RU2007122538A - METHOD FOR PRODUCING METAL-CERAMIC PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING METAL-CERAMIC PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2007122538A
RU2007122538A RU2007122538/02A RU2007122538A RU2007122538A RU 2007122538 A RU2007122538 A RU 2007122538A RU 2007122538/02 A RU2007122538/02 A RU 2007122538/02A RU 2007122538 A RU2007122538 A RU 2007122538A RU 2007122538 A RU2007122538 A RU 2007122538A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
carried out
platform
fact
powders
Prior art date
Application number
RU2007122538/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2405657C2 (en
Inventor
Владимир Хаймович Дуберштейн (RU)
Владимир Хаймович Дуберштейн
Анатолий Владимирович Сударев (RU)
Анатолий Владимирович Сударев
Юлия Владимировна Колачева (RU)
Юлия Владимировна Колачева
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научный Центр "Керамические Двигатели" им. А.М. Бойко" (ООО "Центр Бойко") (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "Научный Центр "Керамические Двигатели" им. А.М. Бойко" (ООО "Центр Бойко")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научный Центр "Керамические Двигатели" им. А.М. Бойко" (ООО "Центр Бойко") (RU), Общество с ограниченной ответственностью "Научный Центр "Керамические Двигатели" им. А.М. Бойко" (ООО "Центр Бойко") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научный Центр "Керамические Двигатели" им. А.М. Бойко" (ООО "Центр Бойко") (RU)
Priority to RU2007122538/02A priority Critical patent/RU2405657C2/en
Publication of RU2007122538A publication Critical patent/RU2007122538A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2405657C2 publication Critical patent/RU2405657C2/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления металлокерамических деталей, заключающийся в том, что исходные керамические и металлические порошки, обеспечивающие заданные характеристики формируемой детали, подаются дискретно в заданных пропорциях по оси разъемной формы заданной конфигурации, которая вращается в горизонтальной плоскости, при этом после подачи последнего исходного порошка производится предварительное спекание для получения заготовки либо непосредственно на режиме вращения, либо после останова вращения платформы, кроме того, окончательное спекание заготовки производится вне формы.2. Способ изготовления металлокерамических деталей по п.1, отличающийся тем, что после подачи последнего ингредиента исходного порошка форма с платформой вводится в режимы 1-4 гармоник критической частоты вращения.3. Способ изготовления металлокерамических деталей по п.1, отличающийся тем, что подача исходных порошков производится в последовательности: предыдущий исходный порок - смесь в пропорции ок. 50/50 предыдущего и последующего исходных порошков - последующий исходный порошок.4. Устройство для реализации способов по пп.1-3, заключающееся в том, что осесимметричная форма, содержащая внутреннюю полость и горловину, расположенную на оси формы, установлена на горизонтальную платформу с приводом для ее вращения вокруг оси, совпадающей с осью симметрии осесимметричной формы, при этом устройство содержит дозирующее приспособление для дискретной подачи исходных порошков или их смесей в горловину формы.5. Устройство для реализации способов по пп.1-3, заключающееся в том, что и предварительное, и окончательное спекание производятся в поле �1. A method of manufacturing cermet parts, which consists in the fact that the initial ceramic and metal powders that provide the specified characteristics of the formed part are supplied discretely in predetermined proportions along the axis of the split shape of a given configuration, which rotates in a horizontal plane, and after the last initial powder is supplied preliminary sintering to obtain the workpiece either directly in the rotation mode, or after stopping the rotation of the platform, in addition, the final sintering of the workpiece is carried out outside the mold. 2. A method for manufacturing ceramic-metal parts according to claim 1, characterized in that after feeding the last ingredient of the initial powder, the form with the platform is entered into modes 1-4 harmonics of the critical speed. A method of manufacturing cermet parts according to claim 1, characterized in that the feed of the starting powders is carried out in the sequence: the previous source defect is a mixture in a proportion of approx. 50/50 of the previous and subsequent starting powders - subsequent starting powder. 4. A device for implementing the methods according to claims 1-3, consisting in the fact that an axisymmetric form containing an internal cavity and a neck located on the axis of the form is mounted on a horizontal platform with a drive for its rotation around an axis coinciding with the axis of symmetry of the axisymmetric shape, this device contains a metering device for discrete feeding of the starting powders or their mixtures into the neck of the mold. 5. A device for implementing the methods according to claims 1-3, consisting in the fact that both preliminary and final sintering are carried out in the field

Claims (5)

