RU2006251C1 - Process for washing a single-layer bed pressure filter - Google Patents
Process for washing a single-layer bed pressure filter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006251C1 RU2006251C1 SU4756481A RU2006251C1 RU 2006251 C1 RU2006251 C1 RU 2006251C1 SU 4756481 A SU4756481 A SU 4756481A RU 2006251 C1 RU2006251 C1 RU 2006251C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- water
- filter
- air
- level
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии промывки фильтрующих зернистых материалов в напорных осветительных фильтрах с однослойной загрузкой и может быть использовано в теплоэнергетике, химической и других отраслях промышленности при эксплуатации водоподготовительных установок. The invention relates to a washing technology of filtering granular materials in pressure lighting filters with a single layer loading and can be used in the power industry, chemical and other industries during the operation of water treatment plants.
Цель изобретения - повышение качества промывки, экономия промывной воды. The purpose of the invention is improving the quality of washing, saving washing water.
На фиг. 1, 2 изображены устройство и график, реализующие предлагаемый способ. In FIG. 1, 2 shows a device and a graph that implements the proposed method.
Способ реализуется следующей последовательностью операций: спуск воды в отключенном фильтре. Уровень воды 9 (фиг. 1) над загрузкой 7 оставляют равным величине относительного расширения псевдоожиженного слоя, который образуется при последующем взрыхлении загрузки воздухом. The method is implemented by the following sequence of operations: drainage of water in a disabled filter. The water level 9 (Fig. 1) above the
Величина относительного расширения слоя (l) для конкретных условий определяется по формуле (Л1 стр. 11): l= (L-L0)/L0= (m-m0)/(1-m0) [1] где Lo, mo - высота и пористость фильтрующего слоя в неподвижном состоянии соответственно;
L, m - высота и пористость в псевдоожиженном состоянии;
Lo, mo - зависят от формы зерен, укладки, соотношения размеров, степени уплотнения слоя, а также влияния стенок фильтра.The value of the relative expansion of the layer (l) for specific conditions is determined by the formula (L1 p. 11): l = (LL 0 ) / L 0 = (mm 0 ) / (1-m 0 ) [1] where L o , m o - the height and porosity of the filter layer in a stationary state, respectively;
L, m - height and porosity in a fluidized state;
L o , m o - depend on the shape of the grains, stacking, aspect ratio, degree of compaction of the layer, as well as the influence of the filter walls.
Согласно (Л4) для фильтрующего материала - антрацита принимаем mo = 0,54.According to (L4) for the filter material - anthracite, we take m o = 0.54.
Пористость в псевдоожиженном состоянии считается по формуле О. М. Тодеса (Л1, стр. 12)
m = (18Re + 0,36Re2)0,21 x x Ar-0,21, [2] где Re, Ar - критерии подобия Рейнольдса и Архимеда.The porosity in the fluidized state is considered according to the formula of O. M. Todes (L1, p. 12)
m = (18Re + 0.36Re 2 ) 0.21 xx Ar -0.21 , [2] where Re, Ar are the criteria for the similarity of Reynolds and Archimedes.
Следующий этап - взрыхление воздухом. The next step is loosening the air.
При взрыхлении используются полезные свойства псевдоожиженного слоя (Л2), а именно: интенсивное перемешивание твердой фазы; невозможность противотока фаз в пределах "кипящего" слоя; пониженное гидравлическое сопротивление слоя. When loosening, the useful properties of the fluidized bed (L2) are used, namely: intensive mixing of the solid phase; the impossibility of countercurrent phases within the "fluidized" layer; reduced hydraulic resistance of the layer.
На практике из-за дефектов нижней дренажной системы возможно неравномерное распределение взрыхляющего воздуха ("ключи") на площади фильтра. In practice, due to defects in the lower drainage system, uneven distribution of loosening air (“keys”) over the filter area is possible.
При предлагаемом способе взрыхления интенсивность потока воздуха можно увеличивать, добиваясь равномерного "кипения" по всей площади фильтра, не изменяя при этом степени расширения слоя ограниченного "зеркалом" воды. With the proposed method of loosening, the intensity of the air flow can be increased, achieving uniform "boiling" over the entire filter area, without changing the degree of expansion of the layer limited by the "mirror" of water.
После заданного времени взрыхления начинается этап промывки водой, подаваемой через нижний дренаж под слой загрузки, не прекращая при этом подачу воздуха. After the specified loosening time, the washing stage begins with water supplied through the lower drainage under the loading layer, without stopping the air supply.
