RU2007116979A - ПРОДУКТ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, ВЫСОКОВЯЗКОГО Al-Zn СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА - Google Patents
ПРОДУКТ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, ВЫСОКОВЯЗКОГО Al-Zn СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007116979A RU2007116979A RU2007116979/02A RU2007116979A RU2007116979A RU 2007116979 A RU2007116979 A RU 2007116979A RU 2007116979/02 A RU2007116979/02 A RU 2007116979/02A RU 2007116979 A RU2007116979 A RU 2007116979A RU 2007116979 A RU2007116979 A RU 2007116979A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- range
- amount
- aging
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Claims (21)
1. Способ изготовления продукта из высокопрочного, высоковязкого Al-Zn сплава с хорошей коррозионной стойкостью, включающий следующие стадии:
а.) отливка слитка со следующим составом, мас.%:
необязательно Sc и/или Се от 0,05 до 0,25%,
необязательно Mn от 0,05 до 0,12%, и
неизбежные примеси, а остальное - алюминий;
b.) гомогенизация и/или предварительный нагрев слитка после отливки;
с.) горячая деформационная обработка слитка с получением предварительно обработанного продукта;
d.) подогрев предварительно обработанного продукта и либо
d1.) горячая прокатка подогретого продукта до конечной толщины, либо
d2.) горячая прокатка и холодная прокатка подогретого продукта до конечной толщины;
е.) термообработка на твердый раствор и закалка подвергнутого термообработке на твердый раствор продукта;
f.) необязательное растяжение или сжатие закаленного продукта из сплава; и
g.) необязательное старение закаленного и необязательно подвергнутого растяжению или сжатию продукта до достижения желаемого состояния,
при этом продукт в своем конечном состоянии имеет по существу полностью неперекристаллизованную микроструктуру по меньшей мере в положении Т/10 готового продукта.
2. Способ по п.1, включающий горячую прокатку подогретого продукта до примерно 150-250 (в % от конечной толщины), а затем холодную прокатку горячекатаного продукта до конечной толщины.
3. Способ по п.1, включающий горячую прокатку подогретого продукта до примерно 105-140 (в % от конечной толщины), а затем холодную прокатку горячекатаного продукта до конечной толщины.
4. Способ по любому из п.1, включающий горячую прокатку подогретого продукта при низких температурах в интервале от 300 до 420°С для предотвращения перекристаллизации сплава в продукте.
5. Способ по п.1, в котором искусственное старение во время стадии д.) осуществляют до состояния, выбранного из группы, состоящей из Т79 и Т76, а предпочтительно - посредством двухстадийной обработки старением.
6. Способ по п.1, в котором искусственное старение во время стадии g.) состоит из первой стадии старения при температуре в интервале от 105 до 135°С в течение от 2 до 20 ч и второй стадии старения при температуре свыше 135°С, но ниже 210°С, в течение от 4 до 12 ч до состояния, выбранного из состояний Т79 и Т76.
7. Способ по п.1, в котором искусственное старение во время стадии g.) состоит из первой стадии старения при температуре около 120°С в течение от 2 до 20 ч и второй стадии старения при температуре свыше 135°С, но ниже 210°С, в течение от 4 до 12 ч до состояния, выбранного из состояний Т79 и Т76.
8. Способ по п.1, в котором искусственное старение во время стадии g.) состоит из первой стадии старения при температуре около 120°С в течение от 2 до 20 ч и второй стадии старения при температуре около 155°С в течение от 4 до 12 ч до состояния, выбранного из состояний Т79 и Т76.
9. Способ по любому из пп.1 - 8, в котором количество Zn составляет в интервале от 7,4 до 9,6 мас.%.
10. Способ по любому из пп.1 - 8, в котором количество Zn составляет в интервале от 8,0 до 9,6 мас.%, а предпочтительно - в интервале от 8,4 до 8,9 мас.%.
11. Способ по любому из пп.2 - 8, в котором количество Си составляет в интервале от 1,7 до 2,2 мас.%, а предпочтительно - в интервале от 1,8 до 2,1 мас.%.
12. Способ по любому из пп.1 - 8, в котором количество Mg составляет в интервале от 1,7 до 2,2 мас.%, а предпочтительно - в интервале от 1,7 до 2,1 мас.%.
13. Способ по п.1, в котором количество Си составляет в интервале от 1,7 до 2,2 мас.%, а предпочтительно - в интервале от 1,8 до 2,1 мас.%.
