RU2007115768A - METHOD FOR ELECTROLYTE-PLASMA PARTS PROCESSING - Google Patents

METHOD FOR ELECTROLYTE-PLASMA PARTS PROCESSING Download PDF

Info

Publication number
RU2007115768A
RU2007115768A RU2007115768/02A RU2007115768A RU2007115768A RU 2007115768 A RU2007115768 A RU 2007115768A RU 2007115768/02 A RU2007115768/02 A RU 2007115768/02A RU 2007115768 A RU2007115768 A RU 2007115768A RU 2007115768 A RU2007115768 A RU 2007115768A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolyte
plasma processing
part according
plasma
alloys
Prior art date
Application number
RU2007115768/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2355828C2 (en
Inventor
Анатолий Михайлович Смыслов (RU)
Анатолий Михайлович Смыслов
Марина Константиновна Смыслова (RU)
Марина Константиновна Смыслова
Аскар Джамилевич Мингажев (RU)
Аскар Джамилевич Мингажев
Константин Сергеевич Селиванов (RU)
Константин Сергеевич Селиванов
Вячеслав Юрьевич Гордеев (RU)
Вячеслав Юрьевич Гордеев
Сергей Петрович Павлинич (RU)
Сергей Петрович Павлинич
Original Assignee
ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" (RU)
ООО "НПП Уралавиаспецтехнология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" (RU), ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" filed Critical ООО "НПП Уралавиаспецтехнология" (RU)
Priority to RU2007115768/02A priority Critical patent/RU2355828C2/en
Publication of RU2007115768A publication Critical patent/RU2007115768A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2355828C2 publication Critical patent/RU2355828C2/en

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

1. Способ электролитно-плазменной обработки детали, включающий погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание плазменного разряда в парогазовой оболочке, отличающийся тем, что парогазовую оболочку и плазменный разряд формируют токами высокой частоты.2. Способ электролитно-плазменной обработки изделия по п.1, отличающийся тем, что токи высокой частоты создают индуктором.3. Способ электролитно-плазменной обработки изделия по п.2, отличающийся тем, что к индуктору подводят напряжение в диапазоне частот, соответствующем области частично прозрачной для высокочастотного поля плазмы, в пределах которого возникает и поддерживается высокочастотный плазменный разряд на обрабатываемой поверхности детали.4. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала детали используют нержавеющие стали и сплавы, а обработку ведут полированием до обеспечения шероховатости не ниже R=0,08...0,12 мкм.5. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.3, отличающийся тем, что в качестве материала детали используют нержавеющие стали и сплавы, а обработку ведут полированием до обеспечения шероховатости не ниже R=0,08...0,12 мкм.6. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.4, отличающийся тем, что в качестве нержавеющей сталей и сплавов используют хромистые и хромоникелевые сплавы и стали, а обработку ведут в диапазоне частот от 0,1 до 20 МГц.7. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.6, отличающийся тем, что в качестве детали используют лопатку турбомашины.8. Способ электролитно-плазменной обработки �1. A method of electrolyte-plasma treatment of a part, comprising immersing the part in an electrolyte, forming a vapor-gas shell around the workpiece surface and igniting a plasma discharge in a gas-vapor shell, characterized in that the gas-vapor shell and the plasma discharge are formed by high frequency currents. 2. The method of electrolyte-plasma processing of an article according to claim 1, characterized in that the high-frequency currents are generated by an inductor. The method of electrolyte-plasma processing of an article according to claim 2, characterized in that a voltage is applied to the inductor in a frequency range corresponding to a region partially transparent to the high-frequency plasma field, within which a high-frequency plasma discharge arises and is maintained on the workpiece surface. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 1, characterized in that stainless steel and alloys are used as the material of the part, and the treatment is carried out by polishing until a roughness of at least R = 0.08 ... 0.12 μm is obtained. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 3, characterized in that stainless steel and alloys are used as the material of the part, and the treatment is carried out by polishing to ensure a roughness of at least R = 0.08 ... 0.12 μm. 6. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 4, characterized in that chromium and chromium-nickel alloys and steels are used as stainless steels and alloys, and the processing is carried out in the frequency range from 0.1 to 20 MHz. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 6, characterized in that a turbomachine blade is used as a part. The method of electrolyte-plasma treatment

