RU2007120712A

RU2007120712A - Способ изготовления изделия из металлического материала, способ изготовления детали с покрытием и лопатка газотурбинного двигателя с покрытием

Info

Publication number: RU2007120712A
Application number: RU2007120712/06A
Authority: RU
Inventors: Моника Д. КИНСТЛЕР (US); Моника Д. КИНСТЛЕР; Дэвид А. РУЦ (US); Дэвид А. РУЦ
Original assignee: Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн (US); Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2007-06-04
Publication date: 2008-12-10
Also published as: KR20080012744A; JP2008038896A; US8221841B2; SG139615A1; EP1862643A2; EP1862643B1; EP1862643A3; CN101117898A; US20100119375A1; CA2590496A1

Abstract

1. Лопатка газотурбинного двигателя, содержащая платформу, отходящий от платформы вниз хвостовик, аэродинамическую поверхность, имеющую переднюю и заднюю кромки, стороны повышенного давления и пониженного давления, отличающаяся тем, что она содержит подложку с напряжением сжатия под первой зоной поверхности подложки, проходящей по большей части периметра аэродинамической поверхности в направлении потока в участке на расстоянии от наконечника по размаху лопатки, составляющем более 50% местного расстояния "наконечник-платформа", и покрытие на по крайней мере части первой зоны поверхности, причем зона включает упомянутый участок.2. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая первая зона содержит большую часть размаха лопатки вдоль передней кромки.3. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что покрытие нанесено в основном по всей первой зоне.4. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что первая зона занимает в основном всю наружную часть аэродинамической поверхности участка.5. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что покрытие содержит по крайней мере одно покрытие из группы, включающей CoWC и NiCr-CrC.6. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что она является лопаткой компрессора.7. Способ изготовления изделия из металлического материала, содержащего подложку и эрозионно-стойкое покрытие, отличающийся тем, что выбирают протяженность зоны подложки для выполнения выглаживания со снижением эффекта усталости из-за воздействия покрытия, выполняют в зоне деформацию роликовой раскаткой, а затем наносят покрытие.8. Способ по п.7, отличающийся тем, что размеры зоны превышают размер зоны с нанесенным покрытием.9. Способ по п.7, отличающийся тем, что зон

Claims

1. Лопатка газотурбинного двигателя, содержащая платформу, отходящий от платформы вниз хвостовик, аэродинамическую поверхность, имеющую переднюю и заднюю кромки, стороны повышенного давления и пониженного давления, отличающаяся тем, что она содержит подложку с напряжением сжатия под первой зоной поверхности подложки, проходящей по большей части периметра аэродинамической поверхности в направлении потока в участке на расстоянии от наконечника по размаху лопатки, составляющем более 50% местного расстояния "наконечник-платформа", и покрытие на по крайней мере части первой зоны поверхности, причем зона включает упомянутый участок.

2. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая первая зона содержит большую часть размаха лопатки вдоль передней кромки.

3. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что покрытие нанесено в основном по всей первой зоне.

4. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что первая зона занимает в основном всю наружную часть аэродинамической поверхности участка.

5. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что покрытие содержит по крайней мере одно покрытие из группы, включающей CoWC и NiCr-CrC.

6. Лопатка по п.1, отличающаяся тем, что она является лопаткой компрессора.

7. Способ изготовления изделия из металлического материала, содержащего подложку и эрозионно-стойкое покрытие, отличающийся тем, что выбирают протяженность зоны подложки для выполнения выглаживания со снижением эффекта усталости из-за воздействия покрытия, выполняют в зоне деформацию роликовой раскаткой, а затем наносят покрытие.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что размеры зоны превышают размер зоны с нанесенным покрытием.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что зона проходит вдоль аэродинамической поверхности.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что зона проходит до внутренней половины аэродинамической поверхности.

11. Способ изготовления детали с покрытием, отличающийся тем, что осуществляют выглаживание металлической подложки с первым распределением остаточного напряжения, затем наносят покрытие на по крайней мере часть упомянутой первой поверхности.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что покрытие содержит по крайней мере одно покрытие из группы, включающей CoWC и NiCr-CrC.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что выглаживание осуществляют со вторым распределением остаточного напряжения с более высокой усталостной прочностью для поверхности без покрытия, чем первое распределение остаточного напряжения, и с более низкой усталостной прочностью для поверхности с покрытием, чем первое распределение остаточного напряжения.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что выглаживание осуществляют с первым распределением остаточного напряжения с остаточным напряжением сжатия на большей площади, чем остаточное напряжение сжатия упомянутого второго распределения остаточного напряжения.

15. Способ по п.11, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют поверхностное упрочнение подложки.

16. Способ по п.11, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют поверхностное упрочнение подложки, причем поверхностное упрочнение производится после выглаживания и без перекрытия.

17. Способ по п.11, отличающийся тем, что выглаживание представляет собой выглаживание с низкой пластичностью роликом в жидкостном подшипнике.

18. Способ по п.11, отличающийся тем, что выглаживание включает выглаживание сплошной зоны от наконечника аэродинамической поверхности лопатки до участка вдоль внутренней половины размаха аэродинамической поверхности.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что вдоль большей части площади поверхности сплошной зоны выглаживание создает напряжение сжатия на глубину 0,004-0,008 дюйма (0,1-0,2 мм).

20. Способ по п.18, отличающийся тем, что вдоль большей части площади поверхности сплошной зоны осуществляют выглаживание с напряжением сжатия на глубину не более 0,015 дюйма (0,38 мм).