14. Способ по п.13, в котором количество Mg составляет в интервале от 1,7 до 2,2 мас.%, а предпочтительно - в интервале от 1,7 до 2,1 мас.%.
15. Способ по любому из пп.1 - 8, в котором количество Sc составляет в интервале [Zr]+1,5[Sc]<0,15 мас.%.
16. Способ по любому из пп.1 - 8, в котором количество Sc составляет в интервале от 0,03 до 0,06% и в котором количество Се составляет в интервале от 0,03 до 0,06%.
17. Способ по любому из пп.1 - 8, в котором количество неизбежных примесей составляет <0,05 мас.% каждой, а в целом <0,5 мас.%.
18. Способ по любому из пп.1 - 8, в котором у готового катаного продукта более чем 80%, а предпочтительно - более чем 90%, толщины имеют по существу неперекристаллизованную микроструктуру.
19. Способ по любому из пп.1 - 8, в котором Al-Zn продукт представляет собой тонкую плиту с толщиной в интервале от 20 до 60 мм, а предпочтительно - от 30 до 50 мм.
20. Способ по любому из пп.1 - 8, в котором Al-Zn продукт представляет собой продукт, выбранный из группы, состоящей из тонкой детали воздушного летательного аппарата, детали верхней части крыла, тонкой детали обшивки верхней части крыла или стрингер воздушного летательного аппарата.
21. Деформированный продукт из Al-Zn сплава с улучшенным сочетанием высокой вязкости и высокой прочности при сохранении хорошей коррозионной стойкости, состоящего из, мас.%
необязательно Sc и/или Се от 0,05 до 0,25, и
необязательно Mn от 0,05 до 0,12,
другие элементы менее 0,05 каждого и менее 0,50 в целом, остальное - алюминий,
причем этот деформированный продукт из Al-Zn сплава имеет по существу полностью неперекристаллизованную микроструктуру по меньшей мере в положении Т/10 готового продукта.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04077721.1 | 2004-10-05 | ||
EP04077721 | 2004-10-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007116979A true RU2007116979A (ru) | 2008-11-20 |
RU2404276C2 RU2404276C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=34928547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007116979/02A RU2404276C2 (ru) | 2004-10-05 | 2005-10-04 | ПРОДУКТ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, ВЫСОКОВЯЗКОГО Al-Zn СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1831415B2 (ru) |
JP (1) | JP5068654B2 (ru) |
CN (1) | CN101068943B (ru) |
AT (1) | ATE426050T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0517538B1 (ru) |
CA (1) | CA2592132C (ru) |
DE (2) | DE102005045341A1 (ru) |
FR (1) | FR2876118B1 (ru) |
RU (1) | RU2404276C2 (ru) |
WO (1) | WO2006037648A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109207749A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-15 | 湖南工业大学 | 一种耐盐雾腐蚀的铝合金材料及其在制备弹壳方面的应用 |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2274454B1 (en) * | 2007-03-30 | 2020-11-25 | Director General, Defence Research & Development Organisation | Alloy composition and preparation thereof |
CN101407876A (zh) * | 2008-09-17 | 2009-04-15 | 北京有色金属研究总院 | 适于大截面主承力结构件制造的铝合金材料及其制备方法 |
CN101670364B (zh) * | 2009-09-14 | 2011-11-02 | 中色科技股份有限公司 | 一种新型硬合金线材加工工艺 |
CN101906561B (zh) * | 2010-02-02 | 2013-02-27 | 北京福吉长安防爆材料有限责任公司 | 一种阻隔防爆材料及其制造方法 |
CN101928865A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-12-29 | 中国兵器工业第五九研究所 | 弹用超高强度铝合金 |
CN101979692B (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金的制备工艺 |
CN102703782A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-10-03 | 北京工业大学 | 一种超高强高淬透性Al-Zn-Mg-Cu合金 |
CN102760508B (zh) * | 2012-07-18 | 2014-05-28 | 中南大学 | 含Hf和Ce的高电导率抗蠕变铝合金电缆导体及制备方法 |
CN103409673A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-11-27 | 深圳市天合兴五金塑胶有限公司 | 高强性压铸铝钛合金 |
SG11201606419SA (en) * | 2014-03-06 | 2016-09-29 | Constellium Rolled Products Ravenswood Llc | A 7xxx alloy for defence applications with a balanced armor piercing-fragmentation performance |
