Claims (68)
1. Слоистый пластик из термопластичных пленочных материалов, имеющий сквозную пористость и содержащий слои А и В, причем А имеет внутреннюю поверхность А1, частично контактирующую с В и наружной поверхностью А2, а В имеет внутреннюю поверхность В1, частично контактирующую с А и наружной поверхностью В2, при этом А и В выполнены из сплошного материала, за исключением множества отверстий в каждом слое, причем по существу ни одно отверстие в А непосредственно не соответствует отверстию в В, а дублирование между А и В по поверхностям А1 и В2 осуществляют1. Laminated plastic of thermoplastic film materials having a through porosity and containing layers A and B, wherein A has an inner surface A1 partially in contact with B and an outer surface A2, and B has an inner surface B1 partially in contact with A and an outer surface B2 wherein A and B are made of solid material, with the exception of a plurality of holes in each layer, moreover, essentially no hole in A directly corresponds to a hole in B, and duplication between A and B along surfaces A1 and B2 is pour in
а) по соэкструдированному более низкоплавкому дублирующему слою на А и/или В иa) coextruded lower melting duplicate layer on a and / or b and
b) расположенному таким непрерывным образом, что образуется система каналов между А1 и В2, соединяющая множество отверстий в А, каждое, по меньшей мере, с одним отверстием в В, и соединяющая множество отверстий в В, каждое, по меньшей мере, с одним из отверстий в А,b) positioned in such a continuous manner that a system of channels is formed between A1 and B2, connecting a plurality of holes in A, each with at least one hole in B, and connecting a plurality of holes in B, each with at least one of holes in A,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, в разделительной части каждого такого соединения зазор ограничен обычно примерно 200 мкм или менее, измеренный от поверхности А1 до поверхности В1, при этом зазор образован поверхностными неровностями на поверхности А1 и/или В1, причем поверхность содержит выпуклости и впадины.characterized in that, at least in the dividing part of each such connection, the gap is usually limited to about 200 μm or less, measured from the surface A1 to the surface B1, the gap being formed by surface irregularities on the surface A1 and / or B1, the surface containing convexities and troughs.
2. Слоистый пластик по п.1, отличающийся тем, что поверхность А1 и поверхность B1 являются гидрофобными, по меньшей мере, в разделительной части.2. Laminated plastic according to claim 1, characterized in that the surface A1 and the surface B1 are hydrophobic, at least in the separation part.
3. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что на площади, которая образует разделительную часть, средний зазор составляет не меньше 3 мкм, предпочтительно не менее 5 мкм, более предпочтительно не менее 10 мкм.3. Laminate according to claim 1 or 2, characterized in that in the area that forms the separation part, the average gap is at least 3 μm, preferably at least 5 μm, more preferably at least 10 μm.
4. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что либо А и В сами по себе являются слоистыми пластиками с продольно-поперечным расположением слоев, либо оба состоят из ориентированного материала, каждый с основным направлением ориентации, два основных направления ориентации пересекают друг друга.4. Laminate according to claim 1 or 2, characterized in that either A and B themselves are laminated with longitudinally transverse layers, or both consist of oriented material, each with a main orientation direction, the two main orientation directions intersect each other.
5. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхностные неровности в разделительной части представляют собой выпуклости, образованные тиснением в слое А и/или слое В.5. Laminate according to claim 1 or 2, characterized in that the surface irregularities in the dividing part are bulges formed by embossing in layer A and / or layer B.
6. Слоистый пластик по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что поверхностные неровности в разделительной части образованы измельченным материалом, добавленным к А и/или В, причем данное добавление предпочтительно ограничено соэкструдированным поверхностным слоем, образующим поверхность А1 и В1.6. Laminate according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the surface irregularities in the separation part are formed by crushed material added to A and / or B, and this addition is preferably limited to a coextruded surface layer forming the surface A1 and B1.
7. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхностные неровности в разделительной части находятся в форме разрыва экструзионной струи на поверхности А1 и/или поверхности В1.7. Laminated plastic according to claim 1 or 2, characterized in that the surface irregularities in the separation part are in the form of a rupture of the extrusion jet on the surface A1 and / or surface B1.
8. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхностные неровности находятся в форме статистически расположенных неровностей от вытяжки, в частности, такого типа, который встречается в жестких полимерах при низких отношениях вытяжки и низких температурах вытяжки.8. Laminated plastic according to claim 1 or 2, characterized in that the surface irregularities are in the form of statistically located irregularities from the hood, in particular of the type that occurs in hard polymers at low hood ratios and low hood temperatures.
9. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхностные неровности состоят из сегментально вытянутых, узких, линейно расположенных впадин на А и/или В, в результате чего образуются узкие, линейно расположенные выпуклости.9. Laminated plastic according to claim 1 or 2, characterized in that the surface irregularities consist of segmentally elongated, narrow, linearly located depressions on A and / or B, resulting in the formation of narrow, linearly located bulges.
10. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что дублирующий слой расположен на обоих слоях А и В, причем каждый дублирующий слой выполнен только на рисунке, состоящем из линейной решетки из линий, при этом линии на А пересекают линии на В с образованием соединения только в местах, где пересекаются две решетки.10. Laminated plastic according to claim 1 or 2, characterized in that the overlapping layer is located on both layers A and B, and each overlapping layer is made only in the figure, consisting of a linear lattice of lines, while the lines on A intersect the lines on B with the formation of compounds only in places where two lattices intersect.
11. Слоистый пластик по п.5, отличающийся тем, что соединение имеет форму пятна или линии, происходит на и ограничивается всеми или некоторыми выступающими выпуклостями.11. Laminate according to claim 5, characterized in that the connection is in the form of a spot or line, occurs on and is limited to all or some protruding protrusions.
12. Слоистый пластик по п.11, отличающийся тем, что расстояние между соседними пятнообразными или линейно образованными выпуклостями, участвующими в соединении, обычно не больше, чем примерно 1 мм, предпочтительно не больше, чем примерно 0,5 мм, также более предпочтительно не больше, чем примерно 0,1-0,2 мм.12. Laminate according to claim 11, characterized in that the distance between adjacent spotted or linearly formed bulges involved in the connection is usually not more than about 1 mm, preferably not more than about 0.5 mm, also more preferably not greater than about 0.1-0.2 mm.
13. Слоистый пластик по п.9, отличающийся тем, что в слое с областями впадин выпуклости одноосно ориентированы по существу в их продольном направлении, а образование впадин определено сегментальной вытяжкой поперек данного направления.13. Laminated plastic according to claim 9, characterized in that in the layer with the regions of the depressions, the convexities are uniaxially oriented essentially in their longitudinal direction, and the formation of depressions is determined by a segmental drawing across this direction.
14. Слоистый пластик по п.13, отличающийся тем, что оба слоя А и В имеют впадины, при этом области впадин в двух слоях перекрещиваются друг с другом.14. Laminated plastic according to item 13, wherein both layers A and B have depressions, while the areas of depressions in two layers intersect each other.
15. Слоистый пластик по пп.13 и 14, отличающийся тем, что промежуток между областями впадин не больше, чем примерно 0,3-0,4 мм, предпочтительно не больше, чем примерно 0,2 мм.15. Laminate according to claims 13 and 14, characterized in that the gap between the regions of the depressions is not more than about 0.3-0.4 mm, preferably not more than about 0.2 mm.
16. Слоистый пластик по п.15, отличающийся тем, что ширина областей впадин обычно составляет величину между примерно 0,05 и 0,2 мм.16. Laminate according to claim 15, characterized in that the width of the regions of the depressions is usually between about 0.05 and 0.2 mm.
17. Слоистый пластик по п.9, отличающийся тем, что слой А гофрирован, причем гофры ограничивают каналы, проходящие линейно в продольном или поперечном направлении, с основаниями гофров, соединенными с обычно плоским слоем В, причем гофры ограничивают каналы, которые проходят обычно в продольном или поперечном направлении слоистого пластика, длина волны гофров предпочтительно составляет примерно 3 мм или меньше, а высота гофров предпочтительно составляет примерно 0,3 мм или больше, при этом разделительные части образующих каналы соединений находятся в основании гофров, где слой А соединен со слоем В, и образованы сегментально вытянутыми узкими областями впадин в В, расположенными под углом к направлению гофров.17. Laminated plastic according to claim 9, characterized in that the layer A is corrugated, and the corrugations limit the channels extending linearly in the longitudinal or transverse direction, with corrugation bases connected to a generally flat layer B, and the corrugations limit the channels that usually pass the longitudinal or transverse direction of the laminate, the wavelength of the corrugations is preferably about 3 mm or less, and the height of the corrugations is preferably about 0.3 mm or more, with the dividing parts forming the channel connections They are located at the base of the corrugations, where layer A is connected to layer B and is formed by segmentally elongated narrow regions of depressions in B, which are located at an angle to the direction of the corrugations.