Водо-воздушная промывка по предлагаемому способу одинаково пригодна для любого типа фильтрующих загрузок: кварца, дробленого антрацита, керамзита и т. д. Water-air washing according to the proposed method is equally suitable for any type of filter media: quartz, crushed anthracite, expanded clay, etc.
Расход воздуха на этой операции сохраняется без изменения, а расход промывочной воды устанавливается равным 15-25% от максимально допустимого. The air flow rate for this operation remains unchanged, and the flow rate of flushing water is set equal to 15-25% of the maximum allowable.
Установлено (Л3), что если зерна фильтрующей загрузки находятся ниже уровня 11 слива (фиг. 1) на 150-200 мм, то при промывке одной водой выноса не наблюдается. It was established (L3) that if the grains of the filter load are below the drain level 11 (Fig. 1) by 150-200 mm, then when washing with water alone, no removal is observed.
Для этого при достижении "зеркалом" уровня 10 в предлагаемом способе подачу воздуха прекращают. За время, которое проходит с момента отключения подачи воздуха до перелива воды в отводящее устройство, происходит разделение опускающихся частиц фильтрующей загрузки от вынесенного на поверхность шлама. For this, when the "mirror" reaches
Время расслаивания зависит от расхода промывной воды, типа и состава загрузки, особенностей дренажной системы и определяется экспериментальным путем. При этом высококонцентрированная взвесь, собирающаяся у поверхности и приготовленная к выбросу, поднята без отвода воды из фильтра. The delamination time depends on the flow rate of the wash water, the type and composition of the load, the characteristics of the drainage system and is determined experimentally. At the same time, a highly concentrated suspension collected at the surface and prepared for ejection is lifted without draining water from the filter.
На заключительном этапе осуществляется при достижении "зеркалом" уровня 11 слива удаление шлама из фильтра путем залповой подачи максимально допустимого расхода промывной воды. At the final stage, when the “mirror” reaches
П р и м е р. Исходную воду в фильтр (фиг. 1) подают через задвижку 1, вода проходит через фильтрующую загрузку 7, нижний дренаж 8, через задвижку 2 и отправляется к потребителю. PRI me R. The source water in the filter (Fig. 1) is fed through the valve 1, the water passes through the
При накоплении в фильтре загрязнений последний включают на регенерацию. Upon accumulation of contaminants in the filter, the latter is switched on for regeneration.
Для этого закрывают задвижки 1 и 2. Затем производят спуск уровня воды в фильтре. Для этого открывают задвижки 4 и 5. Толщина слоя воды, оставленного над загрузкой, определена по формулам [1] и [2] и для приведенного в примере фильтра составила 180 мм. Время дренирования до этой величины составило 19 мин. По истечении этого времени задвижку 5 закрывают. To do this, close the
При проведении следующей операции - взрыхления воздухом открывают задвижку 6, соединяющую нижний дренаж с магистралью сжатого воздуха. Расход воздуха для взрыхления подобран экспериментально и для данного примера составил 400 м3/ч, время взрыхления 5 мин.During the next operation - loosening the air, open the
После взрыхления начинается этап водо-воздушной промывки. Расход воздуха сохраняется равным 400 м3/ч и дополнительно, после открытия задвижки 3, подается промывная вода с расходом 50 т/ч.After loosening, the stage of water-air washing begins. The air flow rate remains equal to 400 m 3 / h and additionally, after the
Время водо-воздушной промывки выбрано равным 7 мин. Для испытываемого фильтра при расходе промывной воды 50 т/ч уровень водяного столба в фильтре возрастал со скоростью 90 мм в минуту. The time of air-water washing is selected equal to 7 minutes For the filter under test, at a flow rate of washing water of 50 t / h, the level of water column in the filter increased at a rate of 90 mm per minute.
При расстоянии от загрузки до слива, равном 1000 мм, "зеркало" воды за 7 мин подъема окажется ниже уровня слива на 190 мм. По истечении 7 мин подача воздуха прекращается, задвижка 6 закрывается и оставшееся до слива расстояние поднимающееся "зеркало" преодолеет за 2 мин, после чего расход воды увеличивают до 200 т/ч. At a distance from the load to the discharge equal to 1000 mm, the “mirror” of water in 7 minutes of lifting will be below the discharge level by 190 mm. After 7 minutes, the air supply is stopped, the
Продолжительность промывки 9 мин. За это время из фильтра удален шлам. Выноса фильтрующего материала отмечено не было. Duration of
На фиг. 2 представлены графики зависимости количества удлиненных загрязнений во времени для двух режимов промывки. Результаты получены на основании химанализов по взвешенным веществам. In FIG. 2 shows graphs of the dependence of the amount of elongated contaminants over time for two washing modes. The results are based on chemical analyzes of suspended solids.
