RU2007138433A - A method of reducing sulfur and / or mercury in the flue gas (VARIANTS) sorbent composition METHOD FOR COAL COMBUSTION with reduced environmental emissions harmful elements (OPTIONS), coal ash, the method described above, and cement, pozzolan, CONCRETE MIXTURE AND ITS MORTAR, CONCRETE STRUCTURE, METHOD FOR PRODUCING A CEMENT MIXTURE RECEIVED ON THE BASIS OF THE ASH OR BY MEANS - Google Patents

A method of reducing sulfur and / or mercury in the flue gas (VARIANTS) sorbent composition METHOD FOR COAL COMBUSTION with reduced environmental emissions harmful elements (OPTIONS), coal ash, the method described above, and cement, pozzolan, CONCRETE MIXTURE AND ITS MORTAR, CONCRETE STRUCTURE, METHOD FOR PRODUCING A CEMENT MIXTURE RECEIVED ON THE BASIS OF THE ASH OR BY MEANS Download PDF

Info

Publication number
RU2007138433A
RU2007138433A RU2007138433/15A RU2007138433A RU2007138433A RU 2007138433 A RU2007138433 A RU 2007138433A RU 2007138433/15 A RU2007138433/15 A RU 2007138433/15A RU 2007138433 A RU2007138433 A RU 2007138433A RU 2007138433 A RU2007138433 A RU 2007138433A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
sorbent
composition
mercury
burning
Prior art date
Application number
RU2007138433/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2440179C2 (en
Inventor
Винсент ВЕЛЛЕЛЛА (US)
Винсент ВЕЛЛЕЛЛА
Дуглас С. КОМРИ (US)
Дуглас С. Комри
Original Assignee
НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи. (US)
НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи. (US), НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи. filed Critical НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи. (US)
Publication of RU2007138433A publication Critical patent/RU2007138433A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2440179C2 publication Critical patent/RU2440179C2/en

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Способ уменьшения содержания ртути в дымовых газах, получаемых при сжигании угля в установках, работающих на твердом топливе, характеризующийся применением в названных установках компонентов сорбента, в состав которых входит соединение галогена и, по меньшей мере, один минерал алюмосиликата, сжиганием угля с получением золы и газов сгорания, измерением содержания ртути в газообразных продуктах сгорания и регулированием количества применяемого соединения галогена на основании полученного значения ртути. ! 2. Способ по п.1, в котором применение компонентов сорбента осуществляют до подачи угля в установку и его сжигания. ! 3. Способ по п.1, в котором в состав сорбента включают бромид. ! 4. Способ по п.1, в котором в состав сорбента включают бромид кальция. ! 5. Способ по п.1, в котором минерал алюмосиликата представляет собой слоистую структуру, включающюю в себя по крайней мере, один минерал, выбранный из следующей группы: глина, каолинит, монтмориллонит натрия, монтмориллонит кальция, вермикулит, слюда, тальк, хризолит и пирофиллит. ! 6. Способ по п.1, в котором минерал алюмосиликата представляет собой, по крайней мере, одну слоистую структуру, выбранную из следующей группы: каолинит, монтмориллонит кальция и монтмориллонит натрия. ! 7. Способ уменьшения содержания окисленной ртути в дымовых газах, образующихся при сжигании в установках ртутьсодержащих видов углеродного топлива, характеризующийся сжиганием топлива в присутствие щелочного порошкообразного сорбента, измерением содержания ртути в дымовых газах, сравниванием измеренного уровня ртути с заданным уровнем и при измеренной величине, большей заданного уровня1. A method of reducing the mercury content in flue gases produced by burning coal in solid fuel plants, characterized by the use of sorbent components in said plants, which include a halogen compound and at least one aluminosilicate mineral, by burning coal to produce ash and combustion gases, by measuring the mercury content in the gaseous products of combustion and by adjusting the amount of the halogen compound used based on the obtained mercury value. ! 2. The method according to claim 1, in which the use of the components of the sorbent is carried out before the supply of coal to the installation and its combustion. ! 3. The method according to claim 1, in which the composition of the sorbent include bromide. ! 4. The method according to claim 1, in which the composition of the sorbent include calcium bromide. ! 5. The method according to claim 1, in which the aluminosilicate mineral is a layered structure comprising at least one mineral selected from the following group: clay, kaolinite, sodium montmorillonite, calcium montmorillonite, vermiculite, mica, talc, chrysolite and pyrophyllitis. ! 6. The method according to claim 1, in which the aluminosilicate mineral is at least one layered structure selected from the following group: kaolinite, calcium montmorillonite and sodium montmorillonite. ! 7. A method of reducing the content of oxidized mercury in flue gases generated by burning mercury-containing carbon fuels in plants, characterized by burning fuel in the presence of an alkaline powder sorbent, measuring the mercury content in flue gases, comparing the measured mercury level with a given level and with a measured value greater set level