18. Слоистый пластик по п.17, отличающийся тем, что каналы, образованные областями впадин, являются гидрофобными, что достигается выбором полимерных материалов, тогда как, по меньшей мере, часть каналов, образованных гофрами, является гидрофильной либо вследствие содержания гидрофильного материала наполнителя в данных каналах, либо гидрофильного покрытия на частях поверхности А1, которые образуют стенки данных каналов.18. Laminate according to claim 17, characterized in that the channels formed by the areas of the depressions are hydrophobic, which is achieved by the choice of polymer materials, while at least part of the channels formed by the corrugations is hydrophilic or due to the content of the hydrophilic filler material in these channels, or hydrophilic coating on parts of the surface A1, which form the walls of these channels.
19. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из слоев А или В тиснен в форме рисунка из параллельных тонких полос, и предпочтительно слой ориентирован обычно в направлении одной оси, обычно параллельном данным полосам.19. Laminate according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the layers A or B is embossed in the form of a pattern of parallel thin strips, and preferably the layer is usually oriented in the direction of one axis, usually parallel to these strips.
20. Слоистый пластик по п.19, отличающийся тем, что оба слоя А и В имеют такой рисунок тиснения на поверхностях, которые соединены вместе, причем два рисунка перекрещиваются друг с другом.20. Laminate according to claim 19, characterized in that both layers A and B have such an embossing pattern on surfaces that are joined together, the two patterns intersecting each other.
21. Слоистый пластик по п.19, отличающийся тем, что деление рисунка обычно составляет примерно 10 мкм или ниже.21. Laminate according to claim 19, characterized in that the division of the pattern is usually about 10 microns or lower.
22. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что на поверхность А2 добавлен дополнительный слой С, при этом слой С аналогичным образом снабжен большим числом отверстий, которые смещены относительно отверстий в А, а на межфазной поверхности образованы аналогичные соединительные каналы между двумя рядами отверстий, причем каждое такое соединение содержит разделительную часть.22. Laminate according to claim 1 or 2, characterized in that an additional layer C is added to the surface A2, while layer C is likewise provided with a large number of holes that are offset from the holes in A, and similar connecting channels are formed on the interface two rows of holes, each such connection comprising a separation part.
23. Слоистый пластик по п.22, отличающийся тем, что на поверхность В2 добавлен дополнительный слой D, причем слой D аналогичным образом снабжен большим числом отверстий, которые смещены относительно отверстий в В, а на межфазной поверхности образованы аналогичные соединительные каналы между двумя рядами отверстий, при этом каждое такое соединение содержит разделительную часть.23. Laminate according to claim 22, characterized in that an additional layer D is added to the surface B2, wherein the layer D is likewise provided with a large number of holes that are offset from the holes in B, and similar connecting channels are formed on the interphase surface between two rows of holes , wherein each such connection contains a separation part.
24. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхности А1 и В1 состоят из полиэтилена, по меньшей мере, там, где они образуют разделительную часть соединений.24. Laminated plastic according to claim 1 or 2, characterized in that the surfaces A1 and B1 consist of polyethylene, at least where they form the separation part of the compounds.
25. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что размер отверстий, образованных при перфорировании, обычно составляет примерно от 0,1 до 0,4 мм, предпочтительно обычно примерно от 0,2 до 0,3 мм, а расстояние между соседними отверстиями в одном и том же слое обычно составляет примерно от 0,5 до 5 мм, предпочтительно от 1 до 3 мм.25. Laminate according to claim 1 or 2, characterized in that the size of the holes formed during perforation is usually from about 0.1 to 0.4 mm, preferably usually from about 0.2 to 0.3 mm, and the distance between adjacent holes in the same layer is usually from about 0.5 to 5 mm, preferably from 1 to 3 mm.
26. Слоистый пластик по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия окружены материалом, который обычно является неориентированным и толще, чем непосредственно рядом расположенный материал, что достигается перфорированием с локальным плавлением.26. Laminated plastic according to claim 1 or 2, characterized in that the holes are surrounded by a material that is usually non-oriented and thicker than directly adjacent material, which is achieved by perforation with local melting.
27. Слоистый пластик по п.14, отличающийся тем, что отверстия в двух слоях А и В образуют правильный рисунок, и направления перекрещивающихся решеток областей впадин согласованы с данным рисунком таким образом, что по существу ни одна тонкая часть в В не проходит от любого отверстия в А к любому отверстию в В.27. Laminate according to claim 14, characterized in that the holes in the two layers A and B form the correct pattern, and the directions of the intersecting gratings of the depression regions are aligned with this pattern in such a way that essentially no thin part in B passes from any holes in A to any hole in B.