Claims (23)

1. Способ электролитно-плазменной обработки детали, включающий погружение детали в электролит, формирование вокруг обрабатываемой поверхности детали парогазовой оболочки и зажигание плазменного разряда в парогазовой оболочке, отличающийся тем, что парогазовую оболочку и плазменный разряд формируют токами высокой частоты.1. A method of electrolyte-plasma treatment of a part, comprising immersing the part in an electrolyte, forming a vapor-gas shell around the workpiece surface and igniting a plasma discharge in a gas-vapor shell, characterized in that the gas-vapor shell and the plasma discharge are formed by high frequency currents. 2. Способ электролитно-плазменной обработки изделия по п.1, отличающийся тем, что токи высокой частоты создают индуктором.2. The method of electrolyte-plasma processing of the product according to claim 1, characterized in that the high-frequency currents create an inductor. 3. Способ электролитно-плазменной обработки изделия по п.2, отличающийся тем, что к индуктору подводят напряжение в диапазоне частот, соответствующем области частично прозрачной для высокочастотного поля плазмы, в пределах которого возникает и поддерживается высокочастотный плазменный разряд на обрабатываемой поверхности детали.3. The method of electrolyte-plasma processing of the product according to claim 2, characterized in that the voltage is applied to the inductor in the frequency range corresponding to the region partially transparent to the high-frequency plasma field, within which a high-frequency plasma discharge arises and is maintained on the workpiece surface. 4. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала детали используют нержавеющие стали и сплавы, а обработку ведут полированием до обеспечения шероховатости не ниже Ra=0,08...0,12 мкм.4. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 1, characterized in that stainless steel and alloys are used as the material of the part, and the treatment is carried out by polishing until a roughness of at least R a = 0.08 ... 0.12 μm is provided. 5. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.3, отличающийся тем, что в качестве материала детали используют нержавеющие стали и сплавы, а обработку ведут полированием до обеспечения шероховатости не ниже Ra=0,08...0,12 мкм.5. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 3, characterized in that stainless steel and alloys are used as the material of the part, and the treatment is carried out by polishing until a roughness of at least R a = 0.08 ... 0.12 μm is provided. 6. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.4, отличающийся тем, что в качестве нержавеющей сталей и сплавов используют хромистые и хромоникелевые сплавы и стали, а обработку ведут в диапазоне частот от 0,1 до 20 МГц.6. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 4, characterized in that chromium and chromium-nickel alloys and steels are used as stainless steels and alloys, and the processing is carried out in the frequency range from 0.1 to 20 MHz. 7. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.6, отличающийся тем, что в качестве детали используют лопатку турбомашины.7. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 6, characterized in that a turbomachine blade is used as a part. 8. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве электролита используют водный раствор сульфата аммония с концентрацией 0,8...3,4%.8. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that an aqueous solution of ammonium sulfate with a concentration of 0.8 ... 3.4% is used as the electrolyte. 9. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве электролита используют водный раствор, содержащий серную и ортофосфорную кислоты, блок-сополимер окисей этилена и пропилена и натриевую соль сульфированного бутилолеата при следующем соотношении компонентов, мас.%:9. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the electrolyte is an aqueous solution containing sulfuric and phosphoric acid, a block copolymer of ethylene oxide and propylene and the sodium salt of sulfonated butyl oleate in the following ratio of components , wt.%: Серная кислотаSulphuric acid 10-3010-30 Орто-фосфорная кислотаOrthophosphoric acid 40-8040-80 Блок-сополимер окисей этилена и пропиленаBlock copolymer of ethylene and propylene oxides 0,05-1,10.05-1.1 Натриевая соль сульфированного бутилолеатаSulfated Butyl Oleate Sodium Salt 0,01-0,050.01-0.05 ВодаWater ОстальноеRest
10. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве электролита используют водный растворы солей неорганических кислот аммония и щелочных металлов или соли низших карбоновых кислот, а также растворы свободных кислот.10. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the electrolyte is an aqueous solution of salts of inorganic acids of ammonium and alkali metals or salts of lower carboxylic acids, as well as solutions of free acids. 11. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве электролита используют электролит, содержащий аммонийную соль неорганической кислоты, аммонийные соли низших карбоновых кислот и органические или неорганические вещества, образующие с металлами сплава комплексные соединения.11. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the electrolyte is an electrolyte containing an ammonium salt of an inorganic acid, ammonium salts of lower carboxylic acids and organic or inorganic substances forming complex compounds with alloy metals . 12. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что используют электролит состава, мас.%:12. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the electrolyte composition is used, wt.%: (NH4)2SO4 (NH 4 ) 2 SO 4 55 Трилон Б Trilon B 0,80.8
13. Способ электролитно-плазменной обработки изделия по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что используют электролит состава, мас.%:13. The method of electrolyte-plasma processing of the product according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the electrolyte composition is used, wt.%: (NH4)3PO4 (NH 4 ) 3 PO 4 55 Н3PO4 H 3 PO 4 0,50.5 Тартрат К Tartrat K 0,50.5
14. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве электролита используют водные растворы солей натрия.14. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that aqueous solutions of sodium salts are used as the electrolyte. 15. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.14, отличающийся тем, что в качестве водного раствора солей натрия используют 3-22%-й раствор кислого углекислого натрия.15. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 14, characterized in that a 3-22% solution of sodium hydrogencarbonate is used as an aqueous solution of sodium salts. 16. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве электролита используют водные растворы хлористого аммоний, хлористого натрия.16. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that aqueous solutions of ammonium chloride and sodium chloride are used as the electrolyte. 17. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве электролита используют водные растворы солей аммония.17. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that aqueous solutions of ammonium salts are used as the electrolyte. 18. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.17, отличающийся тем, что в качестве соли аммония используют аммоний лимоннокислый одно- или двух-, или трехзамещенный, или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:18. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 17, characterized in that ammonium citrate is used, one or two, or trisubstituted, or mixtures thereof in the following ratio of components, wt.%: Аммоний лимоннокислый одно-, или двух-, или трехзамещенный, или их смесиAmmonium citrate mono- or two- or trisubstituted, or mixtures thereof 2-182-18 ВодаWater ОстальноеRest
19. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве электролита используют водные растворы солей со значением рН 4...9.19. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 1 to 7, characterized in that aqueous solutions of salts with a pH value of 4 ... 9 are used as the electrolyte. 20. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала детали используют титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы, а обработку детали ведут полированием до обеспечения шероховатости не ниже Ra=0,08...0,12 мкм.20. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 1, characterized in that titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys are used as the part material, and the part is polished until the roughness is not lower than R a = 0.08 .. .0.12 microns. 21. Способ электролитно-плазменной обработки детали по п.20, отличающийся тем, что в качестве детали используют лопатку турбомашины, а обработку ведут в диапазоне частот от 0,1 до 20 МГц.21. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to claim 20, characterized in that the blade of a turbomachine is used as a part, and the processing is carried out in the frequency range from 0.1 to 20 MHz. 22. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.20-21, отличающийся тем, что в качестве электролита используют водные растворы солей со значением рН 4...9.22. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 20-21, characterized in that aqueous solutions of salts with a pH value of 4 ... 9 are used as the electrolyte. 23. Способ электролитно-плазменной обработки детали по любому из пп.20-21, отличающийся тем, что в качестве электролита используют водные растворы электролитов, в состав которых входят соли борфтористоводородной, кремнефтористой, гексафтортитановой или плавиковой кислот.23. The method of electrolyte-plasma processing of a part according to any one of claims 20-21, characterized in that aqueous electrolytes are used as the electrolyte, the composition of which includes salts of hydrofluoric, silicofluoric, hexafluorotitanic or hydrofluoric acids.
RU2007115768/02A 2007-04-25 2007-04-25 Method of electrolyte-plasma treatment of details RU2355828C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007115768/02A RU2355828C2 (en) 2007-04-25 2007-04-25 Method of electrolyte-plasma treatment of details