Claims (71)

1. Способ уменьшения содержания ртути в дымовых газах, получаемых при сжигании угля в установках, работающих на твердом топливе, характеризующийся применением в названных установках компонентов сорбента, в состав которых входит соединение галогена и, по меньшей мере, один минерал алюмосиликата, сжиганием угля с получением золы и газов сгорания, измерением содержания ртути в газообразных продуктах сгорания и регулированием количества применяемого соединения галогена на основании полученного значения ртути.1. A method of reducing the mercury content in flue gases produced by burning coal in solid fuel plants, characterized by the use of sorbent components in said plants, which include a halogen compound and at least one aluminosilicate mineral, by burning coal to produce ash and combustion gases, by measuring the mercury content in the gaseous products of combustion and by adjusting the amount of the halogen compound used based on the obtained mercury value. 2. Способ по п.1, в котором применение компонентов сорбента осуществляют до подачи угля в установку и его сжигания.2. The method according to claim 1, in which the use of the components of the sorbent is carried out before the supply of coal to the installation and its combustion. 3. Способ по п.1, в котором в состав сорбента включают бромид.3. The method according to claim 1, in which the composition of the sorbent include bromide. 4. Способ по п.1, в котором в состав сорбента включают бромид кальция.4. The method according to claim 1, in which the composition of the sorbent include calcium bromide. 5. Способ по п.1, в котором минерал алюмосиликата представляет собой слоистую структуру, включающюю в себя по крайней мере, один минерал, выбранный из следующей группы: глина, каолинит, монтмориллонит натрия, монтмориллонит кальция, вермикулит, слюда, тальк, хризолит и пирофиллит.5. The method according to claim 1, in which the aluminosilicate mineral is a layered structure comprising at least one mineral selected from the following group: clay, kaolinite, sodium montmorillonite, calcium montmorillonite, vermiculite, mica, talc, chrysolite and pyrophyllitis. 6. Способ по п.1, в котором минерал алюмосиликата представляет собой, по крайней мере, одну слоистую структуру, выбранную из следующей группы: каолинит, монтмориллонит кальция и монтмориллонит натрия.6. The method according to claim 1, in which the aluminosilicate mineral is at least one layered structure selected from the following group: kaolinite, calcium montmorillonite and sodium montmorillonite. 7. Способ уменьшения содержания окисленной ртути в дымовых газах, образующихся при сжигании в установках ртутьсодержащих видов углеродного топлива, характеризующийся сжиганием топлива в присутствие щелочного порошкообразного сорбента, измерением содержания ртути в дымовых газах, сравниванием измеренного уровня ртути с заданным уровнем и при измеренной величине, большей заданного уровня, увеличением количества добавляемого порошкообразного сорбента относительно количества топлива, при этом в состав порошкообразного сорбента включают кальций, кремнезем, и окись алюминия.7. A method of reducing the content of oxidized mercury in flue gases generated by burning mercury-containing carbon fuels in plants, characterized by burning fuel in the presence of an alkaline powder sorbent, measuring the mercury content in flue gases, comparing the measured mercury level with a given level and with a measured value greater a given level, by increasing the amount of added powdered sorbent relative to the amount of fuel, while the composition of the powdered sorbent includes dissolved calcium, silica, and alumina. 8. Способ по п.7, в котором в состав порошкообразного сорбента дополнительно включают железо и магний.8. The method according to claim 7, in which the composition of the powder sorbent further include iron and magnesium. 9. Способ по п.7, в котором содержание окиси алюминия в сорбенте берут выше, чем содержание окиси алюминия в портландцементе.9. The method according to claim 7, in which the content of alumina in the sorbent is higher than the content of alumina in Portland cement. 