1. Способ изготовления металлокерамических деталей, заключающийся в том, что исходные керамические и металлические порошки, обеспечивающие заданные характеристики формируемой детали, подаются дискретно в заданных пропорциях по оси разъемной формы заданной конфигурации, которая вращается в горизонтальной плоскости, при этом после подачи последнего исходного порошка производится предварительное спекание для получения заготовки либо непосредственно на режиме вращения, либо после останова вращения платформы, кроме того, окончательное спекание заготовки производится вне формы.1. A method of manufacturing cermet parts, which consists in the fact that the initial ceramic and metal powders that provide the specified characteristics of the formed part are supplied discretely in predetermined proportions along the axis of the split shape of a given configuration, which rotates in a horizontal plane, and after the last initial powder is supplied preliminary sintering to obtain the workpiece either directly in the rotation mode, or after stopping the rotation of the platform, in addition, the final sintering of the workpiece is carried out outside the mold. 2. Способ изготовления металлокерамических деталей по п.1, отличающийся тем, что после подачи последнего ингредиента исходного порошка форма с платформой вводится в режимы 1-4 гармоник критической частоты вращения.2. A method of manufacturing cermet parts according to claim 1, characterized in that after feeding the last ingredient of the initial powder, the form with the platform is entered into modes 1-4 harmonics of the critical speed. 3. Способ изготовления металлокерамических деталей по п.1, отличающийся тем, что подача исходных порошков производится в последовательности: предыдущий исходный порок - смесь в пропорции ок. 50/50 предыдущего и последующего исходных порошков - последующий исходный порошок.3. A method of manufacturing cermet parts according to claim 1, characterized in that the feed of the starting powders is carried out in the sequence: the previous source defect is a mixture in a proportion of approx. 50/50 of the previous and subsequent starting powders is the subsequent starting powder. 4. Устройство для реализации способов по пп.1-3, заключающееся в том, что осесимметричная форма, содержащая внутреннюю полость и горловину, расположенную на оси формы, установлена на горизонтальную платформу с приводом для ее вращения вокруг оси, совпадающей с осью симметрии осесимметричной формы, при этом устройство содержит дозирующее приспособление для дискретной подачи исходных порошков или их смесей в горловину формы.4. A device for implementing the methods according to claims 1 to 3, which consists in the fact that an axisymmetric shape containing an internal cavity and a neck located on the axis of the mold is mounted on a horizontal platform with a drive for its rotation around an axis coinciding with the axis of symmetry of the axisymmetric shape wherein the device contains a metering device for discrete supply of the starting powders or their mixtures in the neck of the form. 5. Устройство для реализации способов по пп.1-3, заключающееся в том, что и предварительное, и окончательное спекание производятся в поле переменных температур, адекватном конфигурации детали и результирующему распределению исходного материала.5. A device for implementing the methods according to claims 1-3, in which both preliminary and final sintering are carried out in a variable temperature field adequate to the configuration of the part and the resulting distribution of the starting material.
RU2007122538/02A 2007-06-15 2007-06-15 Method of producing cermet articles RU2405657C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007122538/02A RU2405657C2 (en) 2007-06-15 2007-06-15 Method of producing cermet articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007122538/02A RU2405657C2 (en) 2007-06-15 2007-06-15 Method of producing cermet articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007122538A true RU2007122538A (en) 2008-12-20
RU2405657C2 RU2405657C2 (en) 2010-12-10

Family

ID=46306610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007122538/02A RU2405657C2 (en) 2007-06-15 2007-06-15 Method of producing cermet articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2405657C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018018119A1 (en) * 2016-07-25 2018-02-01 Torres Antônio Carlos Integrated production platform for rotational moulding equipment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018018119A1 (en) * 2016-07-25 2018-02-01 Torres Antônio Carlos Integrated production platform for rotational moulding equipment

Also Published As

Publication number Publication date
RU2405657C2 (en) 2010-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105563616B (en) The forming method of zirconia ceramic product
CN107573061B (en) The manufacturing method and its application of honeycomb blind hole toughened zirconium oxide ceramic shell
CN105481364B (en) The preparation method of ceramic watchcase
CN106118588B (en) Method for the injection molding binder of titanium alloy powder and injection moulding titanium alloy component
CN104404508A (en) Laser additive manufacturing method for aluminium alloy structural part
CN104668565A (en) Powder injection molding feedstock preparing method and powder injection molding method
CN107042309A (en) A kind of water-soluble core part and preparation method thereof
CN103949640A (en) Method for preparing NbSi-base ultrahigh-temperature alloy through EBM (Electron Beam Melting)
ATE529541T1 (en) PREPARATION AND OPERATION OF AN EVAPORATOR BODY FOR A PVD METALIZING SYSTEM
CN109848419A (en) A method of nickel base superalloy complex parts are prepared using powder injection-molded
CN107417296A (en) Honeycomb blind hole toughened zirconium oxide ceramic mobile phone backboard and preparation method thereof
SI1877212T1 (en) Method for producing a multitude of components made of, in particular, titanium aluminide, and device for carrying out this method
RU2007122538A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL-CERAMIC PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN106735230B (en) A kind of processing method of powder metallurgy compressor cylinder body cross-drilled hole
RU2008137342A (en) METHOD FOR PRODUCING POROUS TITANIUM NICKELIDE
CN104772464A (en) Method for preparing orthopaedic implants
RU2592652C2 (en) Method of producing ceramic gradient material
CN207982308U (en) Powder feeding substrate size adjusting apparatus on single cylinder
CN102773471A (en) Locking piece and manufacturing method thereof
CN108555278A (en) A method of for the injection molding binder of titanium alloy powder and injection moulding titanium alloy component
CN1109589C (en) Practical precision investment casting powder and its forming technique
CN110105015B (en) Silicate-based microporous dosing atomization core and preparation method of heating assembly thereof
CN104557068A (en) Die for synthesis of superhard materials
CN106626010A (en) Injection molding method for fine ceramic
CN102886520A (en) Metal injection molding process

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120616