28. Слоистый пластик по п.27, отличающийся тем, что области впадин в обоих слоях А и В изогнуты в направлении к поверхности слоистого пластика, что также представляет поверхность слоя В, причем данная изогнутая форма предпочтительно представляет собой стабилизированную форму.28. Laminate according to claim 27, characterized in that the areas of depressions in both layers A and B are curved towards the surface of the laminate, which also represents the surface of layer B, and this curved shape is preferably a stabilized shape.
29. Слоистый пластик по п.14, отличающийся тем, что каждый слой А и В включает правильный рисунок из параллельных линейных областей, которые не имеют областей впадин и имеют ширину, по меньшей мере, в 10 раз больше, чем средняя ширина областей впадин.29. Laminate according to claim 14, characterized in that each layer A and B includes a regular pattern of parallel linear regions that do not have hollow areas and have a width of at least 10 times greater than the average width of the hollow regions.
30. Слоистый пластик из термопластичного материала, включающий слои А и В, причем дублирование между А и В по поверхностям А1 и В1 происходит по соэкструдированному дублирующему слою с более низкой температурой плавления на А и/или В, отличающийся тем, что слой А является гофрированным, и гофры проходят линейно в продольном или поперечном направлении, а основания гофров соединены с обычно плоским слоем В, при этом длина волны гофров предпочтительно составляет примерно 3 мм или менее, а высота гофров предпочтительно составляет примерно 0,3 мм или более, а слой В имеет рисунок из линейных, сегментально вытянутых областей впадин, разделенных линейными выпуклостями, расположенными под углом к направлению гофров.30. Laminated plastic of thermoplastic material, including layers A and B, and the duplication between A and B on surfaces A1 and B1 occurs on coextruded backing layer with a lower melting point on A and / or B, characterized in that layer A is corrugated and the corrugations extend linearly in the longitudinal or transverse direction, and the corrugation bases are connected to a generally flat layer B, wherein the wavelength of the corrugations is preferably about 3 mm or less, and the height of the corrugations is preferably about 0.3 mm and or more, and the B layer has a pattern of linear hollows segmentally stretched regions separated by linear convexes disposed at an angle to the direction of the corrugations.
31. Способ формования слоистого пластика из термопластичных пленок, имеющего сквозную пористость, в котором слой А, имеющий поверхность А1, приводят в контакт со слоем В, имеющим поверхность В1, с А1 в контакте с В1, и А дублирован с В способом дублирования, в котором соэкструдированный дублирующий слой с меньшей температурой плавления на А и/или В нагревают и, по меньшей мере, частично расплавляют, когда А1 и В1 находятся в контакте, при этом каждый слой А и В снабжен отверстиями, а каждый слой А и В совмещают друг с другом таким образом, что по существу никакое отверстие в А не совпадает с отверстием в В, и дублирование между А и В происходит непрерывным образом, так что между А1 и В1 образуется система каналов, соединяющих множество отверстий в А, каждое, по меньшей мере, с одним из отверстий в В через каналы, и так, что множество отверстий в В соединено через каналы, по меньшей мере, с одним из отверстий в А, отличающийся тем, что в процессе экструзии или последующих процессов деформирования на А1 и/или В1 возникают поверхностные неровности, образующие выпуклости и соседние области впадин, в результате чего, по меньшей мере, в разделительной части слоистого пластика образуется зазор между А1 и В1, который ограничен размером обычно примерно 200 мкм или менее.31. A method of forming a laminate of thermoplastic films having a through porosity, in which a layer A having a surface A1 is brought into contact with a layer B having a surface B1, with A1 in contact with B1, and A is duplicated with B in a duplication method, in wherein the coextruded backing layer with a lower melting point on A and / or B is heated and at least partially melted when A1 and B1 are in contact, each layer A and B provided with openings, and each layer A and B are combined with a friend in a way that essentially In fact, no hole in A coincides with a hole in B, and duplication between A and B occurs in a continuous manner, so that between A1 and B1 a system of channels is formed connecting many holes in A, each with at least one of the holes in B through the channels, and so that a plurality of holes in B are connected through channels to at least one of the holes in A, characterized in that during the extrusion process or subsequent deformation processes on A1 and / or B1 surface irregularities arise, forming bulges and neighboring areas of depressions, as a result, at least in the separation part of the laminate, a gap is formed between A1 and B1, which is usually limited to a size of about 200 microns or less.