10. Способ по п.7, в котором содержание окиси алюминия в порошкообразном сорбенте берут большим чем 7% по весу.10. The method according to claim 7, in which the content of alumina in the powder sorbent is taken greater than 7% by weight. 11. Способ по п.7, в котором порошкообразный сорбент вводят в установку в процессе сжигания топлива.11. The method according to claim 7, in which the powdered sorbent is introduced into the installation in the process of burning fuel. 12. Способ по п.7, в котором топливо содержит уголь и по меньшей мере один компонент, выбранный из следующей группы: биомасса, полимерный скрап (отходы производства) и резиновые шины.12. The method according to claim 7, in which the fuel contains coal and at least one component selected from the following group: biomass, polymer scrap (production waste) and rubber tires. 13. Способ по п.7, в котором в состав порошкообразного сорбента дополнительно включают алюмосиликат и по меньшей мере один компонент, выбранный из следующей группы: портландцемент, оксид кальция, известь, известняк, свекловичная известь, обожженный цемент и обожженная известь.13. The method according to claim 7, in which the composition of the powdered sorbent further includes aluminosilicate and at least one component selected from the following group: Portland cement, calcium oxide, lime, limestone, beet lime, calcined cement and calcined lime. 14. Способ по п.13, в котором в состав порошкообразного сорбента включают по меньшей мере два вещества.14. The method according to item 13, in which the composition of the powdered sorbent include at least two substances. 15. Способ уменьшения содержания серы и/или ртути в дымовых газах, получаемых при сжигании угля в установках, работающих на твердом топливе, характеризующийся введением порошковой композиции в уголь перед его сжиганием и/или во время сжигания при следующем соотношении компонентов, мас.%:15. A method of reducing the content of sulfur and / or mercury in flue gases obtained by burning coal in solid fuel plants, characterized by introducing a powder composition into coal before burning it and / or during burning in the following ratio of components, wt.%: щелочной порошок, содержащий кальцийalkaline powder containing calcium 50÷9850 ÷ 98 алюмосиликатaluminosilicate 2÷502 ÷ 50
16. Способ по п.15, в котором сжигание угля производят при температуре около 537,8°С.16. The method according to clause 15, in which the combustion of coal is carried out at a temperature of about 537.8 ° C. 17. Способ по п.15, в котором содержание алюмосиликата в порошковой композиции составляет 5÷25 мас.%.17. The method according to clause 15, in which the content of aluminosilicate in the powder composition is 5 ÷ 25 wt.%. 18. Способ по п.15, в котором содержание алюмосиликата в порошковой композиции составляет 5÷10 мас.%.18. The method according to clause 15, in which the content of aluminosilicate in the powder composition is 5 ÷ 10 wt.%. 19. Способ по п.15, в котором в состав щелочного порошка включают по меньшей мере одно вещество, выбранное из следующей группы: портландцемент, обожженный цемент, обожженная известь и свекловичная известь.19. The method according to clause 15, in which the composition of the alkaline powder includes at least one substance selected from the following group: Portland cement, calcined cement, calcined lime and beet lime. 20. Способ по п.15, в котором в состав щелочного порошка включают обожженный цемент и обожженную известь.20. The method according to clause 15, in which the composition of the alkaline powder includes calcined cement and calcined lime. 21. Способ по п.15, в котором используют алюмосиликат, содержащий по меньшей мере одно вещество, выбранное из следующей группы: монтмориллонит кальция, монтмориллонит натрия и каолин.21. The method according to clause 15, which uses aluminosilicate containing at least one substance selected from the following group: calcium montmorillonite, sodium montmorillonite and kaolin. 22. Способ по п.15, в котором порошковую композицию вводят в соотношении 0,1÷10 мас.