мас.%, предпочтительно приблизительно от 5 до 40 мас.%, более предпочтительно приблизительно от 1 до 30 мас.% из расчета на массу бумаги или картона в сухом состоянии, и другие добавки, применяющиеся для изготовления бумаги, в целлюлозную массу, которую затем подают в бумагоделательную или картоноделательную машину.25. The method according to claim 1, characterized in that after contact with the polyelectrolyte complex for a retention time of from about 1 to 60 minutes, preferably from about 10 to 30 minutes, filler is added in an amount of from 1 to 50 wt.%, preferably from about 5 to 40 wt.%, more preferably from about 1 to 30 wt.% based on the weight of the paper or paperboard in the dry state, and other additives used for making paper, in the pulp, which is then fed to the paper or paperboard linen car. 26. Способ изготовления полиэлектролитного комплекса, образованного катионным полимером и анионным полимером, включающий в себя смешивание в режиме турбулентного смешивания первого потока жидкости (Q1), содержащего катионный полимер, и второго потока жидкости (Q2), содержащего анионный полимер, причем режим турбулентного смешивания создают при помощи схождения потоков жидкостей при заданных скоростях.26. A method of manufacturing a polyelectrolyte complex formed by a cationic polymer and an anionic polymer, comprising mixing in a turbulent mixing mode a first liquid stream (Q 1 ) containing a cationic polymer and a second liquid stream (Q 2 ) containing an anionic polymer, the mode being turbulent mixing is created by converging fluid flows at given speeds. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что отношение между скоростями потоков Q1,/Q2 выбирают в зависимости от анионного или катионного характера комплекса.27. The method according to p. 26, characterized in that the ratio between the flow rates Q 1 , / Q 2 choose depending on the anionic or cationic nature of the complex. 28. Способ по п.27, отличающийся тем, что отношение между скоростями I потоков Q1,/Q2 или Q2,/Q1 соответственно составляет приблизительно от 1 до 50, предпочтительно приблизительно от 1 до 20 и более предпочтительно приблизительно от 6 до 10.28. The method according to item 27, wherein the ratio between the speeds I of the streams Q 1 , / Q 2 or Q 2 , / Q 1 respectively is from about 1 to 50, preferably from about 1 to 20, and more preferably from about 6 to 10. 29. Бумага или картон, имеющий волокнистую основу, содержащую по меньшей мере 50% волокон, полученных из древесины лиственных пород, и, кроме того, содержащую приблизительно от 0,05 до 5,0% полиэлектролитного комплекса, количество которого рассчитано на массу бумаги или картона в сухом состоянии, причем указанную бумагу или картон изготавливают способом по любому из пп.1-21.29. Paper or paperboard having a fibrous base containing at least 50% of the fibers obtained from hardwood, and further containing from about 0.05 to 5.0% of a polyelectrolyte complex, the amount of which is calculated on the weight of the paper or cardboard in a dry state, and the specified paper or cardboard is made by the method according to any one of claims 1 to 21. 30. Бумага или картон по п.29, отличающиеся тем, что их изготавливают из волокнистого сырья, содержащего по меньшей мере 40%, предпочтительно от 80 до 100% волокон твердой древесины.30. Paper or cardboard according to clause 29, characterized in that they are made from fibrous raw materials containing at least 40%, preferably from 80 to 100% hardwood fibers. 31. Бумага или картон по п.29 или 30, которые используют в качестве бумаги или картона для печати и бумаги или картона специального назначения.31. Paper or cardboard according to clause 29 or 30, which is used as paper or cardboard for printing and paper or cardboard for special purposes. 32. Применение способа по любому из пп.1-25 для улучшения по меньшей мере одного свойства бумаги или картона, содержащих наполнитель, причем указанное свойство выбирают из группы, включающей в себя механическую прочность, жесткость, текстуру, удерживающую способность, непрозрачность и белизну.32. The use of the method according to any one of claims 1 to 25 for improving at least one property of paper or paperboard containing a filler, said property being selected from the group including mechanical strength, stiffness, texture, holding ability, opacity and whiteness.
RU2007139692/12A 2006-10-31 2007-10-29 METHOD FOR PRODUCING PAPER AND PAPERBOARD RU2007139692A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06396017A EP1918455A1 (en) 2006-10-31 2006-10-31 Method of producing paper and board
EP06396017.3 2006-10-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007139692A true RU2007139692A (en) 2009-05-10

Family

ID=37907144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007139692/12A RU2007139692A (en) 2006-10-31 2007-10-29 METHOD FOR PRODUCING PAPER AND PAPERBOARD