32. Способ по п.31, в котором на обоих поверхностях А1 и В1 создают поверхностные неровности, образующие выпуклости и соседние области впадин.32. The method according to p, in which on both surfaces A1 and B1 create surface irregularities, forming a bulge and adjacent areas of the depressions.
33. Способ по п.31, в котором один из слое А или В снабжен данными поверхностными неровностями, образующими выпуклости и соседние области впадин, а другой слой не имеет данных поверхностных неровностей.33. The method according to p, in which one of the layer a or b is provided with these surface irregularities, forming a convexity and adjacent areas of the depressions, and the other layer does not have these surface irregularities.
34. Способ по п.31 или 32, отличающийся тем, что зазор образуют соединением А1 с В1, по меньшей мере, по некоторым выпуклостям, образующим поверхностные неровности, причем остальной материал рядом с выпуклостями не соединен с противоположной поверхностью и образует часть системы каналов.34. The method according to p. 31 or 32, characterized in that the gap is formed by connecting A1 with B1, at least for some of the bulges forming surface irregularities, and the rest of the material near the bulges is not connected to the opposite surface and forms part of the channel system.
35. Способ по п.31 или 32, в котором поверхность А1 и поверхность В1 являются гидрофобными, по меньшей мере, в разделительной части и основаны предпочтительно на полиэтилене.35. The method according to p. 31 or 32, in which surface A1 and surface B1 are hydrophobic, at least in the separation part and are preferably based on polyethylene.
36. Способ по п.31 или 32, в котором А и В совместно перфорируют, а затем взаимно смещают в продольном или поперечном направлении с образованием системы каналов и дублируют друг с другом на одной линии.36. The method according to p. 31 or 32, in which A and B are jointly perforated, and then mutually offset in the longitudinal or transverse direction to form a channel system and duplicate with each other on the same line.
37. Способ по п.31 или 32, отличающийся тем, что либо А и/или В сами по себе представляют собой слоистые пластики с продольно-поперечным расположением слоев, либо оба состоят из ориентированного материала, каждый с основным направлением ориентации, при этом два основных направления ориентации пересекают друг друга.37. The method according to p. 31 or 32, characterized in that either A and / or B themselves are laminated plastics with a longitudinally transverse arrangement of the layers, or both consist of an oriented material, each with a main orientation direction, with two The main directions of orientation cross each other.
38. Способ по п.31 или 32, в котором перфорирование осуществляют с использованием игл или иглоподобных приспособлений, расположенных на валике.38. The method according to p. 31 or 32, in which the perforation is carried out using needles or needle-like devices located on the roller.
39. Способ по п.38, в котором иглы или иглоподобные приспособления нагревают для проведения перфорирования в условиях местного плавления материала пленки.39. The method according to § 38, in which the needles or needle-like devices are heated to perform perforation in the conditions of local melting of the film material.
40. Способ по п.38, в котором перфорирование осуществляют с использованием зазубрин на лезвиях, расположенных по окружности обогреваемого валика.40. The method according to § 38, in which the perforation is carried out using nicks on the blades located around the circumference of the heated roller.
41. Способ по п.40, в котором зазубрины обычно имеют поперечное сечение примерно 0,2 мм на 0,2 мм.41. The method of claim 40, wherein the notches typically have a cross section of about 0.2 mm by 0.2 mm.
42. Способ по п.31 или 32, включающий стадию формирования выпуклостей на А и/или В путем создания пятнообразного тиснения на А или В, с использованием давления между валиками с тиснеными поверхностями для образования на одной стороне слоя впадин, а на другой стороне выпуклостей на указанных участках пятен.42. The method according to p. 31 or 32, comprising the stage of forming the bulges on A and / or B by creating spot-shaped embossing on A or B, using pressure between the rollers with embossed surfaces to form a layer of depressions on the one side and on the other side of the bulges in these areas of spots.
43. Способ по п.31 или 32, в котором поверхностные неровности на поверхности А1 и/или В1 возникают в процессе соэкструзии путем создания глубокого разрыва экструзионного потока.43. The method according to p. 31 or 32, in which surface irregularities on the surface A1 and / or B1 occur during coextrusion by creating a deep gap in the extrusion stream.
44. Способ по п.31 или 32, в котором поверхностные неровности на поверхности А1 и/или В1 возникают в процессе соэкструзии добавлением в дублирующий слой подходящего измельченного материала, например диатомовой земли.44. The method according to p. 31 or 32, in which surface irregularities on the surface A1 and / or B1 occur during coextrusion by adding a suitable ground material, for example diatomaceous earth, to the backing layer.
