RU2006351C1 - Device for cutting rolled products - Google Patents
Device for cutting rolled products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006351C1 RU2006351C1 SU4748427A RU2006351C1 RU 2006351 C1 RU2006351 C1 RU 2006351C1 SU 4748427 A SU4748427 A SU 4748427A RU 2006351 C1 RU2006351 C1 RU 2006351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- cutting unit
- cutting
- shaft
- rollers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения проката на мерные заготовки. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering for the separation of rolled products into measured billets.
Известно устройство для разделения проката, содержащее подвижную прижимную плиту, ломатель и опору, дополнительный прижимной двусторонний клин и клиновой упор, закрепленный на неподвижном основании и взаимодействующий с прижимным клином, при этом опора и прижимная плита оснащены соосно расположенными ножами для нанесения концентратора напряжений. A device for separating rolled products is known, comprising a movable pressure plate, a breaker and a support, an additional two-sided pressure wedge and a wedge support mounted on a fixed base and interacting with the pressure wedge, while the support and the pressure plate are equipped with coaxially arranged knives for applying a stress concentrator.
Известно также устройство для разделения проката, содержащее привод вращения проката, зажимное приспособление, механизм нанесения концентратора, узел ломки и шаговый механизм перемещения проката в осевом направлении, а также механизм предварительного деформирования проката. A device for separating rolled products is also known, comprising a rolling rotation drive, a clamping device, a hub application mechanism, a breaking unit, and a step mechanism for moving the rolled products in the axial direction, as well as a preliminary rolling deformation mechanism.
Однако в известном устройстве разделение проката осуществляется ломкой, вследствие чего торцы заготовки требуют дополнительной обработки со снятием стружки. However, in the known device, the separation of rolled products is carried out by breaking, as a result of which the ends of the workpiece require additional processing with the removal of chips.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки проката, содержащее установленные на станине две опоры с соосными отверстиями, шаговый механизм перемещения проката и механизм разделения проката в виде верхнего подвижного и нижнего неподвижного режущих узлов, включающих инструменты с режущими кромками, образованными выступами по дуге окружности и имеющими в сечении форму одностороннего клина. The closest to the invention in terms of technical essence and the achieved result is a device for cutting steel, containing two supports with coaxial holes mounted on the bed, a step mechanism for moving the steel and a mechanism for separating steel in the form of upper movable and lower stationary cutting units, including tools with cutting edges, formed protrusions along an arc of a circle and having a section in the shape of a one-sided wedge.
Недостатком данного устройства является низкое качество получаемых заготовок. The disadvantage of this device is the low quality of the resulting blanks.
Цель изобретения - улучшение качества заготовки. The purpose of the invention is to improve the quality of the workpiece.
Для этого устройство для разделения проката, содержащее станину, две опоры с соосными отверстиями, установленные на станине шаговый механизм перемещения проката и механизм разделения проката в виде верхнего подвижного и нижнего неподвижного режущих узлов, включающих инструменты с режущими кромками, образованными выступами по дуге окружности, имеющими в сечении форму одностороннего клина, верхний подвижный и нижний неподвижный режущие узлы выполнены в виде валов. Инструменты узлов выполнены в форме продольных дисков, установленных на валах, режущие кромки которых расположены на их боковой поверхности. Устройство снабжено узлом калибровки, выполненным в виде кольца с профильной боковой поверхностью, установленного на валу неподвижного режущего узла, двух поворотных втулок, одна из которых установлена на профильном диске, неподвижного режущего узла, а другая - на боковой поверхности кольца, и установленного на валу верхнего режущего узла дополнительного кольца с калибрующей поверхностью, расположенной ответно поверхности втулки, установленной на кольце. Опоры установлены на основании с возможностью качания. Устройство снабжено также кареткой, установленной на станине с возможностью перемещения в направлении к оси вала неподвижного режущего узла, в плоскости, проходящей через оси валов режущих узлов. For this, a device for separating rolled products containing a bed, two supports with coaxial holes, a step mechanism for moving rolled products and a rolling separation mechanism in the form of an upper movable and lower stationary cutting units, including tools with cutting edges formed by protrusions along a circular arc, having in cross section the shape of a one-sided wedge, the upper movable and lower stationary cutting units are made in the form of shafts. The tools of the nodes are made in the form of longitudinal disks mounted on shafts, the cutting edges of which are located on their lateral surface. The device is equipped with a calibration unit made in the form of a ring with a profile side surface mounted on the shaft of a fixed cutting unit, two rotary bushings, one of which is mounted on a profile disk, a fixed cutting unit, and the other on the side surface of the ring, and mounted on the upper shaft cutting unit of an additional ring with a calibrating surface, located in response to the surface of the sleeve mounted on the ring. Supports are mounted on the base with the possibility of swing. The device is also equipped with a carriage mounted on the bed with the ability to move towards the shaft axis of the stationary cutting unit, in a plane passing through the axis of the shafts of the cutting units.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид устройства в плане; на фиг. 4 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 6 - вид В на фиг. 1; на фиг. 7 - начальный момент разделения проката; на фиг. 8 - конечный момент разделения проката и калибровки обоих концов заготовки; на фиг. 9 - отклонение опор. In FIG. 1 shows a device, a top view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a plan view of the device; in FIG. 4 is a view D in FIG. 1; in FIG. 5 is a view B in FIG. 1; in FIG. 6 is a view B in FIG. 1; in FIG. 7 - the initial moment of separation of hire; in FIG. 8 - the final moment of separation of the rental and calibration of both ends of the workpiece; in FIG. 9 - deviation of the supports.
Устройство для разделения проката содержит станину, на которой смонтирован режущий узел, выполненный в виде валов, а их инструменты в форме профильных дисков 1 и 2 совмещены с дисковыми ножами 3 и 4, которые предназначены для нанесения концентраторов напряжений для обеспечения калибровки профиля заготовки без проскальзывания ее относительно дисков 1 и 2. На диске 2 размещена опорная втулка 5 на игольчатом подшипнике 6. Одна часть режущего узла - диск 1 и дисковый нож 3 установлены жестко на вращающемся валу 7, а другая часть режущего узла - диск 2, дисковый нож 4 и опорная втулка 5 установлены на вращающемся валу 8. Причем вал 8 расположен в опорах 9 размещенных на станине, а вал 7 размещен в опорах на каретке 10 смонтированной на станине, и имеет возможность радиального перемещения вместе с кареткой. На вал 8 также установлена часть узла калибровки в виде ролика 11, на котором размещена опорная втулка 12 на подшипнике 6. На валу 7 установлена другая часть узла калибровки в виде ролика 13. В станине на оси 14 размещены опоры 15 и 16, в которых размещены соосные поворотные втулки 17 и 18. Наружный диаметр втулок 5 и 12 меньше наружного диаметра роликов 11 и 13, а поскольку вращение валов с роликами происходит синхронно, то для исключения явления проскальзывания в момент калибровки заготовки относительно диска роликов и втулок эти втулки 5 и 12 установлены с возможностью поворота относительно диска 4 и ролика 11. The device for separating rolled products contains a bed on which a cutting unit mounted in the form of shafts is mounted, and their tools in the form of
Устройство для разделения проката работает следующим образом. A device for the separation of rental works as follows.