% по отношению к весу сгораемого угля.22. The method according to clause 15, in which the powder composition is administered in a ratio of 0.1 ÷ 10 wt.% In relation to the weight of combustible coal. 23. Способ по п.15, в котором порошковую композицию вводят в печь.23. The method according to clause 15, in which the powder composition is introduced into the furnace. 24. Способ по п.23, в котором температура в точке введения порошковой композиции превышает 1093°С.24. The method according to item 23, in which the temperature at the point of introduction of the powder composition exceeds 1093 ° C. 25. Композиция сорбента, содержащая щелочной порошок и алюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%:25. The sorbent composition containing alkaline powder and aluminosilicate in the following ratio, wt.%: щелочной порошок, содержащий кальцийalkaline powder containing calcium 50÷9850 ÷ 98 алюмосиликатaluminosilicate 2÷50,2 ÷ 50,
при этом щелочной порошок содержит по меньшей мере один следующий компонент, выбранный из группы, включающей: портландцемент, обожженный цемент, обожженная известь и свекловичная известь.wherein the alkaline powder contains at least one of the following components selected from the group consisting of: Portland cement, calcined cement, calcined lime and beet lime. 26. Композиция по п.25, в которой дополнительно содержится соединение брома.26. The composition according A.25, which further comprises a bromine compound. 27. Композиция по п.25, в которой щелочной порошок включает дополнительно обожженный цемент и обожженную известь.27. The composition according A.25, in which the alkaline powder includes additionally calcined cement and calcined lime. 28. Композиция по п.25, в которой содержание алюмосиликата составляет 2÷20 мас.%.28. The composition according A.25, in which the content of aluminosilicate is 2 ÷ 20 wt.%. 29. Композиция по п.28, в которой алюмосиликат представляет собой по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей монтмориллонит кальция, монтмориллонит натрия и каолинит.29. The composition according to p. 28, in which the aluminosilicate is at least one substance selected from the group comprising calcium montmorillonite, sodium montmorillonite and kaolinite. 30. Способ сжигания угля с пониженным количеством выброса в атмосферу ртути, характеризующийся введением в уголь жидкой композиции сорбента, содержащей соединение брома, подачей угля с сорбентом в печь для сжигания угля, впрыском порошковой композиции, содержащей кальций, кремнезем и оксид алюминия, в печь при горении и сжиганием угля вместе с жидкой и порошковой композицией в печи для сжигания угля с получением золы и газов сгорания.30. A method of burning coal with a reduced amount of mercury emissions into the atmosphere, characterized by introducing into the coal a liquid sorbent composition containing a bromine compound, feeding coal with a sorbent to a coal burning furnace, and injecting a powder composition containing calcium, silica and alumina into an oven at burning and burning coal together with a liquid and powder composition in a furnace for burning coal to produce ash and combustion gases. 31. Способ по п.30, в котором дополнительно измеряют количество ртути, выщелачиваемой из золы, и в зависимости от полученных результатов названного измерения регулируют посредством количества вводимого кремнезема и оксида алюминия состав вводимой в уголь композиции сорбента.31. The method according to claim 30, wherein the amount of mercury leached from the ash is additionally measured, and depending on the results of said measurement, the composition of the sorbent composition introduced into the coal is controlled by the amount of silica and alumina introduced. 32. Способ по п.30, в котором жидкая композиция сорбента включает в себя бромид.32. The method according to clause 30, in which the liquid composition of the sorbent includes bromide. 33. Способ по п.32, в котором жидкая композиция сорбента по существу не содержит соединений щелочных металлов.33. The method according to p, in which the liquid sorbent composition essentially does not contain alkali metal compounds. 