45. Способ по п.31 или 32, в котором ориентацию осуществляют в А и/или В в условиях, обеспечивающих самопроизвольную ориентацию в виде участка пятна или линии, в результате чего возникают выпуклости и впадины, или, если они уже сформированы в процессе соэкструзии, углубление поверхностных неровностей.45. The method according to p. 31 or 32, in which the orientation is carried out in A and / or B under conditions providing spontaneous orientation in the form of a patch of spot or line, resulting in bulges and depressions, or if they are already formed in the process of coextrusion deepening of surface irregularities.
46. Способ по п.31 или 32, отличающийся тем, что области впадин в А и/или В образуют сегментальной вытяжкой, предпочтительно между взаимозацепляющимися рифлеными валиками, с образованием выпуклостей и впадин, проходящих линейно.46. The method according to p. 31 or 32, characterized in that the region of the depressions in A and / or B is formed by a segmental hood, preferably between interlocking grooved rollers, with the formation of bulges and depressions that extend linearly.
47. Способ по п.46, отличающийся тем, что перед или после сегментальной вытяжки слой вытянут в твердом состоянии с образованием, по меньшей мере, основного направления ориентации выпуклостей, по существу параллельного их продольному направлению.47. The method according to item 46, wherein the layer is stretched in the solid state before or after the segmental drawing with the formation of at least the main direction of the orientation of the bulges, essentially parallel to their longitudinal direction.
48. Способ по п.46, отличающийся тем, что сегментальную вытяжку осуществляют посредством рифленых валков, которые имеют круговые зубцы, с получением выпуклостей и впадин, проходящих в направлении машины.48. The method according to item 46, wherein the segmental hood is carried out by means of corrugated rolls that have circular teeth, with obtaining bulges and depressions passing in the direction of the machine.
49. Способ по п.46, отличающийся тем, что сегментальную вытяжку осуществляют посредством рифленых валиков, которые имеют аксиально расположенные зубцы с получением выпуклостей и впадин, проходящих в направлении, перпендикулярном направлению машины.49. The method according to item 46, wherein the segmental hood is carried out by means of grooved rollers that have axially spaced teeth to produce bulges and depressions extending in a direction perpendicular to the direction of the machine.
50. Способ по п.46, отличающийся тем, что сегментальную вытяжку осуществляют посредством спирально расположенных зубцов с образованием выпуклостей и впадин под углом менее 90° к направлению машины.50. The method according to item 46, wherein the segmental hood is carried out by means of spirally located teeth with the formation of bulges and depressions at an angle of less than 90 ° to the direction of the machine.
51. Способ по п.46, отличающийся тем, что вершины от каждой зазубрины имеют две кромки с твердостью, подобранной таким образом, что каждая зазубрина образует две впадины в слое.51. The method according to item 46, wherein the peaks from each notch have two edges with a hardness so selected that each notch forms two depressions in the layer.
52. Способ по п.51, отличающийся тем, что вершина имеет вогнутую форму при направлении в поперечном сечении.52. The method according to 51, wherein the apex has a concave shape with a direction in the cross section.
53. Способ по п.48, отличающийся тем, что каждый слой А и В экструдирован в виде трубчатой пленки, и после отверждения претерпел сегментальную вытяжку в виде плоской сложенной трубчатой пленки с образованием выпуклостей и впадин, которые, по меньшей мере, по существу параллельны направлению машины, после чего его спирально разрезают с образованием нового направления машины под углом к линейно проходящим выпуклостям и впадинам, а после данных стадий два слоя перфорируют и дублируют, в результате чего слои располагаются так, что направление выпуклостей пересекает друг друга.53. The method according to p, characterized in that each layer a and b is extruded in the form of a tubular film, and after curing has undergone a segmental drawing in the form of a flat folded tubular film with the formation of bulges and depressions, which are at least essentially parallel direction of the machine, after which it is helically cut to form a new direction of the machine at an angle to linearly extending convexities and depressions, and after these stages two layers are perforated and duplicated, as a result of which the layers are arranged so that the direction you bulges crosses each other.