Шаговый механизм перемещения подает пруток 19 на требуемую длину. После этого перемещают каретку с роликом 11 и ножом 3 в радиальном направлении. Пpи касании вращающимся ножом 3 проката 19 он перемещается в том же направлении. После касания проката другого вращающегося ножа 4 и при дальнейшем перемещении каретки происходит врезание ножей 3 и 4 в прокат до совмещения его с дисками 1 и 2. Одновременно с этим опоры 15 и 16 отклоняются по радиусу вокруг оси 14. Поворотная опора 16 дает возможность разделить пруток без ломки. При дальнейшем перемещении каретки происходит отделение заготовки от прутка. Диск 1 и ролик 13, вращающиеся синхронно, прижимают заготовку к опорным втулкам 5 и 12 и происходит калибровка профиля обоих концов заготовки. После этого каретку с диском 1 и роликом 13 возвращают в исходное положение, а вместе с ней и втулки 17 и 18. Шаговый механизм перемещает пруток на заданную величину. Откалиброванная заготовка удаляется из зоны обработки. Далее цикл повторяется. The stepping mechanism moves the
Установка корпусов опор в предлагаемом устройстве для проката поворотно на оси и по обе стороны от плоскости разделения проката дают возможность разделять прокат путем среза, что обеспечивает ровный торец заготовки, а не ломкой, как в известном решении, а совмещенные диски режущего узла с механизмом нанесения концентраторов напряжений дают возможность предлагаемому устройству исключить наплыв металла на цилиндрической части заготовки, в то время как в известном устройстве он неизбежен. Снабжение устройства калибровочными втулками позволяет в конце разделения прутка осуществить окончательную обработку концов заготовки, минуя процесс снятия стружки. Все эти конструктивные особенности предлагаемого устройства позволяют получить качественную и окончательно обработанную заготовку без дополнительной операции со снятием стружки. (56) Авторское свидетельство СССР N 1221830, кл. В 23 D 23/00, 1982. The installation of the support housings in the proposed device for rolling rotary on the axis and on both sides of the plane of separation of the rolling make it possible to separate the rolling by cutting, which ensures a flat end face of the workpiece, and not brittle, as in the known solution, but combined disks of the cutting unit with the mechanism for applying concentrators stresses enable the proposed device to eliminate the influx of metal on the cylindrical part of the workpiece, while in the known device it is inevitable. The supply of the device with calibration sleeves allows at the end of the separation of the bar to carry out the final processing of the ends of the workpiece, bypassing the process of removing chips. All these design features of the proposed device allow to obtain high-quality and finally processed workpiece without additional operations with chip removal. (56) Copyright certificate of the USSR N 1221830, cl. In 23 D 23/00, 1982.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4748427 RU2006351C1 (en) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Device for cutting rolled products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4748427 RU2006351C1 (en) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Device for cutting rolled products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006351C1 true RU2006351C1 (en) | 1994-01-30 |
Family
ID=21474198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4748427 RU2006351C1 (en) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | Device for cutting rolled products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006351C1 (en) |
-
1989
- 1989-10-12 RU SU4748427 patent/RU2006351C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2656988B1 (en) | Cutting unit comprising a stationary frame, a cutting drum, and an anvil drum | |
US5179772A (en) | Apparatus for removing burrs from metallic workpieces | |
JPS60234704A (en) | Roll rest | |
JPH08224607A (en) | Rolling unit for bar-shaped body or tubular body | |
RU2006351C1 (en) | Device for cutting rolled products | |
US4875393A (en) | Apparatus for tensioning and deforming saw blades | |
CN114101551A (en) | Rolling forming process and forming equipment for complex-surface disc part | |
JP3399890B2 (en) | Rolling forming device for different diameter ring | |
US3500671A (en) | Rolling apparatus for manufacturing rings | |
SU1060289A1 (en) | Apparatus for lateral rolling of articles | |
SU735368A1 (en) | Apparatus for cross rolling bars | |
JPH1085884A (en) | Rack shaft stock clamping device of rack shaft manufacturing device | |
CN212976577U (en) | High-temperature-resistant hole-shaped steel rolling cutter | |
RU2144446C1 (en) | Expanding mill | |
CN217433363U (en) | Laser cutting device for metal product processing | |
KR960016455B1 (en) | Rolling mill | |
SU1449252A1 (en) | Plant for cutting rolled stock and pipes | |
SU730553A1 (en) | Rolling-out tool | |
JPH05131302A (en) | Method for cutting outer surface of ingot and device therefor | |
KR0183638B1 (en) | Roll forming machine | |
SU1687346A1 (en) | Device for expanding rings | |
SU1747291A1 (en) | Device for producing a score in sheet materials | |
JPS62173011A (en) | Tilt rolling mill | |
SU1194654A1 (en) | Automatic machine for finishing bearing raceways | |
KR0146605B1 (en) | Rolling synchronizer for high speed inertia mass |