Кривая I получена для стандартного режима с использованием водо-воздушной промывки, когда расход воздуха из-за выноса фильтрующей загрузки ограничен 65 м3/ч.Curve I was obtained for the standard mode using air-water washing, when the air flow due to the removal of the filter load is limited to 65 m 3 / h.
Кривая II получена по результатам промывки того же фильтра по предлагаемому способу. Curve II is obtained by washing the same filter by the proposed method.
Из графиков видно, что количество удаленных из фильтра загрязнений (площадь, ограниченная кривой) при режиме промывки II существенно выше. За счет внедрения предлагаемого способа промывки увеличивается фильтроцикл, грязеемкость фильтрующей загрузки. The graphs show that the number of contaminants removed from the filter (the area bounded by the curve) during flushing mode II is significantly higher. Due to the implementation of the proposed washing method, the filter cycle increases, the dirt capacity of the filter load.
Кроме того, отмечено, что длительность залповой промывки короче длительности общепринятой операции промывки водой. In addition, it was noted that the duration of a volley rinse is shorter than the duration of a conventional water rinsing operation.
Полученный технический эффект приводит к суммарной экономии воды на собственные нужды. (56) Промывка скорых фильтров. Обзорная информация, N 7, 1981. Центральное бюро научно-технической информации Минводхоза СССР, стр. 11, 12, 13. The resulting technical effect leads to a total saving of water for own needs. (56) Flushing the quick filters. Overview Information,
Гальперин Н. И. , Кваша В. Б. , Апштейн В. Г. Основы техники псевдосжижения. М. : Химия, 1967. Halperin N.I., Kvasha V. B., Apshtein V. G. Fundamentals of the fluidization technique. M.: Chemistry, 1967.
Мещерский Н. А. и др. Эксплуатация водоподготовок в металлургии. М. : Металлургия, 1988. Meshchersky N. A. et al. Operation of water treatment in metallurgy. M.: Metallurgy, 1988.
Громогласов А. А. , Копылов А. С. , Пильщиков А. П. Водоподготовка: Процессы и аппараты. М. : Энергоатомиздат, 1990, с. 51. Gromoglasov A. A., Kopylov A. S., Pilshchikov A. P. Water treatment: Processes and devices. M.: Energoatomizdat, 1990, p. 51.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4756481 RU2006251C1 (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Process for washing a single-layer bed pressure filter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4756481 RU2006251C1 (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Process for washing a single-layer bed pressure filter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006251C1 true RU2006251C1 (en) | 1994-01-30 |
Family
ID=21478235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4756481 RU2006251C1 (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Process for washing a single-layer bed pressure filter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006251C1 (en) |
-
1989
- 1989-09-05 RU SU4756481 patent/RU2006251C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5635080A (en) | Filter system with external scrubber | |
US5167840A (en) | Systems and methods for clarifying liquids | |
RU2006251C1 (en) | Process for washing a single-layer bed pressure filter | |
US3482695A (en) | Package water treatment plant | |
CA2061241A1 (en) | Underdrain for granular medium filter | |
JP2015223569A (en) | Turbid water treatment system and method | |
CN201501818U (en) | Efficient catalytic oxidation filter | |
CN208694344U (en) | A kind of water-distributing device applied to disposing polluted water in oil filter tank | |
JP2690852B2 (en) | How to operate the natural filtration device | |
RU2134139C1 (en) | Method of flushing pressure clarifying filter | |
JPS56144712A (en) | Filter apparatus | |
CN219517914U (en) | Multi-medium filter convenient for backwashing | |
JPS61291098A (en) | Apparatus for biological filtering of organic sewage | |
KR100438150B1 (en) | Back Fresh Method Using Influent Water Head and Filter Apparatus Employing the Same | |
JP3218934B2 (en) | Media transfer device for mobile filter bed filter | |
JP3418829B2 (en) | Wastewater treatment method and apparatus for wet sand making | |
KR100363596B1 (en) | The apparatus and operate method of filter | |
CN2626575Y (en) | Rotary type continuous filtering device | |
JPH08215510A (en) | Filter medium washer in moving bed type filter | |
JPH02218410A (en) | Washing method for multilayer type packed bed | |
RU34395U1 (en) | Liquid Purification Unit | |
SU874108A1 (en) | Filter for cleaning liquid | |
SU1546102A1 (en) | Filter for purifying water | |
RU1771470C (en) | Slow filter | |
JPS6316010A (en) | Method for washing filter layer |