34. Способ по п.30, в котором в состав порошковой композиции включают алюмосиликат.34. The method according to clause 30, in which the composition of the powder composition includes aluminosilicate. 35. Способ по п.30, в котором в состав порошковой композиции включают по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей портландцемент, обожженный цемент и обожженную известь.35. The method according to clause 30, in which the composition of the powder composition includes at least one component selected from the group comprising Portland cement, calcined cement and calcined lime. 36. Способ по п.30, в котором в состав композиции сорбента включают обожженный цемент, обожженную известь и алюмосиликат.36. The method according to clause 30, in which the composition of the sorbent include calcined cement, calcined lime and aluminosilicate. 37. Способ по п.30, в котором впрыск порошковой композиции осуществляют при температуре примерно 1093°С.37. The method according to item 30, in which the injection of the powder composition is carried out at a temperature of about 1093 ° C. 38. Способ по п.30, в котором впрыск порошковой композиции осуществляют при температуре примерно 1260°С.38. The method according to item 30, in which the injection of the powder composition is carried out at a temperature of about 1260 ° C. 39. Способ по п.30, в котором впрыск порошковой композиции осуществляют при температуре примерно 1482°С.39. The method according to item 30, in which the injection of the powder composition is carried out at a temperature of about 1482 ° C. 40. Способ сжигания ртутьсодержащего угля в установке, работающей на твердом топливе, состоящей из печи и конвекционного пути для дымовых газов на выходе из печи, характеризующийся введением в установку жидкой композиции, содержащей соединение брома, добавлением в установку при горении порошковой композиции, включающей кальций, по меньшей мере 2 мас.% кремнезема и по меньшей мере 2 мас.% оксида алюминия, и сжиганием угля с образованием дымовых газов и летучей золы.40. A method of burning mercury-containing coal in a solid fuel-fired plant consisting of a furnace and a convection path for flue gases at the furnace outlet, characterized by introducing into the installation a liquid composition containing a bromine compound, adding a powder composition including calcium to the installation during combustion at least 2 wt.% silica and at least 2 wt.% alumina, and by burning coal to form flue gases and fly ash. 41. Способ по п.40, в котором жидкую композицию вводят в уголь перед его сжиганием.41. The method according to p, in which the liquid composition is introduced into coal before burning it. 42. Способ по п.40, в котором порошковую композицию добавляют к углю перед его сжиганием.42. The method according to p, in which the powder composition is added to coal before burning it. 43. Способ по п.40, в котором жидкая композиция включает бромид кальция.43. The method of claim 40, wherein the liquid composition comprises calcium bromide. 44. Способ по п.40, в котором порошковая композиция включает алюмосиликат и дополнительно по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей портландцемент, обожженный цемент, свекловичную известь и обожженную известь.44. The method of claim 40, wherein the powder composition comprises aluminosilicate and at least one component selected from the group consisting of Portland cement, calcined cement, beet lime, and calcined lime. 45. Способ по п.40, в котором порошковую композицию добавляют в качестве сорбента в процентном соотношении 1÷10 мас.% относительно веса сжигаемого угля.45. The method according to p, in which the powder composition is added as a sorbent in a percentage of 1 ÷ 10 wt.% Relative to the weight of the coal burned. 46. Способ по п.40, в котором соединение брома вводят в процентном соотношении 0,5÷1 мас.% относительно веса сжигаемого угля.46. The method according to p, in which the bromine compound is introduced in a percentage ratio of 0.5 ÷ 1 wt.% Relative to the weight of the coal burned. 