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1918455A1 (en)
RU (1) RU2007139692A (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007000806B3 (en) * 2007-10-01 2009-04-30 Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Coating for wood materials and process for their preparation
JP6050122B2 (en) 2009-12-29 2016-12-27 ソレニス・テクノロジーズ・ケイマン・エル・ピー Method for enhancing dry strength of paper by treatment with vinylamine-containing polymer and acrylamide-containing polymer
RU2471032C1 (en) * 2011-05-24 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Троицкая бумажная фабрика" (ОАО "ТБФ") Paper pulp for making paper
KR20150093756A (en) * 2012-12-06 2015-08-18 케미라 오와이제이 Compositions used in paper and methods of making paper
CN104018390B (en) * 2014-06-24 2016-04-13 岳阳林纸股份有限公司 A kind of waterproof offset coated paper and pulping method thereof
FI127348B (en) 2014-08-18 2018-04-13 Kemira Oyj Strengthener, its use and a method for increasing the strength properties of paper
PT3246466T (en) 2016-05-20 2018-05-09 Kemira Oyj Method and treatment system for making of paper
SE1651136A1 (en) 2016-08-24 2018-02-25 Organoclick Ab Bio-based pec compositions as binders for fiber based materials, textiles, woven and nonwoven materials
WO2018038670A1 (en) 2016-08-24 2018-03-01 Organoclick Ab Bio-based polyelectrolyte complex compositions with increased hydrophobicity comprising fatty compounds
EP3504264A1 (en) 2016-08-24 2019-07-03 OrganoClick AB Bio-based polyelectrolyte complex compositions comprising non-water soluble particles
EP3684973B1 (en) * 2017-09-19 2022-07-06 Kemira Oyj Paper strength improving polymer composition and additive system, use thereof, and manufacture of paper products
BR102017028522A2 (en) * 2017-12-28 2019-07-16 Klabin S/A SHORT CHEMICAL FIBER KRAFTLINER PAPER
FI20185272A1 (en) 2018-03-22 2019-09-23 Kemira Oyj Dry strength composition, its use and method for making of paper, board or the like
WO2020014351A1 (en) * 2018-07-10 2020-01-16 Novozymes A/S Method of making paper or board
WO2020033659A1 (en) * 2018-08-10 2020-02-13 Westrock Mwv, Llc Fiber blend, method for producing fiber blend, and paperboard product comprising fiber blend
IT202200007787A1 (en) * 2022-04-20 2023-10-20 Fira S R L Compound for the production of high strength paper
CN116575268A (en) * 2023-06-14 2023-08-11 济南圣泉集团股份有限公司 Solvent method plant fiber paper for daily use and preparation method thereof

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH632546A5 (en) * 1977-08-26 1982-10-15 Ciba Geigy Ag METHOD FOR PRODUCING SIZED PAPER OR CARDBOARD USING POLYELECTROLYTE AND SALTS OF EPOXYD-AMINE-POLYAMINOAMIDE IMPLEMENTATION PRODUCTS.
NZ191979A (en) * 1978-11-20 1982-03-09 Cpc International Inc Sized paper and process elimination of conventional surface sizing treatment
US5061346A (en) * 1988-09-02 1991-10-29 Betz Paperchem, Inc. Papermaking using cationic starch and carboxymethyl cellulose or its additionally substituted derivatives
KR0159921B1 (en) * 1988-10-03 1999-01-15 마이클 비. 키한 A composition comprising cathionic and anionic polymer process thereof
US6228217B1 (en) * 1995-01-13 2001-05-08 Hercules Incorporated Strength of paper made from pulp containing surface active, carboxyl compounds
US20030127209A1 (en) * 2001-03-22 2003-07-10 Sussan Sandberg Method of adsorption of cationic and anionic polymers on the surface of particles and paper or nonwoven products containing such particles
US6723204B2 (en) * 2002-04-08 2004-04-20 Hercules Incorporated Process for increasing the dry strength of paper
US20040118540A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Kimberly-Clark Worlwide, Inc. Bicomponent strengtheninig system for paper
US7041197B2 (en) * 2003-04-15 2006-05-09 Fort James Corporation Wet strength and softness enhancement of paper products
DE10319738A1 (en) * 2003-04-30 2004-11-18 Basf Ag Process for the preparation of aqueous dispersions of polyelectrolyte complexes and their use for increasing the wet strength of paper, cardboard and cardboard

Also Published As

Publication number Publication date
EP1918455A1 (en) 2008-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007139692A (en) METHOD FOR PRODUCING PAPER AND PAPERBOARD
CA2817004C (en) Composition and process for increasing the dry strength of a paper product
ES2663702T5 (en) Procedure for increasing the dry strength of paper, cardboard and cardboard
RU2007139693A (en) METHOD FOR PRODUCING ROLL FIBROUS MATERIAL CONTAINING FILLERS
AU619599B2 (en) Dry strength additive for paper
ES2711953T3 (en) Compositions and methods to produce paper products
ES2643699T3 (en) Compositions and methods for making paper products
RU2558484C2 (en) Filler composition
ES2609676T3 (en) New papermaking process by applying a base copolymer that has reacted with an aldehyde as a dry strength, retention, tear and machinability agent
CA2596648C (en) Method for making paper and cardboard with high dry strength and resulting papers and cardboards
RU2601465C2 (en) Method for production of paper and cardboard
CN109563686B (en) Dry strength composition, use thereof and method for making paper, board and the like
EP2920364B1 (en) Emulsification of alkenyl succinic anhydride with an amine-containing homopolymer or copolymer
KR20170052564A (en) Sizing composition, its use and a method for producing paper, board or the like
JP2008530386A (en) Additive system used for papermaking and method using the same
CN103276626B (en) Paper technology
CN102226324B (en) A process for the production of paper
BR112012002572B1 (en) cationic or amphoteric polymer and its use
JP2017503936A (en) Papermaking pharmaceutical composition and method for treating fiber stock
CA2086487C (en) Cationic polyamines useful as drainage aids and stabilizers for rosin-based sizing agents
CN102191720A (en) Method for producing paper wet-strength agent with polyamide polyamine epichlorohydrin resin
PT1395703E (en) Aqueous composition
RU2274692C2 (en) Aqueous silicon-containing composition and paper making process
CN100591850C (en) Method for preparing paper and paper board
US20020198306A1 (en) Aqueous composition

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20101101