54. Способ по п.53, отличающийся тем, что сегментальную вытяжку осуществляют на рифленых валках, на которых имеются промежутки на месте отсутствующих зубцов, для получения результата после вытяжки, при котором образуется правильный рисунок из параллельных линейных областей, которые не имеют впадин и имеют ширину, по меньшей мере, в 10 раз превышающую среднюю ширину впадин.54. The method according to item 53, wherein the segmental drawing is carried out on corrugated rollers, at which there are gaps in place of the missing teeth, to obtain a result after drawing, in which the correct pattern is formed from parallel linear areas that do not have depressions and have a width of at least 10 times the average width of the depressions.
55. Способ по п.53, отличающийся тем, что отверстия в двух слоях А и В образуют правильный рисунок, а направления пересекающихся решеток впадин согласованы с данным рисунком таким образом, что по существу ни одна впадина в В не проходит от любого отверстия в А к любому отверстию в В.55. The method according to item 53, wherein the holes in the two layers A and B form the correct pattern, and the directions of the intersecting lattices of the depressions are consistent with this figure so that essentially no depression in B passes from any hole in A to any hole in B.
56. Способ по п.55, отличающийся тем, что жидкость под давлением, предпочтительно воздуха, проходит через слоистый пластик от стороны слоя А к стороне слоя В и изгибает впадины в обоих слоях в направлении данного потока, при этом жидкость предпочтительно имеет повышенную температуру, подходящую для стабилизации изогнутой формы участков впадин.56. The method according to item 55, wherein the liquid under pressure, preferably air, passes through the laminate from the side of layer A to the side of layer B and bends the depressions in both layers in the direction of this stream, while the liquid preferably has an elevated temperature, suitable for stabilizing the curved shape of the depressions.
57. Способ по п.43, отличающийся тем, что дублирующий слой выполняют на обоих слоях А и В, причем каждый дублирующий слой находится только на рисунке, состоящем из линейных решеток из тонких полос, полосы на А пересекают полосы на В с образованием соединения только на местах пятен, где пересекаются две решетки.57. The method according to item 43, wherein the back-up layer is performed on both layers A and B, and each back-up layer is only in the figure, consisting of linear gratings of thin strips, the strips on A intersect the strips on B with the formation of the connection only at spots where two gratings intersect.
58. Способ по п.44, отличающийся тем, что дублирующий слой выполняют на обоих слоях А и В, причем каждый дублирующий слой находится только на рисунке, состоящем из линейных решеток из тонких полос, полосы на А пересекают полосы на В с образованием соединения только на местах пятен, где пересекаются две решетки.58. The method according to item 44, wherein the backup layer is performed on both layers A and B, and each backup layer is only in the figure, consisting of linear gratings of thin stripes, the stripes on A intersect the stripes on B with the formation of the connection only at spots where two gratings intersect.
59. Способ по п.45, отличающийся тем, что дублирующий слой выполняют на обоих слоях А и В, причем каждый дублирующий слой находится только на рисунке, состоящем из линейных решеток из тонких полос, полосы на А пересекают полосы на В с образованием соединения только на местах пятен, где пересекаются две решетки.59. The method according to item 45, wherein the backup layer is performed on both layers A and B, and each backup layer is only in the figure, consisting of linear gratings of thin stripes, the stripes on A intersect the stripes on B with the formation of the connection only at spots where two gratings intersect.
60. Способ по п.31, в котором слой А снабжен гофрами, которые проходят линейно в продольном или поперечном направлении, а основание гофров соединено с обычно плоским слоем В, причем гофры образуют каналы, которые проходят обычно в продольном или поперечном направлении слоистого пластика, при этом длина волны гофров предпочтительно составляет примерно 3 мм или менее, а высота гофров предпочтительно составляет примерно 0,3 мм или более, при этом разделительные части образованными каналами соединений находятся в основании гофров, причем слой А соединяют со слоем В, а зазор в данной разделительной части образуют сегментальной вытяжкой слоя В с образованием линейных участков впадин, которые в слоистом пластике располагают под углом к направлению гофров.60. The method according to p, in which the layer A is provided with corrugations that extend linearly in the longitudinal or transverse direction, and the base of the corrugations is connected to a generally flat layer B, the corrugations form channels that extend usually in the longitudinal or transverse direction of the laminate, wherein the wavelength of the corrugations is preferably about 3 mm or less, and the height of the corrugations is preferably about 0.3 mm or more, with the dividing portions formed by the connection channels being at the base of the corrugations, with layer A c They are connected to layer B, and the gap in this dividing part is formed by a segmental drawing of layer B with the formation of linear sections of depressions, which are layered at an angle to the direction of the corrugations in the laminate.