47. Способ сжигания угля с уменьшенным количеством выброса в окружающую среду вредных элементов, характеризующийся добавлением к углю композиции сорбента, включающей кальций, кремнезем, оксид алюминия и галоген, выбранный из группы, содержащей бром и йод, и сжиганием угля с получением золы и газов сгорания.47. A method of burning coal with a reduced amount of harmful elements released into the environment, characterized by adding to the coal a sorbent composition comprising calcium, silica, alumina and halogen selected from the group consisting of bromine and iodine, and burning coal to produce ash and combustion gases . 48. Способ по п.47, в котором дополнительно определяют содержание ртути в газах сгорания и регулируют количество соединения брома, добавляемого к углю, на основании данных о содержании ртути.48. The method according to clause 47, which further determines the mercury content in the combustion gases and adjusts the amount of bromine compounds added to coal based on mercury content data. 49. Способ по п.47, в котором соединение брома добавляют к углю в количестве, достаточном для снижения эмиссии ртути в окружающую среду на 90% или более, по сравнению с эмиссией, наблюдаемой при сгорании угля без бромсодержащих добавок,49. The method according to clause 47, in which the bromine compound is added to coal in an amount sufficient to reduce mercury emissions into the environment by 90% or more, compared with the emission observed when coal is burned without bromine-containing additives, 50. Способ по п.47, в котором композиция сорбента включает в себя бромид кальция.50. The method according to clause 47, in which the composition of the sorbent includes calcium bromide. 51. Способ по п.47, в котором к углю добавляют жидкую композицию, включающую соединение брома.51. The method according to clause 47, in which a liquid composition comprising a bromine compound is added to coal. 52. Способ по п.51, в котором жидкая композиция включает бромид кальция.52. The method of claim 51, wherein the liquid composition comprises calcium bromide. 53. Способ уменьшения содержания ртути в дымовых газах, образующихся при сгорании угля в печи установки, работающей на твердом топливе, характеризующийся введением в установку компонентов сорбента, включающих галоген, кальций, кремнезем и оксид алюминия, и сжиганием угля с образованием золы и газов сгорания.53. A method of reducing the mercury content in flue gases generated during the combustion of coal in a furnace of a solid fuel-fired plant, characterized by introducing sorbent components, including halogen, calcium, silica and alumina, into the plant and burning coal to form ash and combustion gases. 54. Способ по п.53, в котором дополнительно определяют содержание ртути в газах сгорания и регулируют количество галогена, вводимого в установку, на основании данных о содержании ртути.54. The method according to item 53, which further determines the mercury content in the combustion gases and regulates the amount of halogen introduced into the installation, based on data on the mercury content. 55. Способ по п.53, в котором галоген содержит бром.55. The method according to item 53, in which the halogen contains bromine. 56. Способ по п.53, в котором по меньшей мере один компонент сорбента вводят в уголь до его сжигания.56. The method according to item 53, in which at least one component of the sorbent is introduced into coal before burning it. 57. Способ по п.53, в котором по меньшей мере один компонент сорбента вводят напрямую в печь.57. The method according to item 53, in which at least one component of the sorbent is injected directly into the furnace. 58. Способ по п.53, в котором по меньшей мере один компонент сорбента вводят в конвекционный поток установки на выходе из печи.58. The method according to item 53, in which at least one component of the sorbent is introduced into the convection stream of the installation at the outlet of the furnace. 59. Способ по п.53, в котором вводят жидкий сорбент, содержащий бром, и порошковый сорбент, содержащий кальций, кремнезем и оксид алюминия.59. The method according to item 53, which introduces a liquid sorbent containing bromine, and a powder sorbent containing calcium, silica and alumina. 