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007115768/02A RU2355828C2 (en) 2007-04-25 2007-04-25 Method of electrolyte-plasma treatment of details

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007115768A true RU2007115768A (en) 2008-10-27
RU2355828C2 RU2355828C2 (en) 2009-05-20

Family

ID=41021976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007115768/02A RU2355828C2 (en) 2007-04-25 2007-04-25 Method of electrolyte-plasma treatment of details

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2355828C2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555312C1 (en) * 2014-07-09 2015-07-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Method for electrolytic-plasma processing of surface of parts from low-carbon steels with increased chromium content
RU2725441C1 (en) * 2019-08-09 2020-07-02 Публичное Акционерное Общество "Одк-Сатурн" Method of electrolytic-plasma polishing of parts from titanium alloys

Also Published As

Publication number Publication date
RU2355828C2 (en) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007115755A (en) METHOD OF ELECTROLYTE-PLASMA POLISHING OF METAL PRODUCTS
CN101591799B (en) Electrolytic polishing solution of magnesium alloy and magnesium alloy surface polishing processing method
CN103014712B (en) Aluminum component correcting fluid and correction method thereof
CN101591798A (en) A kind of metalwork and surface treatment method thereof
CN109735895A (en) A kind of the electrolyte plasma polishing fluid and polishing process of aluminium alloy
WO2011063353A3 (en) Electrolyte solution and electropolishing methods
CN101824645B (en) Method for eliminating oxide skins on stainless steel surface by micro-arc
KR101977807B1 (en) Method for anodizing surface treatment of automotive sunroof rails
RU2007115768A (en) METHOD FOR ELECTROLYTE-PLASMA PARTS PROCESSING
CN102234513A (en) Stripping solution for titanium-containing film and using method for stripping solution
RU2007112558A (en) METHOD FOR ELECTROLYTE-PLASMA PARTS PROCESSING
CN108221027A (en) A kind of true black anodizing method of magnesium alloy
CN110064892A (en) A kind of rapidoprint and its processing method of stainless steel tableware
RU2010103299A (en) METHOD OF ELECTROLYTE PLASMA TREATMENT PARTS
RU2013128610A (en) SOLUTION OF ELECTROLYTE AND ELECTROCHEMICAL METHODS OF SURFACE MODIFICATION
CN103484928B (en) A kind of rust cleaning of the steel product based on plasma body finishing method
RU2010131807A (en) METHOD OF COMBINED ELECTROLYTE PLASMA TREATMENT OF PARTS
RU2555312C1 (en) Method for electrolytic-plasma processing of surface of parts from low-carbon steels with increased chromium content
TWI420001B (en) Remove the rust of stainless steel
CN108914192A (en) A kind of stainless steel matt treatment process
RU2011116352A (en) METHOD FOR ELECTROLYTE-PLASMA REMOVAL OF COATINGS FROM TITANIUM NITRIDES OR NITRIDES OF TITANIUM COMPOUNDS WITH METALS
KR102522045B1 (en) Composition of electrolytic polishing liquid
CN105386068A (en) Liquid phase plasma rust-removal, decontamination and surface modification method
CN104562172A (en) Electrolytic polishing method for aluminum alloy workpieces
CN105256300B (en) A kind of stainless steel tungstates passivator and its application

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100426

RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20110425

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120310

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150426