61. Способ формования слоистого пластика из термопластичных пленок, включающего слои А и В, причем слой А снабжен гофрами, которые проходят линейно в продольном или поперечном направлении, тогда как слой В поддерживается обычно плоским, при этом слой В подвергают сегментальной вытяжке с получением линейных участков впадин, а выпуклости на одной стороне слоя А дублируются со слоем В, причем два слоя располагают таким образом, что направление гофров на А пересекает направление линейных участков впадин на В.61. A method of forming laminated plastic from thermoplastic films comprising layers A and B, wherein layer A is provided with corrugations that extend linearly in the longitudinal or transverse direction, while layer B is usually kept flat, while layer B is subjected to segmental stretching to obtain linear sections hollows, and the bulges on one side of layer A are duplicated with layer B, and two layers are positioned so that the direction of the corrugations on A intersects the direction of the linear sections of the hollows on B.
62. Устройство для получения слоистого пластика из термопластичных пленочных материалов, имеющего сквозную пористость и включающего слои А и В, причем А имеет внутреннюю поверхность А1, частично контактирующую с В и наружной поверхностью А2, а В имеет внутреннюю поверхность В1, частично контактирующую с А и наружной поверхностью В2, А и В состоят из непрерывного материала, содержащее на линии62. A device for producing laminated plastic from thermoplastic film materials having a through porosity and including layers A and B, wherein A has an inner surface A1 partially in contact with B and an outer surface A2, and B has an inner surface B1 partially in contact with A and outer surface B2, A and B are composed of continuous material containing on line
блок перфорирования, предназначенный для одновременного перфорирования слоев А и В вместе;a punching unit for simultaneously punching layers A and B together;
блок смещения для взаимного смешения А и В регулируемым образом в продольном или поперечном направлении после того, как они были перфорированы вместе, иan offset unit for intermixing A and B in an adjustable manner in the longitudinal or transverse direction after they have been perforated together, and
блок дублирования для дублирования А1 к В1 непрерывным образом для образования системы каналов между А1 и В1, соединяющей множество отверстий в А, каждый, по меньшей мере, с одним отверстием в В, и соединяющей множество отверстий в В, каждый, по меньшей мере, с одним отверстием в А, при этом по существу ни одно отверстие в А прямо не соответствует отверстию в В.a duplication unit for duplicating A1 to B1 in a continuous manner to form a channel system between A1 and B1 connecting a plurality of holes in A, each with at least one hole in B, and connecting a plurality of holes in B, each with at least one hole in A, while essentially no hole in A directly corresponds to the hole in B.
63. Устройство для получения слоя с поверхностными неровностями, образующими выпуклости и рядом расположенные участки впадин, содержащее63. Device for producing a layer with surface irregularities that form bulges and adjacent areas of depressions, containing
средство для сегментальной поперечной или продольной вытяжки слоя с получением линейных участков впадин; иmeans for segmental transverse or longitudinal stretching of the layer to obtain linear sections of the depressions; and
выше или ниже этого средства по линии средство для вытяжки данного слоя обычно в продольном направлении участков впадин;above or below this tool in line means for drawing this layer, usually in the longitudinal direction of the depressions;
причем средство для сегментальной поперечной или продольной вытяжки включает взаимозацепляющиеся рифленые валики, на которых канавки являются кольцевыми или спиральными, а каждая выпуклость на рифленой поверхности валика имеет два острых края, которые являются достаточно острыми для получения линейно проходящего участка впадин в слое.moreover, the means for segmental transverse or longitudinal drawing includes interlocking corrugated rollers, on which the grooves are circular or spiral, and each convexity on the corrugated surface of the roller has two sharp edges that are sharp enough to obtain a linearly extending section of depressions in the layer.
64. Устройство по п.59, в котором канавки валиков являются кольцевыми или спиральными.64. The device according to § 59, in which the grooves of the rollers are annular or spiral.
65. Устройство по п.59, в котором канавки на валиках являются аксиальными.65. The device according to § 59, in which the grooves on the rollers are axial.
66. Устройство по п.60 или 61, в котором на вершинах рифленой поверхности валиков расположены плоские гребни (114).66. The device according to claim 60 or 61, wherein flat ridges (114) are located on the peaks of the corrugated surface of the rollers.
67. Устройство по п.60, в котором радиус кривизны острых краев находится в интервале от 20 до 50 мкм.67. The device according to p, in which the radius of curvature of the sharp edges is in the range from 20 to 50 microns.
68. Устройство по п.60 или 61, в котором вершины имеют вогнутое поперечное сечение.
68. The device according to p. 60 or 61, in which the vertices have a concave cross section.