60. Способ по п.59, в котором порошковый сорбент включает по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей портландцемент, обожженный цемент, обожженная известь и алюмосиликатная глина.60. The method of claim 59, wherein the powder sorbent comprises at least one component selected from the group consisting of Portland cement, calcined cement, calcined lime, and aluminosilicate clay. 61. Способ по п.59, в котором вводят порошковый сорбент в соотношении 1÷10 мас.% относительно веса сжигаемого угля.61. The method according to p, in which a powder sorbent is introduced in a ratio of 1 ÷ 10 wt.% Relative to the weight of the coal burned. 62. Угольная зола, полученная в процессе, включающем сжигание угля в присутствии добавленных брома, кремнезема и оксида алюминия.62. Coal ash obtained in a process involving the combustion of coal in the presence of added bromine, silica and alumina. 63. Цемент, в котором к портландцементу добавлено приблизительно 0,01÷99 мас.% угольной золы по п.62 относительно общего общего веса цемента.63. Cement in which approximately 0.01–99 wt.% Of coal ash is added to Portland cement according to claim 62 relative to the total total weight of the cement. 64. Пуццолан, в котором добавлено приблизительно 0,01÷99 мас.% угольной золы по п.62 относительно общего веса пуццолана.64. Pozzolan, which added about 0.01 ÷ 99 wt.% Coal ash according to paragraph 62 relative to the total weight of pozzolan. 65. Бетонная смесь, готовая к использованию, включающая заполнитель и цемент, который содержит угольную золу по п.62.65. Concrete mixture, ready for use, including aggregate and cement, which contains coal ash according to paragraph 62. 66. Композиция, полученная при добавлении воды к бетонной смеси по п.65.66. The composition obtained by adding water to the concrete mixture according to item 65. 67. Бетонная конструкция, полученная посредством гидратирования бетонной смеси по п.65.67. Concrete structure obtained by hydration of a concrete mixture according to item 65. 68. Способ получения цементирующей смеси, характеризующийся сжиганием угля в присутствии 1÷10 мас.% добавляемого сорбента с содержанием приблизительно, 30÷75 мас.% СаО, 2÷15 мас.% оксида алюминия, 5÷20 мас.% кремнезема, 1-10 мас.% Fe2О3 и 0,1÷5 мас.% щелочи, выбранной из группы, включающей Na2O и K2O, получением золы в результате сжигания угля, последующим сбором золы и приготовлением содержащей золу цементирующей смеси.68. A method of obtaining a cementitious mixture, characterized by burning coal in the presence of 1 ÷ 10 wt.% Added sorbent with a content of approximately 30 ÷ 75 wt.% CaO, 2 ÷ 15 wt.% Alumina, 5 ÷ 20 wt.% Silica, 1 -10 wt.% Fe 2 About 3 and 0.1 ÷ 5 wt.% Alkali selected from the group comprising Na 2 O and K 2 O, obtaining ash from coal combustion, subsequent collection of ash and the preparation of ash containing cementitious mixture. 69. Способ по п.68, в котором сжигание угля осуществляют дополнительно в присутствии соединения брома.69. The method according to p, in which the combustion of coal is carried out additionally in the presence of a bromine compound. 70. Способ по п.68, в котором добавляемый сорбент включает алюмосиликат.70. The method according to p, in which the added sorbent includes aluminosilicate. 71. Способ по п.68, в котором добавляемый сорбент включает обожженный цемент.71. The method according to p, in which the added sorbent includes calcined cement.
RU2007138433/05A 2005-03-17 2006-03-16 Method of reducing content of sulphur and/or mercury in flue gases (versions), sorbent composition, method of burning coal with reduced emission of harmful elements into environment (versions), coal ash obtained using said methods, and cement, pozzolan, concrete mixture and mortar thereof, concrete structure, method of producing cementing mixture, obtained based on or through said ash RU2440179C2 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66291105P 2005-03-17 2005-03-17
US60/662,911 2005-03-17
US74215405P 2005-12-02 2005-12-02
US60/742,154 2005-12-02
US60/759,994 2006-01-18
US76594406P 2006-02-07 2006-02-07
US60/765,944 2006-02-07