CN104294116A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-21 | 严静儿 | 一种高性能铝合金 |
CN104294117A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-21 | 严静儿 | 一种高延展性铝合金 |
CN105112746B (zh) * | 2015-09-25 | 2017-05-17 | 沈阳工业大学 | 一种高强Al‑Zn‑Mg‑Cu‑Ce‑Y‑Er‑La‑Sc变形铝合金及其制备方法 |
HUE042400T2 (hu) * | 2015-10-30 | 2019-06-28 | Novelis Inc | Nagy szilárdságú 7xxx alumíniumötvözetek és eljárások ezek elõállítására |
JP2020506288A (ja) * | 2017-01-17 | 2020-02-27 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 高強度7xxx番台アルミニウム合金の急速時効およびその作製方法 |
CN106825043A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-13 | 王显坤 | 高强韧低膨胀锌基耐磨合金薄板的轧制方法 |
CN107119215B (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-04 | 中南大学 | 一种超强铝合金及其制备方法 |
CN108707793A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-10-26 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种改善750MPa级超高强铝合金腐蚀性能的方法 |
CN109055832A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 赣州铝业股份有限公司 | 一种高锌铝合金铸棒及其熔炼和铸造方法 |
CN109055834A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 赣州铝业股份有限公司 | 一种添加钪和锰元素的铝合金铸棒及其熔炼和铸造方法 |
CN109055833A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 赣州铝业股份有限公司 | 一种添加钪元素的高锌铝合金铸棒及其熔炼和铸造方法 |
CN109022857B (zh) * | 2018-08-16 | 2020-05-26 | 西京学院 | 一种提高铝合金再结晶温度的方法 |
CN109338183B (zh) * | 2018-10-23 | 2020-06-02 | 东北大学 | 一种高强度铝合金螺栓的制备方法 |
CN109457149A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-12 | 天津忠旺铝业有限公司 | 一种7系铝合金厚板的加工方法 |
CN111676401A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-18 | 宁波吉胜铸业有限公司 | 一种车用铝铸减速箱 |
CN112030047A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-04 | 合肥工业大学 | 一种高硬度细晶稀土铝合金材料的制备方法 |
CN114369778A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-04-19 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 一种7055铝合金的热处理工艺 |
CN114411072B (zh) * | 2021-12-28 | 2022-09-23 | 中南大学 | 一种梯度结构铝合金材料及其制备方法 |
CN116083765A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-05-09 | 上海交通大学 | 一种含铪铝合金及其制备方法和应用 |
KR102566987B1 (ko) * | 2023-04-24 | 2023-08-14 | 한국재료연구원 | 고강도 알루미늄-아연-마그네슘-구리 합금 후판 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4305763A (en) * | 1978-09-29 | 1981-12-15 | The Boeing Company | Method of producing an aluminum alloy product |
DE68927149T2 (de) * | 1988-10-12 | 1997-04-03 | Aluminum Co Of America | Verfahren zur Herstellung eines nichtkristallisierten, flachgewalzten, dünnen, wärmebehandelten Produktes auf Aluminiumbasis |
US5496426A (en) * | 1994-07-20 | 1996-03-05 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy product having good combinations of mechanical and corrosion resistance properties and formability and process for producing such product |
DE69629113T2 (de) * | 1996-09-11 | 2004-04-22 | Aluminum Company Of America | Aluminiumlegierung für Verkehrsflugzeugflügel |
US6315842B1 (en) * | 1997-07-21 | 2001-11-13 | Pechiney Rhenalu | Thick alznmgcu alloy products with improved properties |
US6562154B1 (en) * | 2000-06-12 | 2003-05-13 | Aloca Inc. | Aluminum sheet products having improved fatigue crack growth resistance and methods of making same |
FR2820438B1 (fr) * | 2001-02-07 | 2003-03-07 | Pechiney Rhenalu | Procede de fabrication d'un produit corroye a haute resistance en alliage alznmagcu |
JP4285916B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2009-06-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度、高耐食性構造用アルミニウム合金板の製造方法 |
FR2838136B1 (fr) * | 2002-04-05 | 2005-01-28 | Pechiney Rhenalu | PRODUITS EN ALLIAGE A1-Zn-Mg-Cu A COMPROMIS CARACTERISTIQUES STATISTIQUES/TOLERANCE AUX DOMMAGES AMELIORE |
US20050006010A1 (en) * | 2002-06-24 | 2005-01-13 | Rinze Benedictus | Method for producing a high strength Al-Zn-Mg-Cu alloy |
-
2005
- 2005-09-22 DE DE102005045341A patent/DE102005045341A1/de not_active Ceased