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011138487/04A Division RU2494793C2 (en) 2005-03-17 2006-03-16 Method of combusting mercury-bearing fuel (versions), method of reducing mercury emission, method of combusting coal with reduced emission of harmful elements and method of decreasing mercury content in flue gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007138433A true RU2007138433A (en) 2009-04-27
RU2440179C2 RU2440179C2 (en) 2012-01-20

Family

ID=41018426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138433/05A RU2440179C2 (en) 2005-03-17 2006-03-16 Method of reducing content of sulphur and/or mercury in flue gases (versions), sorbent composition, method of burning coal with reduced emission of harmful elements into environment (versions), coal ash obtained using said methods, and cement, pozzolan, concrete mixture and mortar thereof, concrete structure, method of producing cementing mixture, obtained based on or through said ash

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2440179C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2551510C2 (en) * 2009-07-30 2015-05-27 Сименс Акциенгезелльшафт Method of removing harmful substances from carbon dioxide and device for its realisation
CN114713207A (en) * 2022-04-07 2022-07-08 江苏索普聚酯科技有限公司 Functional adsorption material for recovering iodine and rhodium elements in organic acetic acid and preparation method thereof

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI619550B (en) * 2013-03-15 2018-04-01 亞比馬利股份有限公司 Flue gas sorbents, methods for their manufacture, and their use in removal of mercury from gaseous streams
RU2547195C1 (en) * 2013-09-26 2015-04-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Production of portland cement clinker (versions)
CN108602014B (en) 2015-12-02 2021-11-23 Nox Ii 国际有限公司 Enzymatic treatment of coal for mercury remediation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2551510C2 (en) * 2009-07-30 2015-05-27 Сименс Акциенгезелльшафт Method of removing harmful substances from carbon dioxide and device for its realisation
CN114713207A (en) * 2022-04-07 2022-07-08 江苏索普聚酯科技有限公司 Functional adsorption material for recovering iodine and rhodium elements in organic acetic acid and preparation method thereof
CN114713207B (en) * 2022-04-07 2024-03-15 江苏索普聚酯科技有限公司 Functional adsorption material for recycling iodine and rhodium elements in organic acetic acid and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU2440179C2 (en) 2012-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5091519B2 (en) Geopolymer composition and method for producing the same
KR102125577B1 (en) Composition agent
RU2011138487A (en) METHOD FOR COMBUSING FUEL CONTAINING FUEL (OPTIONS), METHOD FOR REDUCING THE QUANTITY OF EMISSION OF MERCURY, METHOD FOR COMBUSING COAL WITH A DECREASED EMISSION OF HARMFUL ELEMENTS IN THE HUMAN HEALTH
US8747548B2 (en) Lactate activated cement and activator compositions
KR101168151B1 (en) Solidified agent to strengthen stratum
CN102515635A (en) Ceramsite heat insulation brick and preparation method thereof
RU2007138433A (en) A method of reducing sulfur and / or mercury in the flue gas (VARIANTS) sorbent composition METHOD FOR COAL COMBUSTION with reduced environmental emissions harmful elements (OPTIONS), coal ash, the method described above, and cement, pozzolan, CONCRETE MIXTURE AND ITS MORTAR, CONCRETE STRUCTURE, METHOD FOR PRODUCING A CEMENT MIXTURE RECEIVED ON THE BASIS OF THE ASH OR BY MEANS
KR20140053620A (en) Mortar compound for floor using non-sintering inorganic binder
KR101331057B1 (en) Solidified agent to strengthen stratum
KR101610648B1 (en) Blast furnace slag agent
KR101520327B1 (en) Filler composition for asphaltic paving
RU2602622C1 (en) Ceramic composition for making bricks
KR102481660B1 (en) A magnesium-based cement compsition and a magnesium-based cement using the same
CN1028984C (en) Producing bonding cement by fluidized bed boiler calcined marlite
JP4567164B2 (en) Method for producing anhydrous gypsum for cement composition from waste gypsum
KR101136127B1 (en) Binder for cement mortar or concrete compositions
KR20140145514A (en) Filler composition for asphaltic paving
KR101237710B1 (en) Filler composition for asphaltic paving
KR101882270B1 (en) Eco-friendly and low carbon Mortar
SU1578104A1 (en) Concrete mixture
KR102482872B1 (en) Blast furnace slag cement agent
US20190308909A1 (en) Sintered ceramics
WO2016039512A1 (en) Blast furnace slag fine powder composition capable of improving carbonation resistance and initial strength
Koshlak Use of burshtyn tpp ash for the production of expanded gas concrete
KR101752156B1 (en) Binder composition agent

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20101217

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20110207

TC4A Altering the group of invention authors

Effective date: 20130207

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -TC4A- IN JOURNAL: 06-2013 FOR TAG: (72)