- 2005-09-29 FR FR0509944A patent/FR2876118B1/fr active Active
- 2005-10-04 WO PCT/EP2005/010809 patent/WO2006037648A1/en active Application Filing
- 2005-10-04 EP EP05802352.4A patent/EP1831415B2/en active Active
- 2005-10-04 JP JP2007533966A patent/JP5068654B2/ja active Active
- 2005-10-04 DE DE602005013429T patent/DE602005013429D1/de active Active
- 2005-10-04 AT AT05802352T patent/ATE426050T1/de active
- 2005-10-04 BR BRPI0517538-0A patent/BRPI0517538B1/pt active IP Right Grant
- 2005-10-04 CA CA2592132A patent/CA2592132C/en active Active
- 2005-10-04 RU RU2007116979/02A patent/RU2404276C2/ru active
- 2005-10-04 CN CN2005800339556A patent/CN101068943B/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109207749A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-01-15 | 湖南工业大学 | 一种耐盐雾腐蚀的铝合金材料及其在制备弹壳方面的应用 |
CN109207749B (zh) * | 2018-09-11 | 2021-04-13 | 湖南工业大学 | 一种耐盐雾腐蚀的铝合金材料及其在制备弹壳方面的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2876118A1 (fr) | 2006-04-07 |
JP2008516079A (ja) | 2008-05-15 |
CN101068943A (zh) | 2007-11-07 |
CA2592132A1 (en) | 2006-04-13 |
EP1831415A1 (en) | 2007-09-12 |
DE102005045341A1 (de) | 2006-07-20 |
BRPI0517538A (pt) | 2008-10-14 |
CA2592132C (en) | 2014-08-05 |
RU2404276C2 (ru) | 2010-11-20 |
EP1831415B1 (en) | 2009-03-18 |
BRPI0517538B1 (pt) | 2015-06-16 |
FR2876118B1 (fr) | 2010-08-20 |
CN101068943B (zh) | 2011-11-23 |
ATE426050T1 (de) | 2009-04-15 |
JP5068654B2 (ja) | 2012-11-07 |
DE602005013429D1 (de) | 2009-04-30 |
EP1831415B2 (en) | 2014-10-15 |
WO2006037648A1 (en) | 2006-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007116979A (ru) | ПРОДУКТ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, ВЫСОКОВЯЗКОГО Al-Zn СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА | |
US7883591B2 (en) | High-strength, high toughness Al-Zn alloy product and method for producing such product | |
US11667994B2 (en) | Transformation process of Al—Cu—Li alloy sheets | |
ES2936261T3 (es) | Producto de aleación de aluminio de la serie 7xxx | |
JP4903039B2 (ja) | 特に航空宇宙用途向けの、耐損傷性が高いアルミニウム合金製品 | |
JP2008516079A5 (ru) | ||
RU2353699C2 (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО СПЛАВА Al-Zn И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТАКОГО ИЗДЕЛИЯ | |
US7494552B2 (en) | Al-Cu alloy with high toughness | |
CA2493403A1 (en) | High damage tolerant al-cu alloy | |
US10400313B2 (en) | Method for transforming Al—Cu—Li alloy sheets improving formability and corrosion resistance | |
RU2011102458A (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ Al-Zn-Mg СПЛАВА С ПОНИЖЕННОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ К ЗАКАЛКЕ | |
JP2006522872A5 (ru) | ||
JP2006522871A5 (ru) | ||
CA2519139A1 (en) | Method for producing an integrated monolithic aluminium structure and aluminium product machined from that structure | |
RU2008152793A (ru) | Продукты из алюминиевых сплавов серии аа2000 и способ их производства | |
US20150299836A1 (en) | Method of manufacturing formed component for aircraft use made of aluminum alloy and formed component for aircraft use | |
CA2539605A1 (en) | Method for producing a high damage tolerant aluminium alloy | |
CN112553511B (zh) | 一种6082铝合金材料及其制备方法 | |
US6395111B1 (en) | Aluminum-based alloy and method for subjecting it to heat treatment | |
CN111074121B (zh) | 铝合金及其制备方法 | |
US5785777A (en) | Method of making an AA7000 series aluminum wrought product having a modified solution heat treating process for improved exfoliation corrosion resistance | |
US20030213537A1 (en) | Aluminum alloys | |
JPS61166938A (ja) | 展伸用Al−Li系合金およびその製造方法 | |
RU2778434C1 (ru) | Изделие из алюминиевого сплава серии 7xxx | |
RU1769550C (ru) | Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий |